Pvc 石塑地板表面貼膜四輥壓延覆合生產裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了PVC石塑地板表面貼膜四輥壓延覆合生產裝置，包括四輥壓延機、耐磨膜放卷機構、印刷膜放卷機構、耐磨膜貼合機構、印刷膜貼合機構和導出機構，印刷膜放卷機構和耐磨膜放卷機構分別安裝在四輥壓延機的頂端兩側，耐磨膜貼合機構、印刷膜貼合機構和導出機構從上至下依次設置在底紋輥的右側，耐磨膜貼合機構傾斜設置在底紋輥的右側，印刷膜貼合機構和導出機構平行設置在底紋輥的右側。本實用新型的四輥壓延覆合生產裝置采用垂直設計，通過下鏡面輥和上鏡面輥進行定厚處理；通過印刷膜貼合機構中的第一導出輥的假性貼合均勻擠壓排出空氣，使PVC底板+印刷膜+耐磨膜更加容易結合牢固，生產也變得方便簡單、穩(wěn)定。
【專利說明】
PVC石塑地板表面貼膜四輥壓延覆合生產裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及地板生產設備領域，具體是一種PVC石塑地板表面貼膜四輥壓延覆合生產裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有PVC石塑地板表面覆合印刷膜和耐磨膜主要靠三輥壓延或六輥壓延的方式實現(xiàn)。其中，三輥壓延方式見圖2，三輥壓延過程為:采用高速混合機混合，經過雙螺桿擠出，運用片材模具擠出，進入三輥壓延機壓延，壓延的同時把印刷膜+耐磨膜一起進入三輥壓延機進行壓延貼合，三輥壓延機中輥圖案，一般中輥采用木紋輥(根據市級需要變化棍的紋理圖案，可以快速更換中輥，底輥一般采用網格花紋圖案)，自然冷卻過后通過牽引、切割成片，進入回火去應力系統(tǒng)，分切開槽、包裝成為成品。以生產厚度4mm的PVC地板成品為例，控制如下條件:(I)PVC底板模具擠出的厚5_; (2)印刷膜厚0.07_; (3)PVC透明耐磨膜厚0.3mm，一般的厚度為0.1?0.5mm; (4)底棍和中棍厚度定厚為4mm，壓延(壓光)厚度1mm。這種方式存在的缺點是:(I)彩膜延伸，PVC底板+印刷膜+耐磨膜總厚度5.37_，經過4_棍隙壓延，印刷膜的拉升厚度1.37mm，印刷膜的拉伸延展超過2 25%，做出的地板表面圖案已經失真；
[2]存在氣泡，由于花紋輥表面凹凸不平，壓延在印刷膜上，印刷膜褶皺中的空氣難于排出，造成印刷膜與耐磨膜中間氣泡很多，影響表面質量及粘合牢度。
[0003]六輥壓延的方式見圖1，六輥壓延過程:采用高速混合機混合，經過雙螺桿擠出，運用片材模具擠出，進入壓平機構(第一對輥)、貼膜機構(第二對輥)和壓紋機構(第三對輥)；因第一對輥與第二對輥距離比較遠，到第二組輥時，PVC基材的溫度已經降至120°C，印刷膜與基材的結合溫度太低，沒有粘合牢度(一般印刷膜粘合溫度在150 °C/線速度每分鐘Im;第二組與第三組之間的距離也是比較遠，基材溫度低，導致紋理壓制不清晰。
[0004]因此需要對現(xiàn)有的壓延裝置進行改進，以滿足實際生產的需要。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供PVC石塑地板表面貼膜四輥壓延覆合生產裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]PVC石塑地板表面貼膜四輥壓延覆合生產裝置，包括四輥壓延機、耐磨膜放卷機構、印刷膜放卷機構、耐磨膜貼合機構、印刷膜貼合機構和導出機構，
