一種折疊式復(fù)合材料箱式托盤的側(cè)板的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種折疊式復(fù)合材料箱式托盤的側(cè)板，包括若干塊首尾相連的復(fù)合材料板，所述復(fù)合材料板通過編織帶連接形成長方形中空框體，所述復(fù)合材料板包括上面材層、下面材層和芯材層，所述上面材層與下面材層為連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料層，所述芯材層為熱塑性蜂窩板，采用本實用新型的技術(shù)方案的折疊式復(fù)合材料箱式托盤的側(cè)板，工藝簡便、快捷，具有抗壓、抗彎、耐沖擊的優(yōu)點，經(jīng)編織帶連接的側(cè)板可以反復(fù)折疊而無斷裂破損之憂。
【專利說明】
一種折疊式復(fù)合材料箱式托盤的側(cè)板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于物流包裝材料領(lǐng)域，具體的說是一種折疊式復(fù)合材料箱式托盤的偵販。
【背景技術(shù)】
[0002]箱式托盤是一種快速、高效、便捷的物流搬運工具，適合于大批量，規(guī)?；膽?yīng)用。折疊式托盤在貨物運輸?shù)竭_(dá)目的地后把側(cè)板單獨拿下折疊，空箱的高度降低70—80%，有效的利用了車廂空間。但是目前現(xiàn)有的折疊式塑料箱式托盤的側(cè)板的連接方式要么采用塑料片粘接，要么采用鉸鏈鉚接。這類做法三個問題，第一個問題就是加工效率低下，第二個問題就是各個側(cè)板的連接件經(jīng)反復(fù)多次折疊后容易斷裂或者失效，第三個問題就是鉸鏈連接的方式難以與塑料板固定牢固，尤其是中空的蜂窩板，更難固定。如專利CN204399669U就是采用鉸鏈連接，其鉸鏈與蜂窩板的固定就成問題;而專利CN203268530U更是直接采用面層材料向下凹陷后形成的含玻纖的薄片作為連接件，在這個設(shè)計中玻璃纖維與聚丙烯復(fù)合后是不耐折疊的，反復(fù)折疊后容易斷裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷與不足，本實用新型提供了一種折疊式復(fù)合材料箱式托盤的側(cè)板，該側(cè)板輕質(zhì)高強，側(cè)板經(jīng)過特殊編織的編織帶連接后可以無限折疊，連接強度尚O
[0004]本實用新型的一種折疊式復(fù)合材料箱式托盤的側(cè)板包括若干塊首尾相連的復(fù)合材料板，所述復(fù)合材料板通過編織帶連接形成長方形中空框體。復(fù)合材料板包括上面材層、下面材層和芯材層，所述上面材層與下面材層為連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料層，所述芯材層為熱塑性蜂窩板。
[0005]編織帶連接包括以下工序:(I)先將按照尺寸準(zhǔn)備好的上述板材通過紅外線加熱至板材表層和芯層熔融，然后趁熱將其推入模具，穩(wěn)定20—50秒，取出，即得到4邊端面為半圓形的單塊板材；(2)將兩塊上步驟I的板材沿高度方向并排平放，兩頭對齊，中間間隔5—8mm的縫隙，固定；(3)將編織帶沿兩板間的縫隙平鋪在上步驟2中的兩塊板上，兩塊板上的編織帶寬度一樣寬；(4)將加熱至低熔點溫度有機纖維熔點以上10—30°C的熱燙模具壓在編織帶上，壓力l-3MPa，時間15-30秒；(5)熱燙模具移開，迅速將冷卻夾具推入壓緊，壓力2-3MPa，時間40—60秒后移開冷卻夾具，第I塊板與第2塊板連接完成；(6)將第3塊板挨著步驟5出來的板，沿高度方向并排平放，兩端對齊，中間間隔5—8mm的縫隙，固定；(7)重復(fù)上步驟3-5，連接好第2塊與第3塊，第3塊與第4塊，第4塊與第5塊，第5塊與第6塊板；(8)將已經(jīng)連接好的第I到第6塊板放于工裝上，組成長方形。將第I塊板與第6塊板的連接位置放于右上角，仍然保持中間間隔5—8_的縫隙，固定牢固，側(cè)板制作完成。
[0006]所述側(cè)板4邊的邊緣是半圓形的封邊，半圓形封邊的直徑等于板材的厚。
[0007]所述連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料的連續(xù)纖維為無機纖維、有機纖維或者金屬纖維。
[0008]所述連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料的厚度為0.7-2.5mm。
[0009]所述熱塑性蜂窩芯材的厚度為10—40mm。
[0010]所述的熱塑性復(fù)合材料板厚度為10—40mm。
[0011]所述的編織帶是采用兩種不同熔點的有機纖維編織而成的，較低熔點的有機纖維熔點與連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料的熔點接近，較高熔點的有機纖維的熔點至少要高于較低熔點的有機纖維的熔點60 °C以上。所述編織帶的寬度為6090mm。
[0012]所述編織帶采用的纖維尺寸為400—1200D。
[0013]采用本實用新型的技術(shù)方案的折疊式復(fù)合材料箱式托盤的側(cè)板，經(jīng)過熱封邊、熱粘接的工藝流程后即可完成，工藝簡單、快捷。連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料板夾芯熱塑性蜂窩芯材制造的側(cè)板輕質(zhì)高強，抗壓、抗彎、耐沖擊。經(jīng)編織帶連接的兩塊側(cè)板可以反復(fù)折疊而無斷裂破損之憂。組成編織帶的兩種有機纖維之一的熔點與上述復(fù)合材料板的熱塑性材料基體樹脂的熔點接近，經(jīng)過熱熔后熔為一體冷卻后成為不可分割的一個整體，而較高熔點的有機纖維也因此被牢牢的錨固在低熔點有機纖維與上述復(fù)合材料的熱塑性基體樹脂中，因此具有相當(dāng)高的抗拉強度。而各塊側(cè)板之間具有5—8_的縫隙，在編織帶與側(cè)板熱粘接的時候是沒有被加熱的，其經(jīng)紗與瑋紗的強度得到了完全的保留，因此有機纖維本身就具有的抗折疊的性能得到充分發(fā)揮。
