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      一種3d立體彩涂板的制作方法

      文檔序號:9639720閱讀:430來源:國知局
      一種3d立體彩涂板的制作方法
      【專利說明】一種3D立體彩涂板
      [0001]
      技術領域
      [0002]本發(fā)明屬于家用電器外殼、建筑內外裝飾等用的金屬板領域,具體地說,涉及一種3D立體彩涂板。
      【背景技術】
      [0003]現有的家電彩涂板表面效果往往是金屬拉絲效果或者是平面圖案類的彩板,無法把兩者結合起來,外觀單一,易產生審美疲勞、不能滿足用戶日益增長的家電外觀多樣化的需求。
      [0004]市面上現有的PET+PVC覆合類壓紋效果彩板是將PET+PVC彩膜貼覆在經高溫烘烤后基板上(基板表面涂覆膠水)覆合而成。PET+PVC覆合類彩膜結構:PET膜上面壓有花紋圖案層,下面依次為顏色層/蒸鍍層、膠黏劑層、PVC。但由于這種彩膜采用PVC材料,不利于環(huán)保。

      【發(fā)明內容】

      [0005]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種環(huán)保性能較好的具有立體效果的3D立體彩涂板。
      [0006]為解決上述技術問題,本發(fā)明提出一種3D立體彩涂板,包括基板,在基板的正反兩面為化學處理層,在背面的化學處理層的下面為背漆層,在正面的化學處理層的上面為底漆層,底漆層的上面設膠水層,所述膠水層的上面帖覆帶有UV壓花的PET復合鋁箔膜。采用帶有UV壓花的PET復合鋁箔膜替代目前的PET+PVC覆合彩膜,取消了 PVC膜,更利于環(huán)保。
      [0007]其中,所述帶有UV壓花的PET復合鋁箔膜包括PET膜,在PET膜的上面設UV壓花層,PET膜的下面為顏色層,顏色層的下面通過膠粘劑層帖覆鋁箔層。值得注意的是,這里的關鍵在于UV壓花層設置在PET膜的上面,圖案立體效果更為明顯,由于該UV壓花層是光學級的,在光線通過不同角度照射在彩鋼板上時,會折射出不同的光線,呈現3D立體效果。
      [0008]其中,所述UV壓花層通過模具壓制在PET膜的上面,所述顏色層印刷在PET膜的下面。
      [0009]其中,所述UV壓花層的上面設PE保護膜。
      [0010]所述基板采用不銹鋼板、電鍍鋅板、熱鍍鋅板、鍍鋁鋅板或鍍錫板?;灞砻婀饬?、
      有鏡面效果。
      [0011]上述3D立體彩涂板的生產工藝流程:基板開卷一基板前處理一鋼板底漆背漆涂布一鋼板正面覆膜一正面覆保護膜收卷。
      [0012]具體工藝步驟如下:
      1.基板開卷:整體線速:20_36m/min ; 2.基板前處理:基板經過兩道脫脂工序,然后經過水洗工序和鈍化工序;
      脫脂工序:脫脂點數:5_7pt (濃度單位品脫),脫脂液溫度:50-65°C,刷洗箱刷洗輥轉速:170-220 ;
      水洗工序:水洗溫度40-50 °C ;
      鈍化工序:即在鋼板表面化學處理劑處理。鈍化劑濃度8.0-10.0pt (濃度單位品脫),鈍化劑是在一定條件下,能通過其作用在金屬表面形成一層致密氧化膜(鈍化膜),以增強金屬的防腐能力的化學藥劑;正面提料輥/涂布輥輥速:6/24,背面提料輥/涂布輥輥速:7/26。
      [0013]3.背漆底漆涂布:鈍化后的基板先經涂布室涂覆底漆和背漆,之后進入烘箱烘干,涂布室參數設置:調漆室調漆粘度:40-50S ;背漆底漆上機粘度:30~50S ;輥速比(提料輥/涂布輥):6/27,背漆干膜厚:4-6um,底漆干膜厚8_10um。背漆涂覆完成后進入烘箱進行烘干、固化;
      烘箱溫度(一區(qū) / 二區(qū) / 三區(qū)):180/330/340,PMT:216-224°C ;
      4.覆彩膜:在涂布底漆層的基板正面進行涂布膠水,經過高溫(190-240°C)烘烤后,在15-25°C的環(huán)境中,進行帖覆PET復合鋁箔膜;PET復合鋁箔膜,是在鋁箔膜上層設帶UV壓花的PET膜,此類薄膜為鋁箔金屬膜;
      5.覆保護膜收卷:保護膜厚度:30-50um。
      [0014]在基板表面帖覆帶有UV壓花的PET復合鋁箔膜,使彩涂板表面呈現立體3D的效果和觸感,并透出金屬光澤,外觀更高貴、奢華、富有藝術氣息。
      [0015]通過借鑒包裝行業(yè)的壓花技術,在PET層的上面采用模具壓制花紋圖案,使彩涂板表面具有立體花紋效果,實現板材結構升級,提升板材外觀競爭力,更能滿足用戶日益提升的外觀需求。先進的壓花生產工藝,加上鋁箔膜的襯托,在傳統(tǒng)的彩涂板材上體現了 3D立體紋路的金屬效果,實現外觀效果的升華,是傳統(tǒng)彩涂板的升級產品。
      [0016]本發(fā)明的彩涂板具有以下優(yōu)點:
