一種炭化阻燃楊木復(fù)合板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種炭化阻燃楊木復(fù)合板的制造方法，屬于木材加工行業(yè)中的人造板制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]木基復(fù)合材料在建筑及室內(nèi)材料上的應(yīng)用要求產(chǎn)品具很好的阻燃防火性能，以滿足產(chǎn)品在意外火災(zāi)時(shí)的材料的燃燒性能能有效的增加救援時(shí)間。這也是目前國內(nèi)外木質(zhì)復(fù)合材料領(lǐng)域研究中關(guān)注的主要發(fā)展趨勢(shì)之一。隨著我國建筑裝修材料和車船內(nèi)裝飾結(jié)構(gòu)用材防火要求安全性的提高，木基復(fù)合材料也必須達(dá)到相應(yīng)阻燃標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)要求。楊木是我國主要速生用材，其生長速度快，生長應(yīng)力大，制成品易變形。經(jīng)炭化后可以有效地釋放生長應(yīng)力，提高單板的尺寸穩(wěn)定性，并在一定程度上也可以提高其阻燃性。傳統(tǒng)的醛系膠粘劑如脲醛膠，三聚氰胺膠生產(chǎn)的木基復(fù)合產(chǎn)品都有一定的甲醛釋放，不利于居住安全。而阻燃聚氯乙烯薄膜，是熱性膠膜，無醛，環(huán)保性好，阻燃性也好。據(jù)此，本發(fā)明研究設(shè)計(jì)了利用炭化楊木單板與阻燃聚氯乙烯薄膜制造具環(huán)保阻燃功能的炭化阻燃楊木復(fù)合板的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出的是一種采用炭化楊木單板制造炭化阻燃楊木復(fù)合板的方法，其目的是將楊木單板經(jīng)高溫整形炭化制成炭化楊木單板，然后采用阻燃膠膜為膠粘劑，經(jīng)熱壓復(fù)合而成的一種新型的阻燃木基復(fù)合材料一炭化阻燃楊木復(fù)合板。該技術(shù)制造的炭化阻燃楊木復(fù)合板因采用的炭化楊木單板平衡含水率低，密度低，既可用于建筑材料防潮地板，也可用于阻燃要求高的裝飾基材和室內(nèi)裝修用板，還可用于車船制造用防火保溫防潮材料。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案包括如下工藝步驟:
[0005]I)將厚度為1.5-3.0mm的楊木單板高溫整形炭化成為炭化楊木單板；所述炭化楊木單板是楊木單板在平板熱壓機(jī)中高溫整形炭化處理而成，炭化條件為溫度180-20(TC，時(shí)間0.5-2.0h,壓力0.05-0.5MPa，炭化單板含水率為4-7%。
[0006]2)將聚氯乙烯膠膜與炭化楊木單板交錯(cuò)鋪裝成板坯；所述聚氯乙烯膠膜為以磷酸二苯異癸酯為主要阻燃劑的阻燃聚氯乙烯膠膜，其表面涂有5-15 μπι的自粘膠粘劑，膠膜厚度 0.05-0.25mm。
[0007]3)將板坯在100-130°C，壓力1.0-2.5MPa，時(shí)間1.1-1.8min/mm條件下，熱壓制成炭化阻燃楊木復(fù)合板。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):楊木單板經(jīng)高溫整形炭化后單板尺寸穩(wěn)定性提高和平衡含水率降低，燃點(diǎn)提高，提高了復(fù)合后板材的尺寸穩(wěn)定性、阻燃性和防潮性；再以具較高阻燃性的聚氯乙烯膠膜為膠粘劑進(jìn)行復(fù)合，可以進(jìn)一步提高其阻燃和防潮性。該方法為建筑材料和車船裝飾制造業(yè)提供了阻燃防潮的新型復(fù)合板產(chǎn)品。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1:炭化楊木單板為上下面層的復(fù)合板
[0010]步驟I)將厚度為2.0mm的楊木單板高溫整形炭化成為炭化楊木單板，炭化條件為溫度180°C，時(shí)間2h，壓力0.05MPa，炭化楊木單板含水率為4_7% ；
