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      具有加熱器的面料復(fù)合裝置的制造方法

      文檔序號(hào):8778968閱讀:203來(lái)源:國(guó)知局
      具有加熱器的面料復(fù)合裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及面料復(fù)合裝備技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō),涉及一種具有加熱器的面料復(fù)合裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]復(fù)合面料的質(zhì)量不僅取決于纖維面料和膜的結(jié)構(gòu)與功能,而且也很大程度上取決于復(fù)合界面的粘結(jié)強(qiáng)度。界面的粘結(jié)性能與材料的種類特性有關(guān)。對(duì)于非極性或弱極性高分子材料,如超高分子量聚乙烯、聚丙烯及聚四氟乙烯等材料分子結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,分子排列規(guī)整、結(jié)晶度高,分子中不帶有任何極性基團(tuán),造成材料的表面能低,粘合劑不能充分將其潤(rùn)濕,與粘合劑及溶劑的親和性小,溶解度參數(shù)差值大。
      [0003]一般有機(jī)溶劑的溶解度參數(shù)在18、19之間,而超高分子量聚乙烯的溶解度參數(shù)在15左右。因此難以與一般溶液型或反應(yīng)型粘合劑形成牢固的粘接。只能通過(guò)材料的表面粗糙、空隙及溝痕,上膠量提高、機(jī)械作用力增加,膠粘劑才能滲透到這些凹凸不平的空隙及溝痕中,固化后在界面區(qū)膠粘劑與被粘物表面相互咬合而連接。
      [0004]這種界面結(jié)合方式必然達(dá)不到材料間粘貼強(qiáng)度。目前生產(chǎn)廠家為解決粘結(jié)性差,界面結(jié)合力較低這一問(wèn)題,大多采用先對(duì)非極性高分子材料進(jìn)行表面處理,如化學(xué)氧化法、等離子改性、電暈放電處理等,采用上述方法,雖然能提高材料的極性、表面粗糙度,但在很大程度上增加了投資成本,且可操作性差,降低了生產(chǎn)效率。
      [0005]目前需要一種使用方便,表面處理效果好,提高生產(chǎn)效率的裝置解決上述問(wèn)題。【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0006]為了解決目前面料復(fù)合過(guò)程存在的上述問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種操作簡(jiǎn)單方便、處理效果好的具有加熱器的面料復(fù)合裝置,其具體的技術(shù)方案如下:
      [0007]具有加熱器的面料復(fù)合裝置,包括膜傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)與面料傳導(dǎo)機(jī)構(gòu),其特征在于:膜傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)設(shè)置引導(dǎo)輥3與膜貼合輥4,面料傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)設(shè)置固定輥與面料貼合輥5,所述膜貼合輥4與面料貼合輥5相切設(shè)置;引導(dǎo)輥3與膜貼合輥4之間設(shè)置膜加熱器6 ;在固定輥與面料貼合輥5之間或固定輥之前面料傳導(dǎo)方向上設(shè)置面料加熱器7 ;所述膜加熱器6和面料加熱器7內(nèi)部設(shè)置發(fā)熱碳纖維10,用于發(fā)射遠(yuǎn)紅外線對(duì)膜及面料進(jìn)行輻射加熱。
      [0008]作為優(yōu)選方案,所述膜加熱器6和面料加熱器7表面設(shè)置散熱孔11。
      [0009]作為其中的優(yōu)選方案,所述面料加熱器7設(shè)置兩個(gè),相對(duì)設(shè)置于面料的上側(cè)與下側(cè)位置。
      [0010]進(jìn)一步地,還包括上膠機(jī)構(gòu),所述上膠機(jī)構(gòu)包括膠槽I及上膠輥2,所述上膠輥與引導(dǎo)輥3相切設(shè)置,用于對(duì)膜進(jìn)行上膠。
      [0011]本實(shí)用新型所提供的具有加熱器的面料復(fù)合裝置,具有以下優(yōu)點(diǎn):
