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      一種改進(jìn)的雨傘布及其制作方法

      文檔序號(hào):10638348閱讀:750來(lái)源:國(guó)知局
      一種改進(jìn)的雨傘布及其制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明提供了一種改進(jìn)的雨傘布及其制作方法。本改進(jìn)的雨傘布包括基布層,基布層的頂面貼覆防水層,基布層與防水層之間涂覆有膠層,防水層具有位于下方的平面基底,平面基底通過(guò)方平組織形成,平面基底上設(shè)置連續(xù)的褶皺部,褶皺部通過(guò)方平組織形成,褶皺部的截面呈等腰三角形,等腰三角形的底角與平面基底相連,等腰三角形底角的角度范圍是40°~65°,等腰三角形的頂角具有圓弧狀的頂點(diǎn),頂點(diǎn)的弧度范圍是0.3rad~0.8rad,褶皺部上設(shè)置紫外線反射膜,基布層的底面貼覆內(nèi)襯層,基布層與內(nèi)襯層之間涂覆有膠層。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)多層復(fù)合結(jié)構(gòu)布料,既形成良好的擋雨排水效果,又實(shí)現(xiàn)遮陽(yáng)隔熱效果。
      【專利說(shuō)明】
      一種改進(jìn)的雨傘布及其制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本發(fā)明屬于面料技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種用于制作傘面的布料,特別是一種改進(jìn)的雨傘布及其制作方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]雨傘用的布料主要有3種,成本從低到高依次為:滌綸,PG布,尼龍。絳綸布的特點(diǎn)是:顏色較艷麗,把雨傘面料放在手上搓揉后,折痕明顯,不容易還原。布料在搓動(dòng)的時(shí)候,會(huì)感覺(jué)到有阻力,搓的時(shí)候會(huì)有沙沙的聲音。在滌綸上涂上一層銀膠,就是我們通常所說(shuō)的銀膠傘,銀膠布防紫外線的功能是比較好的,但使用時(shí)間長(zhǎng)后,折疊的地方銀膠容易脫離。在滌綸上涂上一層銀光粉,就是我們通常所說(shuō)的珠光布傘,珠光布的色彩比較艷麗,深得女士喜愛(ài),但防太陽(yáng)紫外線效果不夠理想。PG布又叫噴起布,高密碰擊布是一種新型布料。PG有以下特點(diǎn):顏色呈啞光,暗色。布料手感像棉布一樣,阻光性較好,PG布成本比較高,但防紫外線功能,質(zhì)量的穩(wěn)定程度,色彩的檔次都比較理想,是比較好的雨傘布,一般PG布只用在高檔的雨傘中。尼龍布也是雨傘面料中高檔的一個(gè)品種,這種雨布色澤艷麗,摸在手上的感覺(jué)有如絲綢,用手來(lái)回搓動(dòng),阻力很小。但這種布有一個(gè)弱點(diǎn),受空氣濕度影響較大,傘布收縮較嚴(yán)重,有時(shí)甚至?xí)绊懙絺忝娴恼i_(kāi)合。所以在我們常用的雨傘面料中,不是特別多。
      [0003]傳統(tǒng)的滌綸面料的防水技術(shù),一般是通過(guò)加入化學(xué)防水助劑防水,但在使用的過(guò)程中,隨著時(shí)間的推移,尤其后天洗滌中的揉搓和機(jī)洗,導(dǎo)致加入的化學(xué)防水助劑脫落或弱化,從而使布料使用壽命僅至半程時(shí),防水性能消失。再者現(xiàn)有的傘布的結(jié)構(gòu)單一、作用單
      O

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題,提出了一種通過(guò)多層復(fù)合,并增設(shè)褶皺結(jié)構(gòu)配合調(diào)整加工工藝,以實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)功能、提升性能的改進(jìn)的雨傘布及其制作方法。
