一種覆膜機(jī)底加溫裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種覆膜機(jī)底加溫裝置，包括底加溫板、工作盤(pán)散熱孔板和底保溫層，底加溫板位于底保溫層上面，工作盤(pán)散熱孔板位于底加溫板上面，底加溫板上部設(shè)置底加溫板孔，底加溫板孔內(nèi)安裝電加熱管，底加溫板中部設(shè)置真空槽孔，真空槽孔內(nèi)鑲嵌有兩根矩形的真空管，工作盤(pán)散熱孔板安裝在自動(dòng)鎖緊裝置的工作盤(pán)框下方，工作盤(pán)散熱孔板上設(shè)置有散熱孔、進(jìn)氣孔和真空孔，工作盤(pán)散熱孔板與自動(dòng)鎖緊裝置接觸處安裝密封條。本實(shí)用新型直接采用電加熱方式，降低了能量損耗，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、工作效率高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
_種覆膜機(jī)底加溫裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及木工機(jī)械、木板人造板表面貼敷PVC等裝飾膜的設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)就是一種覆膜機(jī)底加溫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公開(kāi)號(hào)為201728883U的專(zhuān)利公開(kāi)了一種真空覆膜機(jī)的加熱裝置，此裝置采用水介質(zhì)加熱方式，利用加熱管對(duì)水加熱作為熱量輸出，降低了生產(chǎn)成本，溫度控制更加簡(jiǎn)便，且節(jié)能環(huán)保。但是，應(yīng)用這種加熱方式的話(huà)，溫度最高只能達(dá)到100°c，對(duì)于一部分面料或工況是無(wú)法適用的，電加熱后再轉(zhuǎn)化為水加熱會(huì)增加能量損耗，加溫時(shí)間較長(zhǎng)，效率較低;且其工作臺(tái)加熱板占用工作盤(pán)空間，減小了工件的工作空間，無(wú)透氣孔會(huì)影響真空吸附作用，降低熱傳遞效率;倉(cāng)底加熱板距離工件較遠(yuǎn)又與工作臺(tái)加熱板重疊，造成資源浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，目的是提供一種能量損耗小、結(jié)構(gòu)合理、工作效率高的一種覆膜機(jī)底加溫裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種覆膜機(jī)底加溫裝置，包括底加溫板、工作盤(pán)散熱孔板和底保溫層，底加溫板位于底保溫層上面，工作盤(pán)散熱孔板位于底加溫板上面，底加溫板上部設(shè)置底加溫板孔，底加溫板孔內(nèi)安裝電加熱管，底加溫板中部設(shè)置真空槽孔，真空槽孔內(nèi)鑲嵌有兩根矩形的真空管，工作盤(pán)散熱孔板安裝在自動(dòng)鎖緊裝置的工作盤(pán)框下方，工作盤(pán)散熱孔板上設(shè)置有散熱孔、進(jìn)氣孔和真空孔，工作盤(pán)散熱孔板與自動(dòng)鎖緊裝置接觸處安裝密封條。
[0006]上述的散熱孔、進(jìn)氣孔和真空孔均按照縱橫間隔均勻分布。
[0007]上述的底加溫板采用材質(zhì)為16Mn的整鋼板。
[0008]上述的電加熱管的材質(zhì)為不銹鋼。
[0009]上述的底保溫層厚度為150-200mm，采用聚氨酯材料。
[0010]本實(shí)用新型具有的有益效果為:
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的底加溫裝置通過(guò)采用電加熱管加熱，使底加溫板的溫差控制在±5°C以?xún)?nèi)，溫度均勻，避免了溫差過(guò)大覆膜不均勻造成顏色和厚度偏差過(guò)大，造成工件的報(bào)廢，直接采用電加熱方式，降低了能量損耗;底保溫層采用聚氨酯材料，有效的阻止了熱量的流失;通過(guò)熱傳導(dǎo)性能較好的底加溫板，把熱能迅速傳遞到工作盤(pán)，再通過(guò)工作盤(pán)上的散熱孔把熱能均勻的傳遞到涂好膠水工件和PVC膜，這樣很大程度上縮短了工件的升溫時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，工作盤(pán)散熱孔板上設(shè)置散熱孔、進(jìn)氣孔和真空孔，底加溫板上設(shè)置真空管，利于真空栗能夠通過(guò)真空管進(jìn)行真空吸附作用，使覆膜三維空間無(wú)死角，且覆膜能有效均勻拉伸，不易產(chǎn)生褶皺，提高覆膜質(zhì)量和效率。
【附圖說(shuō)明】