[0008]所述四輥壓延機包括機架、下鏡面輥、上鏡面輥、底紋輥和壓紋輥，所述下鏡面輥、上鏡面輥、底紋輥、壓紋輥從下至上依次安裝在機架上，所述壓紋輥的左側和上側分別設有第一導向輪和第三導向輪，且第一導向輪和第三導向輪分別安裝在機架上；
[0009]所述印刷膜放卷機構和耐磨膜放卷機構分別安裝在機架的頂端兩側，且印刷膜放卷機構和耐磨膜放卷機構分別位于壓紋輥的上方兩側，所述機架上還安裝有位于壓紋輥左側上方的第二導向輪，且第二導向輪位于耐磨膜放卷機構的正下方，所述耐磨膜貼合機構、印刷膜貼合機構和導出機構從上至下依次設置在底紋輥的右側，所述耐磨膜貼合機構傾斜設置在底紋輥的右側，所述印刷膜貼合機構和導出機構平行設置在底紋輥的右側，所述耐磨膜貼合機構上設置有與底紋輥接觸的壓貼輪，印刷膜貼合機構上設置有與底紋輥接觸的第一導出輥，所述導出機構上設置有與底紋輥接觸的第二導出輥。
[0010]作為本實用新型進一步的方案:所述壓貼輪和第一導出輥均為硅膠輥，所述第二導出輥為鋁輥。
[0011]作為本實用新型進一步的方案:所述耐磨膜貼合機構的傾斜角設置為29?31°。
[0012]作為本實用新型再進一步的方案:還包括雙螺桿擠出機、電機、溫控機、牽引機、切割機和接料架，所述雙螺桿擠出機設置在四輥壓延機的右側，所述電機固定安裝在雙螺桿擠出機的右端，所述四輥壓延機的左側依次連接溫控機、牽引機、切割機、接料架。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型的四輥壓延覆合生產裝置采用垂直設計，通過下鏡面輥和上鏡面輥進行定厚處理;通過印刷膜貼合機構中的第一導出輥的假性貼合均勻擠壓排出空氣，使PVC底板+印刷膜+耐磨膜更加容易結合牢固，生產也變得方便簡單、穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0014]圖1為六輥壓延生產PVC底板的裝置結構示意圖。
[0015]圖2為三輥壓延生產PVC底板的裝置結構示意圖。
[0016]圖3為本實用新型的裝置結構示意圖。
[0017]圖4為圖3中的部分結構示意圖。
[0018]圖中:1-電機;2-雙螺桿擠出機;3-下鏡面輥;4-上鏡面輥;5-底紋輥;6_壓紋輥;7_第一導向輪;8-四棍壓延機;9-第二導向輪；10-第三導向輪；11-耐磨膜放卷機構；12-印刷膜放卷機構；13-耐磨膜貼合機構；14-印刷膜貼合機構；15-壓貼輪；16-第一導出輥；17-第二導出輥；18-導出機構；19-機架；20-板材磨具；21-壓平機構；22-牽引機;23-切割機;24-接料架;25-溫控機。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]請參閱圖3?4，本實用新型實施例中，PVC石塑地板表面貼膜四輥壓延覆合生產裝置，包括四輥壓延機8、耐磨膜放卷機構11、印刷膜放卷機構12、耐磨膜貼合機構13、印刷膜貼合機構14和導出機構18，還包括雙螺桿擠出機2、電機1、溫控機25、牽引機22、切割機23和接料架24，雙螺桿擠出機2設置在四輥壓延機8的右側，電機I固定安裝在雙螺桿擠出機2的右端，所述四輥壓延機8的左側依次連接溫控機25、牽引機22、切割機23、接料架24。