      [0012]第一:加熱器采用發(fā)熱碳纖維發(fā)射遠(yuǎn)紅外線對(duì)膜及面料進(jìn)行輻射式加熱,并采用散熱孔式結(jié)構(gòu),使熱量均勻地傳遞至膜及面料,提高材料表面粘結(jié)強(qiáng)度的同時(shí)又保持材料的強(qiáng)度等性能基本不變;
      [0013]第二:加熱器設(shè)置于膜及面料的傳導(dǎo)過(guò)程中,可實(shí)現(xiàn)在線輻照加熱,工藝簡(jiǎn)單,操作方便,可連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn),生產(chǎn)效率高;
      [0014]第三:碳纖維加熱器發(fā)射的遠(yuǎn)紅外線具有優(yōu)良的加熱效果,且對(duì)人體無(wú)傷害,系統(tǒng)安全性高。
      【附圖說(shuō)明】
      [0015]圖1為本實(shí)用新型具有加熱器的面料復(fù)合裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0016]圖2為加熱器的發(fā)熱碳纖維的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0017]圖3為加熱器的表層散熱結(jié)構(gòu)的示意圖。
      [0018]【主要部件符號(hào)說(shuō)明】
      [0019]1:膠槽;2:上膠輥;3:引導(dǎo)輥;4:膜貼合輥;5面料貼合輥:;6:膜加熱器;7:面料加熱器;8:面料;9:膜。
      【具體實(shí)施方式】
      [0020]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具有加熱器的面料復(fù)合裝置作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
      [0021]本發(fā)明的目的在于提供具有加熱器的面料復(fù)合裝置,解決非極性或弱極性高分子材料,如超高分子量聚乙烯、聚丙烯等面料不易復(fù)合、復(fù)合剝離強(qiáng)度低的問(wèn)題。
      [0022]參照?qǐng)D1、圖2、圖3,本發(fā)明的具有加熱器的面料復(fù)合裝置,包括膜傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)與面料傳導(dǎo)機(jī)構(gòu),膜傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)設(shè)置引導(dǎo)輥3與膜貼合輥4,面料傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)設(shè)置固定輥與面料貼合輥5,所述膜貼合輥4與面料貼合輥5相切設(shè)置;引導(dǎo)輥3與膜貼合輥4之間設(shè)置膜加熱器6 ;在固定輥與面料貼合輥5之間或固定輥之前面料傳導(dǎo)方向上設(shè)置面料加熱器7 ;面料加熱器7優(yōu)選設(shè)置兩個(gè),相對(duì)設(shè)置于面料的上側(cè)與下側(cè)位置。所述膜加熱器6和面料加熱器7內(nèi)部設(shè)置發(fā)熱碳纖維10,用于發(fā)射遠(yuǎn)紅外線對(duì)膜及面料進(jìn)行輻射加熱,膜加熱器6和面料加熱器7表面設(shè)置散熱孔11。
      [0023]膜加熱器6和面料加熱器7采用了遠(yuǎn)紅外輻射散熱加熱材料表面的原理設(shè)計(jì)的,碳纖維發(fā)熱體通過(guò)過(guò)渡線與外引線連接通電后,產(chǎn)生一定波長(zhǎng)的遠(yuǎn)紅外線以輻射的方式傳熱,將熱量直接傳遞給需加熱的材料表面。該裝置優(yōu)點(diǎn)是電熱轉(zhuǎn)換率接近98%以上,傳熱面積比電阻元件增加90%,散熱面積是電阻絲的50倍以上,工作3~5min左右即可達(dá)到額定溫度的90°C。該裝置的電源電壓220V,功率2KW。
      [0024]本發(fā)明的具有加熱器的面料復(fù)合裝置還包括上膠機(jī)構(gòu),所述上膠機(jī)構(gòu)包括膠槽I及上膠輥2,所述上膠輥與引導(dǎo)輥3相切設(shè)置,用于對(duì)膜進(jìn)行上膠。
      [0025]在使用過(guò)程中,膜材料經(jīng)過(guò)膜加熱器6,降低了膠粘劑的粘度,流動(dòng)性提高。非極性高分子材料面料加熱器7的熱輻射,在材料的表層形成了鏈結(jié)構(gòu)相對(duì)疏松、不規(guī)整的溶脹層,即在高度結(jié)晶的內(nèi)核外層形成異相共存的亞晶區(qū)域過(guò)渡層,使得粘度低、流動(dòng)性好的膠粘劑對(duì)于過(guò)渡層表面有很好的浸潤(rùn)性,同時(shí)膠粘劑中的反應(yīng)基團(tuán)或極性基團(tuán)與過(guò)渡層中的官能團(tuán)能有強(qiáng)相互作用。