      [0005]本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種改進(jìn)的雨傘布,包括基布層,所述基布層的頂面貼覆防水層,所述基布層與防水層之間涂覆有膠層,所述防水層具有位于下方的平面基底,所述平面基底通過(guò)方平組織形成,所述平面基底上設(shè)置連續(xù)的褶皺部,所述褶皺部通過(guò)方平組織形成,所述褶皺部的截面呈等腰三角形,所述等腰三角形的底角與平面基底相連,所述等腰三角形底角的角度范圍是40°?65°,所述等腰三角形的頂角具有圓弧狀的頂點(diǎn),所述頂點(diǎn)的弧度范圍是0.3rad?0.8rad,所述褶皺部上設(shè)置紫外線反射膜,所述基布層的底面貼覆內(nèi)襯層,所述基布層與內(nèi)襯層之間涂覆有膠層。
      [0006]本改進(jìn)的雨傘布通過(guò)多層布層相結(jié)合以實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)作用效果。通過(guò)防水層頂面的褶皺部,一來(lái)增加表面的粗糙程度,并配合紫外線反射膜共同作用,以增強(qiáng)對(duì)陽(yáng)光的反射、吸收效果;二來(lái)避免下落至傘面的水滴四濺,使水滴在褶皺中被收納,進(jìn)一步順著褶皺的路線被導(dǎo)向排出。通過(guò)基布層提供布面的整體支撐強(qiáng)度,避免造成折痕。通過(guò)內(nèi)襯層增加布面的結(jié)構(gòu)厚度。
      [0007]在上述的改進(jìn)的雨傘布中,所述褶皺部通過(guò)其截面的三角形結(jié)構(gòu)形成橫向彈性伸縮余量,彈性伸縮余量的范圍是Imm?1.5mm。
      [0008]在上述的改進(jìn)的雨傘布中,所述裙皺部的高度范圍是Imm?3mm。
      [0009]在上述的改進(jìn)的雨傘布中,所述內(nèi)襯層通過(guò)平紋組織形成,所述內(nèi)襯層的厚度為
      0.05mm ?0.08mmo
      [0010]在上述的改進(jìn)的雨傘布中,所述內(nèi)襯層的底面上涂覆有隔熱膜。利用內(nèi)襯層里側(cè)的隔熱膜實(shí)現(xiàn)阻擋熱量滲透的作用。
      [0011]在上述的改進(jìn)的雨傘布中,所述基布層通過(guò)平紋組織形成,所述基布層的厚度為
      0.2mm?0.4mmo
      [0012]雨傘布的制作方法,包括以下制作步驟:
      [0013]A、基布層的制作:
      [0014](I)采用尼龍纖維線形成經(jīng)紗和瑋紗,經(jīng)紗與瑋紗按照1:1的質(zhì)量比,按照單面平紋組織進(jìn)行經(jīng)瑋編織;
      [0015](2)編織完畢后順次進(jìn)行堿減量處理、清洗處理、及熱定型處理;
      [0016]B、防水層的制作:
      [0017]a、平面基底的制作:
      [0018](I)原料選擇:選用6?以下的超細(xì)旦DTY滌綸絲為原料;
      [0019](2)整漿并工序;
      [0020](3)織造工序:利用10—16片綜框的多臂機(jī)進(jìn)行織造,經(jīng)向緊度彡80%,瑋向緊度^40%;
      [0021]b、褶皺部的制作:
      [0022](I)原料選擇:選用6?以下的超細(xì)旦DTY滌綸絲為原料;
      [0023](2)整漿并工序;
      [0024](3)織造工序:利用10—16片綜框的多臂機(jī)進(jìn)行織造,經(jīng)向緊度彡80%,瑋向緊度^80% ;
      [0025](4)熱壓成型:將平面布層放置在熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱壓形成連續(xù)的褶皺狀;
      [0026]C、整合及后處理:
      [0027](I)將平面基底與褶皺部通過(guò)針織連接,針織結(jié)合處呈點(diǎn)矩陣設(shè)置,針織結(jié)合處作用在褶皺部的三角形底角上;
      [0028](2)染色工序;
      [0029](3)經(jīng)過(guò)含有紫外線反射劑溶液浸泡形成紫外線反射膜;
      [0030](4)清水定型;
      [0031]C、內(nèi)襯層的制作:
      [0032](I)采用滌綸纖維線形成經(jīng)紗和瑋紗,經(jīng)紗與瑋紗按照1:1的質(zhì)量比,按照單面平紋組織進(jìn)行經(jīng)瑋編織;
      [0033](2)在內(nèi)襯層的底面上涂覆隔熱涂料形成隔熱膜;
      [0034](3)然后順次進(jìn)行清洗處理、及熱定型處理;
      [0035]D、多層整合處理:
