核電廠廢氣處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種核電廠廢氣處理裝置，包括依次對廢氣進行處理的吸收器和吸附器、以及將脫附用氣體引入所述吸附器以對吸附器進行脫附再生的脫附管線；所述吸收器的出口端與所述吸附器的吸附進氣口連接，所述脫附管線與所述吸附器的脫附進氣口連接。本實用新型的核電廠廢氣處理裝置，采用吸收?吸附富集式對廢氣進行處理，特別對于低濃度14CO2，可最大程度減少廢氣成分的逃逸，減少氣體污染；吸附器可重復(fù)再生利用，減少運行成本及廢棄物數(shù)量，避免了在一定條件下會發(fā)生燃燒、污染物釋放等安全隱患。
【專利說明】
核電廠廢氣處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及氣體凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種核電廠廢氣處理裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)階段工程實踐中，處理低濃度廢氣的方法主要有吸收法和吸附法。
[0003]吸收法是利用具有一定酸堿性的氧化物固體或溶液，與廢氣污染物成分發(fā)生中和或溶解等反應(yīng)，達到去除污染物成分的效果，吸收速度比較快。但是，隨使用時間的增加其吸收能力逐漸衰減，在吸收處理的后期階段，吸收不完全，處理效率低。
[0004]吸附法是利用具有吸附能力的活性炭，對廢氣進行吸附處理，將污染物充分從廢氣中轉(zhuǎn)移至活性炭吸附器。該處理方法簡單易行，但是吸附器不能再生和重復(fù)利用，在達到吸附飽和后必須進行更換，不僅產(chǎn)生工業(yè)固廢，增加了運行費用，而且活性炭屬于可燃物， 在一定條件下會發(fā)生燃燒、污染物釋放等安全隱患，易造成二次污染。對于特殊的核電廠過程14C02氣體污染源，現(xiàn)有技術(shù)中對這方面的研究報道較為鮮見。【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種采用吸收-吸附富集式對廢氣進行處理的核電廠廢氣處理裝置。
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種核電廠廢氣處理裝置，包括依次對廢氣進行處理的吸收器和吸附器、以及將脫附用氣體引入所述吸附器以對吸附器進行脫附再生的脫附管線;所述吸收器的出口端與所述吸附器的吸附進氣口連接， 所述脫附管線與所述吸附器的脫附進氣口連接。
[0007]優(yōu)選地，所述脫附管線包括連接在所述脫附進氣口上的脫附管道、以及將所述脫附用氣體加熱至脫附溫度的加熱器;所述加熱器以進氣端朝向脫附用氣體來源設(shè)置在所述脫附管道上。
[0008]優(yōu)選地，所述脫附管線還包括檢測所述脫附用氣體溫度的溫度傳感器，所述溫度傳感器于所述加熱器出氣端一側(cè)設(shè)置在所述脫附管道上。
[0009]優(yōu)選地，所述加熱器的進氣端還設(shè)有控制閥門。
[0010]優(yōu)選地，所述吸收器的進口端設(shè)有第一閥門，所述吸附器的吸附進氣口處設(shè)有第二閥門。[〇〇11]優(yōu)選地，所述第一閥門和第二閥門為電動閥門。
[0012]優(yōu)選地，該核電廠廢氣處理裝置還包括將所述吸附器脫附產(chǎn)生的脫附氣體輸送至所述吸收器的吸收管線;所述吸收管線一端連接所述吸附器的脫附出氣口，另一端連接所述吸收器的進口端。
[0013]優(yōu)選地，該核電廠廢氣處理裝置還包括將經(jīng)過所述吸收器后的脫附氣體排出的排放管線，所述排放管線連接所述吸收器的出口端。
[0014]優(yōu)選地，該核電廠廢氣處理裝置包括兩個所述吸收器;兩個所述吸收器并聯(lián)。
[0015]優(yōu)選地，該核電廠廢氣處理裝置還包括PLC控制系統(tǒng)，所述吸收器和所述吸附器分別與所述PLC控制系統(tǒng)電連接；
[0016]所述吸收器為采用堿性金屬氧化物作為吸附材料的吸收器;所述吸附器為采用分子篩作為吸附材料的吸附器；
[0017]該核電廠廢氣處理裝置為低濃度14C02處理裝置。