[0014]綜上所述，本實用新型所述的一種折疊式復(fù)合材料箱式托盤的側(cè)板是一種經(jīng)濟高效，質(zhì)量可靠的產(chǎn)品與辦法。
【附圖說明】
[0015]圖1本實用新型復(fù)合材料板結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖2本實用新型托盤側(cè)板結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0018]如圖1、2所示，按照國標(biāo)《GB/T31081-2014塑料箱式托盤》規(guī)定，塑料箱式托盤的高度推薦有兩種:1050mm和760mm，下面就以長1200 X寬1000 X高750mm的折疊式復(fù)合材料箱式托盤的側(cè)板為例，對本實用新型做進一步的說明:1、取厚度為20mm的熱塑性復(fù)合材料板4，將長邊側(cè)板1200 X 750mm的2塊切好，2塊短邊側(cè)板1000 X 750mm切成496 X 750mm的4塊，然后將上述熱塑性復(fù)合材料板4通過紅外線加熱至復(fù)合材料板4結(jié)構(gòu)中的上面材層I，下面材層2和芯材層3熔融，然后趁熱將其推入模具，穩(wěn)定50秒，取出即得到4邊端面為半圓形的小塊復(fù)合材料板4 ； 2、將步驟I制得小塊復(fù)合材料板4沿750mm的高度方向并排平放，兩頭對齊，中間間隔8_固定;3、將80_寬編織帶沿寬度方向的中線于兩板間的縫隙平行平鋪在步驟2中的小塊復(fù)合材料板4上，編織帶寬度各約36mm;4、本例中的編織帶采用尺寸為600D的高強度丙綸纖維和高強度滌綸纖維織成，將加熱至180°C的熱燙模具壓在編織帶上，壓力2MPa時間20秒；5、熱燙模具移開，迅速將冷卻夾具推入壓緊，壓力2.5MPa時間50秒后移開冷卻夾具，第I塊復(fù)合材料板4與第2塊第I塊復(fù)合材料板4連接完成。
[0019]6、將第3塊第I塊復(fù)合材料板4與步驟5中連接好的板沿高度方向并排平放，兩端對齊，中間間隔8mm的縫隙，固定；7、重復(fù)步驟3-5，將已經(jīng)連接好的第I到第6塊板放于工裝上，組成長方形。將第I塊板與第6塊板的連接位置放于右上角，仍然保持中間間隔8mm的縫隙，固定牢固。
[0020]本案例可制得一個1200長1200 X寬1000 X高750mm的長方形的中空框體。
【主權(quán)項】
1.一種折疊式復(fù)合材料箱式托盤的側(cè)板，其特征在于，包括若干塊首尾相連的復(fù)合材料板(4)，所述復(fù)合材料板(4)通過編織帶連接形成長方形中空框體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折疊式復(fù)合材料箱式托盤的側(cè)板，其特征在于，所述復(fù)合材料板(4)包括上面材層(I)、下面材層(2)和芯材層(3)，所述上面材層(I)與下面材層(2)為連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料層，所述芯材層(3)為熱塑性蜂窩板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種折疊式復(fù)合材料箱式托盤的側(cè)板，其特征在于，所述復(fù)合材料板(4)連接后的四周設(shè)置半圓封邊(5)，所述封邊(5)的半圓直徑與所述復(fù)合材料板(4)厚度相同。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種折疊式復(fù)合材料箱式托盤的側(cè)板，其特征在于，所述連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料層厚度為0.7-2.5mm。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種折疊式復(fù)合材料箱式托盤的側(cè)板，其特征在于，所述芯材層(3)厚度為10—40mm。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種折疊式復(fù)合材料箱式托盤的側(cè)板，其特征在于，所述復(fù)合材料板(4)厚度為10—40mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折疊式復(fù)合材料箱式托盤的側(cè)板，其特征在于，所述編織帶寬度為6090mm。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種折疊式復(fù)合材料箱式托盤的側(cè)板，其特征在于，所述編織帶采用的纖維尺寸為400—1200D。
【文檔編號】B32B33/00GK205439387SQ201521112241
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月29日
【發(fā)明人】程太品, 金平, 金一平, 陳子蛟
【申請人】寧波華業(yè)材料科技有限公司