      [0036]由下至上順次為內(nèi)襯層、基布層、防水層設(shè)置,相鄰層之間涂覆粘膠,經(jīng)過(guò)熱壓形成一體。
      [0037]面料的防水功能通過(guò)物理方法實(shí)現(xiàn)的原理是:常規(guī)雨滴直徑0.1-7MM,用超細(xì)旦纖維做經(jīng)瑋原料,可以織造成高密纖維織物,按常規(guī)超細(xì)旦纖維的分級(jí)而言,超細(xì)旦絲最高單絲纖度為0.4D,直徑不超過(guò)0.06MM,就超細(xì)旦纖維的緊度而言,微纖間間隙不大于直徑,SP
      0.06MM,而且面料緊度愈大,微纖間隙愈小,使得雨滴落到衣服的瞬間無(wú)法通過(guò)面料,自然滑落下來(lái)。本發(fā)明選用65D以下的超細(xì)旦DTY原料,經(jīng)向緊度多80%,瑋向緊度多40% (視組織紋理而定),組織結(jié)構(gòu)采用10-16片綜框來(lái)完成,采用10—16片的綜框,原因有二,其一是經(jīng)向緊度大的面料經(jīng)絲密度也大,必須多綜片以達(dá)到經(jīng)絲適度均衡分配的目的,其二是方便制作有助于防水的荷葉突結(jié)構(gòu)組織,如變化破斜紋或泥地組織。
      [0038]在上述的制作方法中,在步驟B中b項(xiàng)的(3)織造工序中,褶皺部表面每個(gè)經(jīng)組織點(diǎn)的周圍四個(gè)浮長(zhǎng)均在2-4之間,且至少有兩個(gè)浮長(zhǎng)不相同,每個(gè)織物組織循環(huán)中至少有一個(gè)荷葉突結(jié)構(gòu)組織,所述荷葉突結(jié)構(gòu)組織是指周圍四個(gè)浮長(zhǎng)中最大浮長(zhǎng)和最小浮長(zhǎng)的浮長(zhǎng)差最大的相鄰經(jīng)組織點(diǎn)的聚集。
      [0039]模擬荷葉表面微細(xì)突起拒水原理,在平展的布面上斷續(xù)突出有規(guī)律的組織高點(diǎn),方便滴落其上的雨水通過(guò)自身重力作用,迅速脫離布面,以達(dá)到良好的拒水效果,這種結(jié)構(gòu)的存在可以進(jìn)一步增強(qiáng)防水效果。
      [0040]在上述的制作方法中,在步驟B中c項(xiàng)的(2)染色工序中,將染化料溶液從常溫進(jìn)行加溫,使得升溫速度為1.5°C/分鐘,升到最高溫度130°C,保溫60分鐘,然后再以2°C/分鐘的速度進(jìn)行降溫至常溫。
      [0041]在上述的制作方法中,在步驟B中a項(xiàng)的(I)原料選擇中,所述超細(xì)旦DTY滌纟侖絲為150D/288F、150D/144F、100D/144F 或者 100D/96F。
      [0042]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本改進(jìn)的雨傘布及其制作方法一方面通過(guò)布體結(jié)構(gòu)層的改進(jìn)設(shè)置,另一方面通過(guò)對(duì)應(yīng)布體加工工藝的調(diào)整,以實(shí)現(xiàn)多層復(fù)合結(jié)構(gòu)布料。在材料方面選用超細(xì)旦纖維,并設(shè)置紡織方式及紡織形態(tài)特性;在結(jié)構(gòu)方面采用多層復(fù)合,并配合褶皺形態(tài)。既形成良好的擋雨排水效果,又實(shí)現(xiàn)遮陽(yáng)隔熱效果。
      【附圖說(shuō)明】
      [0043]圖1是本改進(jìn)的雨傘布的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0044]圖中,1、內(nèi)襯層;2、基布層;3、防水層;4、褶皺部。
      【具體實(shí)施方式】
      [0045]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖,對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述,但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
      [0046]如圖1所示,本改進(jìn)的雨傘布,包括基布層2,基布層2的頂面貼覆防水層3,基布層2與防水層3之間涂覆有膠層,防水層3具有位于下方的平面基底,平面基底通過(guò)方平組織形成,平面基底上設(shè)置連續(xù)的褶皺部4,褶皺部4通過(guò)方平組織形成,褶皺部4的截面呈等腰三角形,等腰三角形的底角與平面基底相連,等腰三角形底角的角度范圍是40°?65°,等腰三角形的頂角具有圓弧狀的頂點(diǎn),頂點(diǎn)的弧度范圍是0.3rad?0.8rad,褶皺部4上設(shè)置紫外線反射膜,基布層2的底面貼覆內(nèi)襯層I,基布層2與內(nèi)襯層I之間涂覆有膠層。