[0021 ]四輥壓延機8包括機架19、下鏡面輥3、上鏡面輥4、底紋輥5和壓紋輥6，下鏡面輥3、上鏡面輥4、底紋輥5、壓紋輥6從下至上依次安裝在機架19上，壓紋輥6的左側和上側分別設有第一導向輪7和第三導向輪10，且第一導向輪7和第三導向輪10分別安裝在機架19上。
[0022]印刷膜放卷機構12和耐磨膜放卷機構11分別安裝在機架19的頂端兩側，且印刷膜放卷機構12和耐磨膜放卷機構11分別位于壓紋輥6的上方兩側，機架19上還安裝有位于壓紋輥6左側上方的第二導向輪9，且第二導向輪9位于耐磨膜放卷機構11的正下方，耐磨膜貼合機構13、印刷膜貼合機構14和導出機構18從上至下依次設置在底紋輥5的右側，耐磨膜貼合機構13傾斜設置在底紋輥5的右側，耐磨膜貼合機構13的傾斜角設置為30°，印刷膜貼合機構14和導出機構18平行設置在底紋輥5的右側，耐磨膜貼合機構13上設置有與底紋輥5接觸的壓貼輪15，印刷膜貼合機構14上設置有與底紋輥5接觸的第一導出輥16，壓貼輪15和第一導出輥16均為硅膠輥，導出機構18上設置有與底紋輥5接觸的第二導出輥17，第二導出輥17為鋁輥。
[0023]工作實施過程:
[0024](I)PVC底板定厚處理
[0025]首先PVC底板通過模具定厚，經過下鏡面輥3和上鏡面輥4的壓延進行定厚，表面壓光；
[0026](2)印刷膜排氣、貼合牢固處理:
[0027]印刷膜放卷機構12釋放印刷膜，經印刷膜導出輥導向后，從PVC底板與第一導出輥16中間進入，防止印刷膜受熱產生褶皺，把印刷膜覆膜熱粘在PVC底板上，印刷膜粘合溫度在150 °C，線速度每分鐘I米;第一導出輥16為硅膠輥，硅膠輥比較耐高溫，還有硅膠輥比較柔軟，可以把印刷膜與PVC底板中的空氣均勻擠壓排出，即使PVC底板稍有些高低，娃膠輥也是比較容易把印刷膜與熱PVC基材相互結合在一起；
[0028](3)耐磨膜排氣、貼合牢固處理
[0029]耐磨膜放卷機構11釋放耐磨膜，分別經過導向輥、壓紋輥6上表面、耐磨膜貼合機構13中硅膠輥后，把耐磨膜覆膜熱粘在經覆膜印刷膜后的PVC底板上；
[0030]耐磨膜經耐磨膜放卷機構11釋放后，經導向輥進入耐磨膜貼合機構中硅膠輥的方式有三種方案:
[0031]方案1:當耐磨膜厚度為0.5MM時，經第二導向輪9、第一導向輥7與壓紋輥6上表明包角較大(接觸面積較大)，因壓紋輥6為熱壓輥，通過增大耐磨膜與熱壓輥6的接觸面積進行軟化、柔軟，使之變薄；
[0032]方案2:當耐磨膜厚度為0.25MM時，經第二導向輪9與壓紋輥6上表明包角較小(接觸面積較小)，因壓紋輥6為熱壓輥，通過增大耐磨膜與熱壓輥6的接觸面積進行軟化、柔軟，使之變薄；
[0033]方案3:當耐磨膜厚度為0.05MM時，經第二導向輪9、第三導向輪10與壓紋輥6上表明包角最小(接觸面積最小)，因壓紋輥6為熱壓輥，通過增大耐磨膜與熱壓輥6的接觸面積進行軟化、柔軟，使之變??；
[0034](4)壓合
[0035]經覆膜印刷膜和耐磨膜后的PVC地板進入底紋輥5、壓紋輥6把三者壓延緊密結合，同時底紋輥5、壓紋輥6也是一道壓紋處理工序。
[0036](5)彩膜延伸處理