      a、本發(fā)明的彩涂板采用保護膜一UV壓花層一PET層一顏色層一膠粘劑層一鋁箔層一膠水層一底漆層一正面化學處理層一基板一背面化學處理層一背漆層的新型結構,實現花紋具有立體層次感的彩涂板材效果。相對于PET+PVC類復合彩鋼板,外觀金屬感(鋁箔層)更強,同時表面呈現立體的3D效果(UV壓花層)。
      [0017]b、帖覆帶有UV壓花的鋁箔膜,實現3D紋路效果外觀,表面紋路可以是花紋、幾何紋理,或者根據用戶定制外觀效果。
      [0018]c、與普通的彩涂板材相比表面具有立體紋路效果外觀更高檔,視覺效果更豐富,提升板材外觀競爭力。
      【附圖說明】
      [0019]圖1是本發(fā)明所述3D立體彩涂板具體實施例的橫截面示意圖。
      【具體實施方式】
      [0020]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
      [0021]參考圖1所示,圖中示出了一種3D立體彩涂板的橫截面示意圖,該彩涂板的結構包括如下:保護膜8 — UV壓花層72 — PET膜71 —顏色層73 —膠粘劑層74 —鋁箔膜75 —膠水層6 —底漆層5 —正面化學處理層2 —基板1—背面化學處理層3 —背漆層4的新型結構,其中,UV壓花層72、PET膜71、顏色層73、膠粘劑層74及鋁箔膜75構成帶有UV壓花的PET復合鋁箔膜7,由于采用鋁箔層,外觀金屬感強,PET膜71上面的UV壓花層使得彩涂板的表面呈現立體的3D效果。
      [0022]帶有UV壓花的PET復合鋁箔膜7的結構形成如下:優(yōu)先在鋁箔膜75表面進行勾絲,使其上表面呈現規(guī)則的溝槽線條,然后涂布膠粘劑層74,在PET膜71上面壓制UV壓花層72、下面印刷顏色層73 (PET膜上可以直接印刷顏色層)之后,帖覆在鋁箔膜75的上面,從而構成帶有UV壓花的PET復合鋁箔膜7。借鑒包裝行業(yè)的壓花技術,在PET膜71的上面采用模具壓制花紋圖案,使彩涂板表面具有立體花紋效果,實現板材結構升級,提升板材外觀競爭力,更能滿足用戶日益提升的外觀需求。UV壓花層72體現3D立體效果,鋁箔膜75又透出金屬質感,使得該彩涂板表面呈現3D立體紋路的金屬效果和觸感,外觀更高貴、奢華、富有藝術氣息。
      [0023]以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實施例而已,并非是對本發(fā)明作其它形式的限制,任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內容,依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型,仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。
      【主權項】
      1.一種3D立體彩涂板,包括基板,在基板的正反兩面為化學處理層,在背面的化學處理層的下面為背漆層,在正面的化學處理層的上面為底漆層,底漆層的上面設膠水層,其特征在于:所述膠水層的上面帖覆帶有UV壓花的PET復合鋁箔膜。2.根據權利要求1所述3D立體彩涂板,其特征在于:所述帶有UV壓花的PET復合鋁箔膜包括PET膜,在PET膜的上面設UV壓花層,PET膜的下面為顏色層,顏色層的下面通過膠粘劑層帖覆鋁箔層。3.根據權利要求2所述3D立體彩涂板,其特征在于:所述UV壓花層通過模具壓制在PET膜的上面,所述顏色層印刷在PET膜的下面。4.根據權利要求2所述3D立體彩涂板,其特征在于:所述UV壓花層的上面設保護膜。5.根據權利要求1-4中任一項所述3D立體彩涂板,其特征在于:所述基板采用不銹鋼板、電鍍鋅板、熱鍍鋅板、鍍鋁鋅板或鍍錫板。
      【專利摘要】本發(fā)明提供了一種3D立體彩涂板,包括基板,在基板的正反兩面為化學處理層,在背面的化學處理層的下面為背漆層,在正面的化學處理層的上面為底漆層,底漆層的上面設膠水層,所述膠水層的上面帖覆帶有UV壓花的PET復合鋁箔膜。在基板表面帖覆帶有UV壓花的PET復合鋁箔膜,使彩涂板表面呈現立體3D的效果和觸感,并透出金屬光澤,外觀更高貴、奢華、富有藝術氣息,實現板材結構升級,提升板材外觀競爭力,更能滿足用戶日益提升的外觀需求。
      【IPC分類】B32B27/32, B32B33/00, B32B38/00, B32B38/16, B32B15/09, B32B15/20, B32B37/24, B32B15/04, B32B37/12, B32B7/12, B32B27/08
      【公開號】CN105398132
      【申請?zhí)枴緾N201510898130
      【發(fā)明人】王釗東, 于興
      【申請人】山東科技職業(yè)學院
      【公開日】2016年3月16日
      【申請日】2015年12月8日
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