      [0047]本改進(jìn)的雨傘布通過(guò)多層布層相結(jié)合以實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)作用效果。通過(guò)防水層3頂面的褶皺部4,一來(lái)增加表面的粗糙程度,并配合紫外線反射膜共同作用,以增強(qiáng)對(duì)陽(yáng)光的反射、吸收效果;二來(lái)避免下落至傘面的水滴四濺,使水滴在褶皺中被收納,進(jìn)一步順著褶皺的路線被導(dǎo)向排出。通過(guò)基布層2提供布面的整體支撐強(qiáng)度,避免造成折痕。通過(guò)內(nèi)襯層I增加布面的結(jié)構(gòu)厚度。
      [0048]褶皺部4通過(guò)其截面的三角形結(jié)構(gòu)形成橫向彈性伸縮余量,彈性伸縮余量的范圍是 Imm?1.5mm ο
      [0049]裙皺部4的高度范圍是Imm?3mm。
      [0050]內(nèi)襯層I通過(guò)平紋組織形成,內(nèi)襯層I的厚度為0.05mm?0.08mm。
      [0051]內(nèi)襯層I的底面上涂覆有隔熱膜。利用內(nèi)襯層I里側(cè)的隔熱膜實(shí)現(xiàn)阻擋熱量滲透的作用。
      [0052]基布層2通過(guò)平紋組織形成,基布層2的厚度為0.2mm?0.4mm。
      [0053]雨傘布的制作方法,包括以下制作步驟:
      [0054]A、基布層2的制作:
      [0055](I)采用尼龍纖維線形成經(jīng)紗和瑋紗,經(jīng)紗與瑋紗按照1:1的質(zhì)量比,按照單面平紋組織進(jìn)行經(jīng)瑋編織;
      [0056](2)編織完畢后順次進(jìn)行堿減量處理、清洗處理、及熱定型處理;
      [0057]B、防水層3的制作:
      [0058]a、平面基底的制作:
      [0059](I)原料選擇:選用6?以下的超細(xì)旦DTY滌綸絲為原料;
      [0060](2)整漿并工序;
      [0061](3)織造工序:利用10—16片綜框的多臂機(jī)進(jìn)行織造,經(jīng)向緊度彡80%,瑋向緊度^40%;
      [0062]b、褶皺部4的制作:
      [0063](I)原料選擇:選用6?以下的超細(xì)旦DTY滌綸絲為原料;
      [0064](2)整漿并工序;
      [0065](3)織造工序:利用10—16片綜框的多臂機(jī)進(jìn)行織造,經(jīng)向緊度彡80%,瑋向緊度^80% ;
      [0066](4)熱壓成型:將平面布層放置在熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱壓形成連續(xù)的褶皺狀;
      [0067]C、整合及后處理:
      [0068](I)將平面基底與褶皺部4通過(guò)針織連接,針織結(jié)合處呈點(diǎn)矩陣設(shè)置,針織結(jié)合處作用在褶皺部4的三角形底角上;
      [0069](2)染色工序;
      [0070](3)經(jīng)過(guò)含有紫外線反射劑溶液浸泡形成紫外線反射膜;
      [0071](4)清水定型;
      [0072]C、內(nèi)襯層I的制作:
      [0073](I)采用滌綸纖維線形成經(jīng)紗和瑋紗,經(jīng)紗與瑋紗按照1:1的質(zhì)量比,按照單面平紋組織進(jìn)行經(jīng)瑋編織;
      [0074](2)在內(nèi)襯層I的底面上涂覆隔熱涂料形成隔熱膜;
      [0075](3)然后順次進(jìn)行清洗處理、及熱定型處理;
      [0076]D、多層整合處理:
      [0077]由下至上順次為內(nèi)襯層1、基布層2、防水層3設(shè)置,相鄰層之間涂覆粘膠,經(jīng)過(guò)熱壓形成一體。
      [0078]面料的防水功能通過(guò)物理方法實(shí)現(xiàn)的原理是:常規(guī)雨滴直徑0.1-7MM,用超細(xì)旦纖維做經(jīng)瑋原料,可以織造成高密纖維織物,按常規(guī)超細(xì)旦纖維的分級(jí)而言,超細(xì)旦絲最高單絲纖度為0.4D,直徑不超過(guò)0.06MM,就超細(xì)旦纖維的緊度而言,微纖間間隙不大于直徑,SP