[0012]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型作示意性的說(shuō)明和解釋?zhuān)⒉幌抻诒緦?shí)用新型的范圍。其中，
[0013]圖1為本實(shí)用新型的PVC膜被下部壓縮空氣吹起處于膨脹狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的、效果以及實(shí)施例有更加清楚的理解，現(xiàn)結(jié)合【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0016]如圖1所示，三維真空覆膜機(jī)主機(jī)機(jī)架頂部安裝上部加熱裝置3，工作盤(pán)行走于三維真空覆膜機(jī)的主機(jī)工作臺(tái)機(jī)架和工作副臺(tái)機(jī)架上方，上部加熱裝置3位于工作盤(pán)的上方，工作盤(pán)上放置一系列的頂塊6，頂塊6上放置工件7，工件7上方設(shè)置PVC膜4，PVC膜4兩端設(shè)置自動(dòng)鎖緊裝置9，工作盤(pán)下設(shè)置底加溫裝置5，底加溫裝置5下設(shè)置傳動(dòng)裝置8。
[0017]如圖2所示，底加溫裝置5，包括底加溫板51、工作盤(pán)散熱孔板52和底保溫層53，底加溫板51位于底保溫層53上面，工作盤(pán)散熱孔板52位于底加溫板51上面，底加溫板51上部設(shè)置底加溫板孔511，底加溫板孔511—般沿三維真空覆膜機(jī)主機(jī)中心對(duì)稱(chēng)分布，底加溫板孔511內(nèi)安裝電加熱管512，底加溫板51中部設(shè)置真空槽孔513，真空槽孔513內(nèi)鑲嵌有兩根矩形的真空管514，工作盤(pán)散熱孔板52用螺栓裝配在自動(dòng)鎖緊裝置9的工作盤(pán)框下方，工作盤(pán)散熱孔板52上設(shè)置有進(jìn)氣孔(圖中未示出)和真空孔(圖中未示出)，工作盤(pán)散熱孔板52與自動(dòng)鎖緊裝置9接觸處安裝密封條91。
[0018]本實(shí)用新型具體按照如下所述進(jìn)行操作，初始時(shí)，擺放好頂塊6和工件7，工件7表面均勻涂上膠水，把裁剪好的PVC膜4鋪在工件7表面，其兩端用自動(dòng)鎖緊裝置9鎖緊，從而把PVC膜4固定牢固，使之不會(huì)滑動(dòng)和漏氣，保證壓縮密封效果，這時(shí)PVC膜4、工作盤(pán)、自動(dòng)鎖緊裝置9和底加溫裝置5形成一個(gè)密閉空間。操作PLC自動(dòng)控制專(zhuān)用系統(tǒng)，使傳動(dòng)裝置8帶動(dòng)工作盤(pán)行走，工作盤(pán)行進(jìn)至覆膜機(jī)設(shè)備主機(jī)艙內(nèi)即停靠，停靠位置由行程開(kāi)關(guān)傳遞信號(hào)經(jīng)PLC自動(dòng)控制專(zhuān)用系統(tǒng)準(zhǔn)確定位，同時(shí)通過(guò)控制系統(tǒng)把底加溫裝置5的電加熱管512進(jìn)行上電加熱，然后，真空栗通過(guò)真空管514吹入壓縮空氣，通過(guò)工作盤(pán)散熱孔板52的進(jìn)氣孔和真空孔把電加熱后的熱空氣均勻的吹入，并均勻地把P VC膜4吹起呈拱形，其狀態(tài)如圖1所示，上部加熱裝置3對(duì)PVC膜4上表面和硅膠板進(jìn)行加熱，而且同時(shí)底加溫裝置5對(duì)工件7和PVC膜4的下表面進(jìn)行加熱，通過(guò)PLC自動(dòng)控制專(zhuān)用系統(tǒng)采集溫度傳感器或熱電偶等檢測(cè)元件的信號(hào)進(jìn)行比對(duì)，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的溫度或時(shí)間后，真空栗通過(guò)真空管514進(jìn)行抽真空，真空管514通過(guò)工作盤(pán)散熱孔板52上的進(jìn)氣孔和真空孔把工作盤(pán)內(nèi)密閉空間的空氣均勻、迅速抽走，形成真空環(huán)境，這樣就把加熱后的PVC膜4均勻吸附到加熱后的工件7上后，當(dāng)然也可以通過(guò)上部的壓縮熱空氣將加熱后的PVC膜4壓迫到加熱后的工件7上，使其在工件7上貼得更結(jié)實(shí)，
[0019]再通過(guò)PLC自動(dòng)控制專(zhuān)用系統(tǒng)采集壓力傳感器、溫度傳感器等檢測(cè)元件的信號(hào)進(jìn)行比對(duì)，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓力或時(shí)間后，工件7覆膜結(jié)束，工作盤(pán)會(huì)自動(dòng)通過(guò)傳動(dòng)裝置8退出覆膜機(jī)設(shè)備主機(jī)艙返回工作臺(tái)架體，停靠位置由行程開(kāi)關(guān)傳遞信號(hào)經(jīng)PLC自動(dòng)控制專(zhuān)用系統(tǒng)準(zhǔn)確定位。本實(shí)施例中的設(shè)備主體、機(jī)架等其他結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)，本說(shuō)明書(shū)不再示出其具體結(jié)構(gòu)的圖片。