[0018]本實用新型的核電廠廢氣處理裝置，采用吸收-吸附富集式對廢氣進行處理，特別對于低濃度14C02,可最大程度減少廢氣成分的逃逸，減少氣體污染；吸附器可重復(fù)再生利用，減少運行成本及廢棄物數(shù)量，避免了在一定條件下會發(fā)生燃燒、污染物釋放等安全隱患?！靖綀D說明】
[0019]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0020]圖1是本實用新型一實施例的核電廠廢氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0021]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0022]如圖1所示，本實用新型一實施例的核電廠廢氣處理裝置，包括依次對廢氣進行處理的吸收器1和吸附器2、以及將脫附用氣體引入吸附器2以對吸附器2進行脫附再生的脫附管線3。
[0023]其中，吸收器1具有供廢氣進出的進口端和出口端;吸附器2具有供廢氣進出的吸附進氣口和吸附出氣口，以及供脫附用氣體進出的脫附進氣口和脫附出氣口。吸收器1進口端用于連接廢氣輸送管道，接收廢氣;吸收器1的出口端與吸附器2的吸附進氣口連接，經(jīng)過吸收器1 一級吸收處理的廢氣通過出口端和吸附進氣口進入吸附器2,以進行二級吸附處理，最大程度地減少廢氣成分如14C02的逃逸。
[0024]吸收器1的進口端設(shè)有第一閥門10,控制進口端的啟閉。吸收器1的出口端也可根據(jù)需要設(shè)置閥門來控制其啟閉。[〇〇25] 優(yōu)選地，該核電廠廢氣處理裝置包括兩個吸收器1;兩個吸收器1并聯(lián)，一個作為主吸收器，另一個作為備用吸收器。
[0026] 吸收器1可包括干式吸收器。對于干式吸收器，包括采用固體吸收劑的吸收床;如采用一種或多種復(fù)合的堿性金屬氧化物作為吸附材料。[〇〇27]吸附器2的吸附進氣口連接吸收器1的出口端，接收來自吸收器1的經(jīng)過吸收處理的廢氣，吸附器2的吸附出氣口可連接至排放口，將經(jīng)過吸附處理后的廢氣進行排放。[〇〇28] 吸附器2的吸附進氣口處設(shè)有第二閥門20,控制吸附進氣口的啟閉。吸附器2的吸附出氣口也可以根據(jù)需要設(shè)置閥門，控制該吸附出氣口的啟閉。
[0029]吸附器2為采用分子篩作為吸附材料的吸附器。
[0030]脫附管線3與吸附器2的脫附進氣口連接，將脫附用氣體輸送至吸附器2內(nèi)，對吸附器2進行脫附再生。
[0031]脫附管線3包括連接在脫附進氣口上的脫附管道31、以及設(shè)置在脫附管道31上的加熱器32。加熱器32將脫附用氣體加熱至脫附溫度，提高脫附用氣體對吸附器2的脫附效果。其中，加熱器32以進氣端朝向脫附用氣體來源，脫附用氣體從加熱器32進氣端進入其中，經(jīng)加熱升溫后從加熱器32的出氣端輸出并進入吸附器2。優(yōu)選地，加熱器32采用電熱器。 [〇〇32] 脫附管線3還包括檢測脫附用氣體溫度的溫度傳感器33,溫度傳感器33于加熱器 32出氣端一側(cè)設(shè)置在脫附管道31上。[〇〇33]加熱器32的進氣端還設(shè)有控制閥門34,控制脫附用氣體輸送的通斷。吸附器2達到吸附飽和狀態(tài)后，控制閥門34開啟，通過脫附管線3引入脫附用氣體，對吸附器2進行脫附； 在不需要脫附時，控制閥門34將加熱器32進氣端關(guān)閉。[〇〇34] 進一步地，該核電廠廢氣處理裝置還包括將吸附器2脫附產(chǎn)生的脫附氣體輸送至吸收器1的吸收管線4。吸收管線4一端連接吸附器2的脫附出氣口，另一端連接吸收器1的進口端。[〇〇35] 對于核電廠中含低濃度14C02廢氣的處理，該核電廠廢氣處理裝置為低濃度14C02處理裝置。廢氣中低濃度14C〇2經(jīng)一級吸收和二級吸附后被吸附器2吸附，經(jīng)過脫附后從吸附器 2上脫附下來，并進一步通過吸收管線4輸送至吸收器1，進行再吸收處理后排放。[〇〇36]進一步地，該核電廠廢氣處理裝置還包括將經(jīng)過吸收器1后的脫附氣體排出的排放管線5,排放管線5連接吸收器1的出口端。其中，排放管線5與吸附器2以并聯(lián)狀態(tài)與吸收器1的出口端連接;排放管線5進口端連接吸收器1，出口端則連接至排放口；臨近進口端的排放管線5上也設(shè)有控制閥門50,控制排放管線5的通斷。[〇〇37] 該核電廠廢氣處理裝置還包括PLC控制系統(tǒng)，吸收器1、吸附器2、加熱器32等分別與PLC控制系統(tǒng)電連接，由該PLC控制系統(tǒng)控制吸收器1、吸附器2、加熱器32的工作。另外，第一閥門10、第二閥門20、控制閥門32、控制閥門50等均可為電動閥門，同樣可由PLC控制系統(tǒng)進行遠(yuǎn)端控制其動作。[〇〇38] 本實用新型的核電廠廢氣處理裝置，通過吸收器1、吸附器2等的配合，實現(xiàn)對廢氣中含有的14C02采用吸收-吸附富集式處理，效果好，可最大程度減少廢氣成分的逃逸，方法簡單易行。