      0.06MM,而且面料緊度愈大,微纖間隙愈小,使得雨滴落到衣服的瞬間無(wú)法通過(guò)面料,自然滑落下來(lái)。本發(fā)明選用65D以下的超細(xì)旦DTY原料,經(jīng)向緊度多80%,瑋向緊度多40% (視組織紋理而定),組織結(jié)構(gòu)采用10-16片綜框來(lái)完成,采用10—16片的綜框,原因有二,其一是經(jīng)向緊度大的面料經(jīng)絲密度也大,必須多綜片以達(dá)到經(jīng)絲適度均衡分配的目的,其二是方便制作有助于防水的荷葉突結(jié)構(gòu)組織,如變化破斜紋或泥地組織。
      [0079]在步驟B中b項(xiàng)的(3)織造工序中,褶皺部4表面每個(gè)經(jīng)組織點(diǎn)的周圍四個(gè)浮長(zhǎng)均在2-4之間,且至少有兩個(gè)浮長(zhǎng)不相同,每個(gè)織物組織循環(huán)中至少有一個(gè)荷葉突結(jié)構(gòu)組織,荷葉突結(jié)構(gòu)組織是指周圍四個(gè)浮長(zhǎng)中最大浮長(zhǎng)和最小浮長(zhǎng)的浮長(zhǎng)差最大的相鄰經(jīng)組織點(diǎn)的聚集。
      [0080]模擬荷葉表面微細(xì)突起拒水原理,在平展的布面上斷續(xù)突出有規(guī)律的組織高點(diǎn),方便滴落其上的雨水通過(guò)自身重力作用,迅速脫離布面,以達(dá)到良好的拒水效果,這種結(jié)構(gòu)的存在可以進(jìn)一步增強(qiáng)防水效果。
      [0081 ]在步驟B中c項(xiàng)的(2)染色工序中,將染化料溶液從常溫進(jìn)行加溫,使得升溫速度為1.5°C/分鐘,升到最高溫度130°C,保溫60分鐘,然后再以2°C/分鐘的速度進(jìn)行降溫至常溫。
      [0082]在步驟B中a項(xiàng)的(I)原料選擇中,超細(xì)旦DTY滌綸絲為150D/288F、150D/144F、100D/144F 或者 100D/96F。
      [0083]本改進(jìn)的雨傘布及其制作方法一方面通過(guò)布體結(jié)構(gòu)層的改進(jìn)設(shè)置,另一方面通過(guò)對(duì)應(yīng)布體加工工藝的調(diào)整,以實(shí)現(xiàn)多層復(fù)合結(jié)構(gòu)布料。在材料方面選用超細(xì)旦纖維,并設(shè)置紡織方式及紡織形態(tài)特性;在結(jié)構(gòu)方面采用多層復(fù)合,并配合褶皺形態(tài)。既形成良好的擋雨排水效果,又實(shí)現(xiàn)遮陽(yáng)隔熱效果。
      [0084]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代,但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
      [0085]盡管本文較多地使用了內(nèi)襯層I;基布層2;防水層3;褶皺部4等術(shù)語(yǔ),但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種改進(jìn)的雨傘布,包括基布層,所述基布層的頂面貼覆防水層,所述基布層與防水層之間涂覆有膠層,其特征在于,所述防水層具有位于下方的平面基底,所述平面基底通過(guò)方平組織形成,所述平面基底上設(shè)置連續(xù)的褶皺部,所述褶皺部通過(guò)方平組織形成,所述褶皺部的截面呈等腰三角形,所述等腰三角形的底角與平面基底相連,所述等腰三角形底角的角度范圍是40°?65°,所述等腰三角形的頂角具有圓弧狀的頂點(diǎn),所述頂點(diǎn)的弧度范圍是0.3rad?0.Srad,所述褶皺部上設(shè)置紫外線反射膜,所述基布層的底面貼覆內(nèi)襯層,所述基布層與內(nèi)襯層之間涂覆有膠層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的雨傘布,其特征在于,所述褶皺部通過(guò)其截面的三角形結(jié)構(gòu)形成橫向彈性伸縮余量,彈性伸縮余量的范圍是Imm?1.5mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的雨傘布,其特征在于,所述裙皺部的高度范圍是Imm?3mm ο4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的雨傘布,其特征在于,所述內(nèi)襯層通過(guò)平紋組織形成,所述內(nèi)襯層的厚度為0.05mm?0.08mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的雨傘布,其特征在于,所述內(nèi)襯層的底面上涂覆有隔熱膜。