[0020]上述方案中，三維真空覆膜貼皮設(shè)備的底加溫裝置5，這種底加溫裝置5，通過(guò)熱傳導(dǎo)性能較好的底加溫板51，把熱能迅速有效的傳遞到工作盤(pán)，再通過(guò)工作盤(pán)散熱孔板52把熱能均勻的傳遞到涂好膠水工件7和PVC膜4。這樣很大程度上縮短了工件7的升溫時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)然電加熱方式還可用油加熱循環(huán)方式替代。
[0021]上述方案中，底加溫板51采用材質(zhì)為16Mn的整鋼板，這樣既保證了其長(zhǎng)期在200°C下進(jìn)行工作的機(jī)械性能，盡量減小其因溫差引起的熱變形，又保證了其熱傳導(dǎo)性能。
[0022]上述方案中，底加溫板51設(shè)有底加溫板孔511，底加溫板孔511內(nèi)安裝不銹鋼材質(zhì)的電加熱管512，使底加溫板51的溫差控制在±5°C以?xún)?nèi)，溫度均勻，避免了局部過(guò)熱損壞PVC膜4或木皮等，避免了局部溫度過(guò)低導(dǎo)致覆膜不到位，避免了溫差過(guò)大覆膜不均勻造成顏色和厚度偏差過(guò)大，造成工件的報(bào)廢。
[0023]上述方案中，底加溫板51上設(shè)有真空槽孔513。真空槽孔513內(nèi)鑲嵌真空管514。真空栗能夠通過(guò)矩形真空管514把壓縮空氣吹入工作盤(pán)密閉空間內(nèi)，同時(shí)通過(guò)矩形真空管514對(duì)工作盤(pán)密閉空間進(jìn)行抽真空處理。
[0024]上述方案中，底保溫層53厚度大約150-200mm，采用聚氨酯材料，有效的阻止了熱量的流失，大大降低了能耗。
[0025]上述方案中，工作盤(pán)散熱孔板52上還設(shè)置有直徑6mm的散熱孔，其按照縱橫間隔50-70mm進(jìn)行分布，這些散熱孔不但均勻有效的把熱量傳遞到工作盤(pán)空間、工件7和PVC膜4上，而且工作盤(pán)散熱孔板52上面設(shè)置的四個(gè)真空孔抽真空時(shí)，散熱孔能夠更有效的把PVC膜4與工作盤(pán)空間的空氣及時(shí)均勻排出，使覆膜三維空間無(wú)死角，且覆膜能有效均勻拉伸，不易產(chǎn)生褶皺，提高覆膜質(zhì)量和效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種覆膜機(jī)底加溫裝置，其特征在于:包括 底加溫板，其上部設(shè)置底加溫板孔，底加溫板孔內(nèi)安裝電加熱管，底加溫板中部設(shè)置真空槽孔，真空槽孔內(nèi)設(shè)置有真空管；以及 工作盤(pán)散熱孔板，其位于底加溫板上面，其安裝在自動(dòng)鎖緊裝置的工作盤(pán)框下方，其上設(shè)置有散熱孔、進(jìn)氣孔和真空孔，工作盤(pán)散熱孔板與自動(dòng)鎖緊裝置接觸處安裝密封條。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆膜機(jī)底加溫裝置，其特征在于:所述底加溫裝置還包括底保溫層，其位于底加溫板下面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆膜機(jī)底加溫裝置，其特征在于:所述真空槽孔內(nèi)鑲嵌有兩根矩形的真空管。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆膜機(jī)底加溫裝置，其特征在于:所述散熱孔、進(jìn)氣孔和真空孔均按照縱橫間隔均勻分布。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆膜機(jī)底加溫裝置，其特征在于:所述底加溫板采用材質(zhì)為16Mn的整鋼板。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆膜機(jī)底加溫裝置，其特征在于:所述電加熱管的材質(zhì)為不銹鋼。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種覆膜機(jī)底加溫裝置，其特征在于:所述底保溫層采用聚氨酯材料，其厚度為150-200mm。
【文檔編號(hào)】B32B37/10GK205522863SQ201620282665
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月7日
【發(fā)明人】梁興安
【申請(qǐng)人】泰安市展鴻木業(yè)機(jī)械有限公司