[0039]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種核電廠廢氣處理裝置，其特征在于，包括依次對廢氣進行處理的吸收器(1)和吸 附器(2)、以及將脫附用氣體引入所述吸附器(2)以對吸附器(2)進行脫附再生的脫附管線 (3);所述吸收器(1)的出口端與所述吸附器(2)的吸附進氣口連接，所述脫附管線(3)與所 述吸附器(2)的脫附進氣口連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電廠廢氣處理裝置，其特征在于，所述脫附管線(3)包括連 接在所述脫附進氣口上的脫附管道(31)、以及將所述脫附用氣體加熱至脫附溫度的加熱器 (32);所述加熱器(32)以進氣端朝向脫附用氣體來源設(shè)置在所述脫附管道(31)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的核電廠廢氣處理裝置，其特征在于，所述脫附管線(3)還包括 檢測所述脫附用氣體溫度的溫度傳感器(33)，所述溫度傳感器(33)于所述加熱器(32)出氣 端一側(cè)設(shè)置在所述脫附管道(31)上。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的核電廠廢氣處理裝置，其特征在于，所述加熱器(32)的進氣端 還設(shè)有控制閥門(34)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電廠廢氣處理裝置，其特征在于，所述吸收器(1)的進口端 設(shè)有第一閥門(10)，所述吸附器(2)的吸附進氣口處設(shè)有第二閥門(20)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的核電廠廢氣處理裝置，其特征在于，所述第一閥門(10)和第二 閥門(20)為電動閥門。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電廠廢氣處理裝置，其特征在于，該核電廠廢氣處理裝置還 包括將所述吸附器(2)脫附產(chǎn)生的脫附氣體輸送至所述吸收器(1)的吸收管線(4);所述吸 收管線(4)一端連接所述吸附器(2)的脫附出氣口，另一端連接所述吸收器(1)的進口端。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的核電廠廢氣處理裝置，其特征在于，該核電廠廢氣處理裝置還 包括將經(jīng)過所述吸收器(1)后的脫附氣體排出的排放管線，所述排放管線連接所述吸收器 (1)的出口端。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的核電廠廢氣處理裝置，其特征在于，該核電廠廢氣處 理裝置包括兩個所述吸收器(1);兩個所述吸收器(1)并聯(lián)。10.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的核電廠廢氣處理裝置，其特征在于，該核電廠廢氣 處理裝置還包括PLC控制系統(tǒng)，所述吸收器(1)和所述吸附器(2)分別與所述PLC控制系統(tǒng)電 連接；所述吸收器(1)為采用堿性金屬氧化物作為吸附材料的吸收器;所述吸附器(2)為采用 分子篩作為吸附材料的吸附器；該核電廠廢氣處理裝置為低濃度14C02處理裝置。
【文檔編號】G21F9/02GK205582520SQ201620345886
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月21日
【發(fā)明人】周國豐, 白杉, 張志翔, 董振營, 龔有為, 王超, 黃永雄
【申請人】中廣核研究院有限公司, 中國廣核集團有限公司, 中國廣核電力股份有限公司