      [0026]本實(shí)用新型解決并提高非極性高分子纖維材料與膜材料之間粘貼強(qiáng)度及耐用性,同時(shí)又保持材料的強(qiáng)度等性能基本不變,且工藝簡(jiǎn)單,操作方便,可連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.具有加熱器的面料復(fù)合裝置,包括膜傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)與面料傳導(dǎo)機(jī)構(gòu),其特征在于:膜傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)設(shè)置引導(dǎo)輥(3)與膜貼合輥(4),面料傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)設(shè)置固定輥與面料貼合輥(5),所述膜貼合輥(4)與面料貼合輥(5)相切設(shè)置;引導(dǎo)輥(3)與膜貼合輥(4)之間設(shè)置膜加熱器(6);在固定輥與面料貼合輥(5)之間或固定輥之前面料傳導(dǎo)方向上設(shè)置面料加熱器(7);所述膜加熱器(6)和面料加熱器(7)內(nèi)部設(shè)置發(fā)熱碳纖維(10),用于發(fā)射遠(yuǎn)紅外線對(duì)膜及面料進(jìn)行輻射加熱。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有加熱器的面料復(fù)合裝置,其特征在于:所述膜加熱器(6)和面料加熱器(7 )表面設(shè)置散熱孔(11)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有加熱器的面料復(fù)合裝置,其特征在于:所述面料加熱器(7)設(shè)置兩個(gè),相對(duì)設(shè)置于面料的上側(cè)與下側(cè)位置。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有加熱器的面料復(fù)合裝置,其特征在于:還包括上膠機(jī)構(gòu),所述上膠機(jī)構(gòu)包括膠槽(I)及上膠輥(2),所述上膠輥與引導(dǎo)輥(3)相切設(shè)置,用于對(duì)膜進(jìn)行上膠。
      【專利摘要】本實(shí)用新型提供具有加熱器的面料復(fù)合裝置,包括膜傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)與面料傳導(dǎo)機(jī)構(gòu),其特征在于:膜傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)設(shè)置引導(dǎo)輥與膜貼合輥,面料傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)設(shè)置固定輥與面料貼合輥,所述膜貼合輥與面料貼合輥相切設(shè)置;引導(dǎo)輥與膜貼合輥之間設(shè)置膜加熱器;在固定輥與面料貼合輥之間或固定輥之前面料傳導(dǎo)方向上設(shè)置面料加熱器;所述膜加熱器和面料加熱器內(nèi)部設(shè)置發(fā)熱碳纖維,用于發(fā)射遠(yuǎn)紅外線對(duì)膜及面料進(jìn)行輻射加熱。本實(shí)用新型提高材料表面粘結(jié)強(qiáng)度的同時(shí)又保持材料的強(qiáng)度等性能基本不變,且工藝簡(jiǎn)單,操作方便,可連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)。
      【IPC分類】B32B37-06, B32B37-12
      【公開(kāi)號(hào)】CN204488165
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520118685
      【發(fā)明人】王玉英, 李顯波, 張連坤, 蔡志強(qiáng)
      【申請(qǐng)人】青島三秀新科技復(fù)合面料有限公司
      【公開(kāi)日】2015年7月22日
      【申請(qǐng)日】2015年2月27日
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