一種樹脂磨片的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種打磨裝置，尤其涉及一種樹脂磨片。
【背景技術】
[0002]混凝土是現(xiàn)代人類生產(chǎn)、生活中最常用的建筑材料，作為一種多相非均質(zhì)材料，從微觀上看是多孔結(jié)構(gòu)，水氣、離子等介質(zhì)通過這些孔隙在混凝土中滲透，易對混凝土造成危害。因此，在現(xiàn)有技術中，一般采用磨片對樹脂進行打磨，將混凝土的孔隙堵住。
[0003]但是，在現(xiàn)有技術中，用于打磨混凝土表面的磨片厚度較薄，薄磨片無法將混凝土的毛細孔堵住，導致混凝土表面硬度不能提高，耐磨度不夠高，隨之經(jīng)長時間的使用表面光澤失去，影響沒關系和實用性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是提供一種樹脂磨片，通過使用該磨片，延長了樹脂磨片的使用壽命。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種樹脂磨片，包括本體，所述本體呈圓柱形，所述本體包括連接層及工作層，所述連接層安裝于研磨機上，所述工作層厚度為10 mm ?15 mmD
[0006]上述技術方案中，所述工作層為樹脂制成。
[0007]上述技術方案中，所述工作層上開設有復數(shù)條凹槽，每條所述凹槽相連通。
[0008]上述技術方案中，所述凹槽深度為7 mm?12 mm。
[0009]上述技術方案中，每條所述凹槽為弧形凹槽，且每條凹槽的的兩端貫穿所述圓柱形工作層的外圓面。
[0010]上述技術方案中，所述工作層包括金屬骨料、樹脂及金剛石骨料，所述金屬骨料、樹脂及金剛石骨料所占比重分別為金屬骨料10%、樹脂50%及金剛石骨料40%。
[0011 ] 上述技術方案中，所述金屬骨料為金剛砂，所述金剛石骨料為金剛石微粉。
[0012]由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點:
[0013]1.本發(fā)明中樹脂磨片工作層的厚度為10 mm?15 mm，與以往采用3 mm工作層的樹脂磨片結(jié)構(gòu)相比，3 IM厚度工作層的磨片使用時長只有不到三個月，本專利中的樹脂磨片使用時長達到一年以上，有效降低了樹脂磨片的成本，使混凝土的硬度、光澤度以及耐磨性較以往結(jié)構(gòu)提升了 20倍以上；
[0014]2.本發(fā)明中在工作層上開設凹槽，通過凹槽的設置，使樹脂磨片在對混凝土進行打磨時，可以通過凹槽將混凝土的毛肩擠出去，防止毛肩粘在工作層上，從而影響混凝土的打磨效果，或者由于毛肩粘在工作層上而對混凝土進行刮傷，有效保證樹脂磨片對混凝土的打磨；
[0015]3.本發(fā)明中樹脂磨片的工作層由金屬骨料、樹脂及金剛石骨料制成，其比重占有分別為金屬骨料10%、樹脂50%及金剛石骨料40%，通過其配比，使工作層使用時長達到一年以上，有效降低了樹脂磨片的成本，使混凝土的硬度、光澤度以及耐磨性較以往結(jié)構(gòu)提升了 20倍以上。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明實施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1的左視圖。
[0018]其中:1、連接層；2、工作層；3、凹槽。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述:
[0020]實施例一:參見圖1、2所示，一種樹脂磨片，包括本體，所述本體呈圓柱形，所述本體包括連接層I及工作層2，所述連接層I安裝于研磨機上，所述工作層2厚度為12 mm，所述工作層2為樹脂制成。
[0021 ] 參加圖1、2所示，所述工作層2上開設有復數(shù)條凹槽3，每條所述凹槽3相連通，所述凹槽3深度為10 mm。在本實施例中，每條所述凹槽3為弧形凹槽，所述凹槽3為4條，橫向設置有兩條凹槽3，豎向設置有兩條凹槽3，且每條凹槽3的的兩端貫穿所述圓柱形工作層2的外圓面，便于樹脂磨片在打磨時，混凝土毛肩從凹槽3內(nèi)排出。通過將加厚的樹脂磨片的樹脂材料擠壓到混凝土毛孔里面，有效提高了混凝土表面硬度及耐磨度、耐久性及光澤度的持久性。
[0022]在本實施例中，所述工作層2包括金屬骨料、樹脂及金剛石骨料，所述金屬骨料、樹脂及金剛石骨料所占比重分別為金屬骨料10 %、樹脂50 %及金剛石骨料40 % ο所述金屬骨料為金剛砂，所述金剛石骨料為金剛石微粉。
【主權項】
1.一種樹脂磨片，包括本體，其特征在于:所述本體呈圓柱形，所述本體包括連接層及工作層，所述連接層安裝于研磨機上，所述工作層厚度為10 mm?15 mm。2.根據(jù)權利要求1所述的樹脂磨片，其特征在于:所述工作層為樹脂制成。3.根據(jù)權利要求1所述的樹脂磨片，其特征在于:所述工作層上開設有復數(shù)條凹槽，每條所述凹槽相連通。4.根據(jù)權利要求3所述的樹脂磨片，其特征在于:所述凹槽深度為7mm?12 mm05.根據(jù)權利要求3所述的樹脂磨片，其特征在于:每條所述凹槽為弧形凹槽，且每條凹槽的的兩端貫穿所述圓柱形工作層的外圓面。6.根據(jù)權利要求1所述的樹脂磨片，其特征在于:所述工作層包括金屬骨料、樹脂及金剛石骨料，所述金屬骨料、樹脂及金剛石骨料所占比重分別為金屬骨料10%、樹脂50%及金剛石骨料40%。7.根據(jù)權利要求6所述的樹脂磨片，其特征在于:所述金屬骨料為金剛砂，所述金剛石骨料為金剛石微粉。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種樹脂磨片，包括本體，其特征在于：所述本體呈圓柱形，所述本體包括連接層及工作層，所述連接層安裝于研磨機上，所述工作層厚度為10㎜～15㎜。本發(fā)明通過工作層厚度的設置，有效保證了樹脂磨片的耐磨性、耐久性。
【IPC分類】B24D3/32
【公開號】CN105171628
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】王運珠
【申請人】蘇州瑞高工程科技有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月3日