[0011]步驟2)將聚氯乙烯膠膜與炭化楊木單板交錯(cuò)鋪裝成板坯；組坯時(shí)，炭化楊木單板為上下表面層，單板間相互垂直對(duì)稱分布，單板與單板間插入阻燃聚氯乙烯膠膜；
[0012]步驟3)將板坯在溫度100-130°C，壓力1.0-2.5MPa，時(shí)間1.5min/mm條件下，熱壓制成炭化阻燃楊木復(fù)合板。
[0013]實(shí)施例2:上表面為炭化楊木單板，下表面為聚氯乙烯膠膜的復(fù)合板
[0014]步驟I)同上；
[0015]步驟2)將聚氯乙烯膠膜與炭化楊木單板交錯(cuò)鋪裝成板坯；組坯時(shí)，炭化單板為上表面層，下表面層為單面帶膠的阻燃聚氯乙烯膠膜，芯層為炭化楊木單板間相互垂直或平行排列，單板與單板間插入阻燃聚氯乙烯膠膜；
[0016]步驟3)將板坯在溫度100-130°C，壓力1.0-2.5MPa，時(shí)間1.5min/mm條件下，熱壓制成單面覆膠膜的炭化阻燃楊木復(fù)合板。
[0017]實(shí)施例3:雙面覆膜的炭化阻燃復(fù)合板
[0018]步驟I)同上；
[0019]步驟2)將炭化楊木單板間相互垂直或平行排列，單板與單板間插入阻燃聚氯乙烯膠膜，組坯為芯層板坯；
[0020]步驟3)將芯層板坯在溫度100-130°C，壓力1.0-2.5MPa，時(shí)間1.5min/mm條件下，熱壓制成炭化阻燃楊木復(fù)合板的芯板。
[0021]步驟4)將阻燃聚氯乙烯膠膜為上下面層與阻燃楊木復(fù)合板的芯板組坯，將板坯在溫度100-130°C，壓力1.5MPa，時(shí)間0.5min下制成雙面覆有阻燃聚氯乙烯膠膜的炭化阻燃楊木復(fù)合板。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種炭化阻燃楊木復(fù)合板的制造方法，其特征是包括如下工藝步驟: 1)將厚度為1.5-3.0mm的楊木單板高溫整形炭化成為炭化楊木單板； 2)將聚氯乙烯膠膜與炭化楊木單板交錯(cuò)鋪裝成板坯； 3)將板坯在100-130°C，壓力1.0-2.5MPa，時(shí)間1.1-1.8min/mm條件下，熱壓制成炭化阻燃楊木復(fù)合板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種炭化阻燃楊木復(fù)合板，其特征在于:所述炭化楊木單板是楊木單板在平板熱壓機(jī)中高溫整形炭化處理而成，炭化條件為溫度180-200°C，時(shí)間0.5-2.0h，壓力0.05-0.5MPa，炭化單板含水率為4-7 %。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種炭化阻燃楊木復(fù)合板，其特征在于:所述聚氯乙烯膠膜為以磷酸二苯異癸酯為主要阻燃劑的阻燃聚氯乙烯膠膜，其表面涂有5-15 μπι的自粘膠粘劑，膠膜厚度0.05-0.25mm。4.如權(quán)利要求1-3之一所述的一種炭化阻燃楊木復(fù)合板，其特征在于:使用楊木單板為原材料，經(jīng)高溫整形炭化處理后成為炭化楊木單板，以阻燃聚氯乙烯膠膜為膠合介質(zhì)，將炭化單板組坯鋪裝成型熱壓制成的炭化楊木復(fù)合板。
【專利摘要】本發(fā)明是采用炭化楊木單板制造炭化阻燃楊木復(fù)合板的方法，工藝步驟分1)將楊木單板經(jīng)高溫整形制成炭化楊木單板；2)將炭化楊木單板與阻燃聚氯乙烯膠膜鋪裝組坯熱壓壓制成復(fù)合板。優(yōu)點(diǎn)：工藝簡單，復(fù)合板密度低、防潮、阻燃、尺寸穩(wěn)定性好；耐腐，無甲醛。可用于建筑結(jié)構(gòu)用的室內(nèi)用阻燃板，車船內(nèi)裝飾材料和室內(nèi)防潮阻燃底板等。
【IPC分類】B27M1/06, B32B37/06, B27D1/04, B32B37/10
【公開號(hào)】CN105171854
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】關(guān)明杰
【申請(qǐng)人】南京林業(yè)大學(xué)
【公開日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年8月5日