[0037]由于貼合在經過壓延、定厚、整平的PVC材料表面，此時PVC基材的溫度在140?160°C，娃膠輪把印刷膜壓貼在PVC基材上，貼合效果平整牢固，并且均勻的排除空氣;PVC耐磨膜根據厚度，在壓紋輥上的包角大小來使其軟化、柔軟，具有粘度;采用硅膠輪壓合PVC耐磨膜在已經覆合好的PVC印刷膜上，使PVC耐磨膜與PVC印刷膜進行壓貼粘合，同樣均勻的排除空氣，加強二者之間的粘合強度。底紋輥5和壓紋輥6進行壓表、底紋路，這樣PVC基材、印刷膜、耐磨膜壓延貼合+壓紋處理順利制成。經過此種方式處理的PVC印刷膜，與實際的印刷膜對比，延伸率< 1.5% IVC地板的色差小，品質高，質量穩(wěn)定。
[0038](6)同步對花處理
[0039]印刷膜的周期、凹凸花紋與圖案匹配:壓紋輥6為花紋輥，花紋輥的凹凸周期與印刷膜的套色對花，采用伺服電控校準系統(tǒng)處理解決。
[0040]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
【主權項】
1.PVC石塑地板表面貼膜四輥壓延覆合生產裝置，包括四輥壓延機(8)、耐磨膜放卷機構(11)、印刷膜放卷機構(12)、耐磨膜貼合機構(13)、印刷膜貼合機構(14)和導出機構(18)，其特征在于， 所述四輥壓延機(8)包括機架(19)、下鏡面輥(3)、上鏡面輥(4)、底紋輥(5)和壓紋輥(6)，所述下鏡面輥(3)、上鏡面輥(4)、底紋輥(5)、壓紋輥(6)從下至上依次安裝在機架(19)上，所述壓紋輥(6)的左側和上側分別設有第一導向輪(7)和第三導向輪(10)，且第一導向輪(7)和第三導向輪(10)分別安裝在機架(19)上； 所述印刷膜放卷機構(12)和耐磨膜放卷機構(11)分別安裝在機架(19)的頂端兩側，且印刷膜放卷機構(12)和耐磨膜放卷機構(11)分別位于壓紋輥(6)的上方兩側，所述機架(19)上還安裝有位于壓紋輥(6)左側上方的第二導向輪(9)，且第二導向輪(9)位于耐磨膜放卷機構(11)的正下方，所述耐磨膜貼合機構(13)、印刷膜貼合機構(14)和導出機構(18)從上至下依次設置在底紋輥(5)的右側，所述耐磨膜貼合機構(13)傾斜設置在底紋輥(5)的右側，所述印刷膜貼合機構(14)和導出機構(18)平行設置在底紋輥(5)的右側，所述耐磨膜貼合機構(13)上設置有與底紋輥(5)接觸的壓貼輪(15)，印刷膜貼合機構(14)上設置有與底紋輥(5)接觸的第一導出輥(16)，所述導出機構(18)上設置有與底紋輥(5)接觸的第二導出輥(17)。2.根據權利要求1所述的PVC石塑地板表面貼膜四輥壓延覆合生產裝置，其特征在于，所述壓貼輪(15)和第一導出輥(16)均為硅膠輥，所述第二導出輥(17)為鋁輥。3.據權利要求1所述的PVC石塑地板表面貼膜四輥壓延覆合生產裝置，其特征在于，所述耐磨膜貼合機構(13)的傾斜角設置為29?31°。4.根據權利要求1所述的PVC石塑地板表面貼膜四輥壓延覆合生產裝置，其特征在于，還包括雙螺桿擠出機(2)、電機(I)、溫控機(25)、牽引機(22)、切割機(23)和接料架(24)，所述雙螺桿擠出機(2)設置在四輥壓延機(8)的右側，所述電機(I)固定安裝在雙螺桿擠出機(I)的右端，所述四輥壓延機(8)的左側依次連接溫控機(25)、牽引機(22)、切割機(23)、接料架(24)。
【文檔編號】B32B38/06GK205553494SQ201620214052
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月18日
【發(fā)明人】陸釘毅
【申請人】無錫市博宇塑機有限公司