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的雨傘布,其特征在于,所述基布層通過(guò)平紋組織形成,所述基布層的厚度為0.2mm?0.4mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述雨傘布的制作方法,其特征在于,包括以下制作步驟: A、基布層的制作: (1)采用尼龍纖維線形成經(jīng)紗和瑋紗,經(jīng)紗與瑋紗按照1:1的質(zhì)量比,按照單面平紋組織進(jìn)行經(jīng)瑋編織; (2)編織完畢后順次進(jìn)行堿減量處理、清洗處理、及熱定型處理; B、防水層的制作: a、平面基底的制作: (1)原料選擇:選用6?以下的超細(xì)旦DTY滌綸絲為原料; (2)整漿并工序; (3)織造工序:利用10—16片綜框的多臂機(jī)進(jìn)行織造,經(jīng)向緊度彡80%,瑋向緊度彡40%; b、褶皺部的制作: (1)原料選擇:選用6?以下的超細(xì)旦DTY滌綸絲為原料; (2)整漿并工序; (3)織造工序:利用10—16片綜框的多臂機(jī)進(jìn)行織造,經(jīng)向緊度彡80%,瑋向緊度彡80% ; (4)熱壓成型:將平面布層放置在熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱壓形成連續(xù)的褶皺狀; C、整合及后處理: (1)將平面基底與褶皺部通過(guò)針織連接,針織結(jié)合處呈點(diǎn)矩陣設(shè)置,針織結(jié)合處作用在褶皺部的三角形底角上; (2)染色工序; (3)經(jīng)過(guò)含有紫外線反射劑溶液浸泡形成紫外線反射膜; (4)清水定型; C、內(nèi)襯層的制作: (1)采用滌綸纖維線形成經(jīng)紗和瑋紗,經(jīng)紗與瑋紗按照1:1的質(zhì)量比,按照單面平紋組織進(jìn)行經(jīng)瑋編織; (2)在內(nèi)襯層的底面上涂覆隔熱涂料形成隔熱膜; (3)然后順次進(jìn)行清洗處理、及熱定型處理; D、多層整合處理: 由下至上順次為內(nèi)襯層、基布層、防水層設(shè)置,相鄰層之間涂覆粘膠,經(jīng)過(guò)熱壓形成一體。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制作方法,其特征在于,在步驟B中b項(xiàng)的(3)織造工序中,褶皺部表面每個(gè)經(jīng)組織點(diǎn)的周圍四個(gè)浮長(zhǎng)均在2-4之間,且至少有兩個(gè)浮長(zhǎng)不相同,每個(gè)織物組織循環(huán)中至少有一個(gè)荷葉突結(jié)構(gòu)組織,所述荷葉突結(jié)構(gòu)組織是指周圍四個(gè)浮長(zhǎng)中最大浮長(zhǎng)和最小浮長(zhǎng)的浮長(zhǎng)差最大的相鄰經(jīng)組織點(diǎn)的聚集。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制作方法,其特征在于,在步驟B中c項(xiàng)的(2)染色工序中,將染化料溶液從常溫進(jìn)行加溫,使得升溫速度為1.5°C/分鐘,升到最高溫度130°C,保溫60分鐘,然后再以2°C/分鐘的速度進(jìn)行降溫至常溫。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制作方法,其特征在于,在步驟B中a項(xiàng)的(I)原料選擇中,所述超細(xì)旦 DTY 滌綸絲為 150D/288F、150D/144F、100D/144F 或者 100D/96F。
      【文檔編號(hào)】B32B27/36GK106003856SQ201610409372
      【公開(kāi)日】2016年10月12日
      【申請(qǐng)日】2016年6月12日
      【發(fā)明人】李開(kāi)成
      【申請(qǐng)人】浙江多元紡織科技有限公司
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