一種用于水泥干法窯旋風預熱器的導流板的澆注方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種導流板的澆注方法，具體是一種用于水泥干法窯旋風預熱器的導流板的澆注方法。
【背景技術】
[0002]在水泥干法窯上的旋風預熱器，其能夠提高分離效率和降低阻力損失，為了避免旋風預熱器的進口氣流與回流之間的相互碰撞、擠壓，在旋風預熱器的入口處加設導流板，可以收到很好的減阻效果，而現有的導流板多為Cr25Ni20Si2耐熱鋼板制作而成，在實際工作過程中，由于旋風預熱器的進風口風速高達18m / s，含塵氣體沖刷非常大，會導致處于高溫腐蝕氣體中的導流板會逐步變形、腐蝕，而與導流板相連的耐火材料由于導流板的變形也被擠壓開裂脫落，不僅縮短了導流板的使用壽命，也影響到旋風預熱器的正常工作，提高了成本。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現有水泥干法窯上的旋風預熱器內的導流板在實際工作過程中易變現、腐蝕、使用壽命短等問題，提供一種耐熱性能高、使用壽命長、減阻效果好的用于水泥干法窯旋風預熱器的導流板的澆注方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種用于水泥干法窯旋風預熱器的導流板的澆注方法，包括框架焊接、配料、攪拌、第一次澆注、第二次澆注、第三次澆注、整形步驟；
具體步驟:
A、框架焊接:將耐熱圓鋼焊接成厚度為90-11mm的框架，框架高度為3000_3200mm，耐熱圓鋼與耐熱圓鋼之間的距離設置為150-160_，在耐熱鋼的表面均勻涂有石蠟；
B、配料:將超高強度耐磨澆注料與水配比，制成澆注料；
C、攪拌:將所述澆注料用強力攪拌機進行攪拌，轉速控制為600-1000r/min，攪拌時間控制為5-6min ；
D、第一次澆注:用木模包裹住所述框架，進行澆注，澆注高度為800-1200mm，澆注厚度為160-180_，饒注好之后用振動棒進行振實3-5min ；
E、第二次澆注:將第一段澆注振實后用木模澆注第二段，第二段高度為1200-1400mm，饒筑厚度為160-180_，饒注好之后用振動棒進行振實5-6min ；
F、第三段澆注:將第二段澆注振實后之后，在所述包裹框架的木模上打孔進行第三次饒注，饒筑高度為600-1000mm，饒注厚度為160_180mm，饒注好之后用振動棒進行振實3_4min ；
G、整形:將第三段澆注振實后，取下木模，對澆注料表面進行整形，制得導流板。
[0005]進一步，在步驟A中所述的耐熱圓鋼設置為lCrl8Ni9Ti材料；
優(yōu)選地，所述石錯的厚度為4-8_。
[0006]進一步，在步驟B中，相對于100重量份所述超高強度耐磨澆注料，所述水的用量為4-5重量份；
優(yōu)選地，所述超高強度耐磨澆注料中混有輔料，所述輔料為纖維；
更優(yōu)選地，相對于100重量份所述超高強度耐磨澆注料，所述纖維用量為6-8重量份；進一步優(yōu)選地，所述超高強度耐磨澆注料滿足以下條件:耐熱溫度< 16 5 O °C，在IlOOcC、24h條件下的耐壓強度彡120MPa，耐磨性彡8cc。
[0007]有益效果:本發(fā)明將傳統(tǒng)的耐熱鋼板制作的導流板改為用超高強耐磨澆注材料澆注的導流板，不僅降低了導流板的造價成本，而且提高了導流板的質量性能，延長了導流板的使用壽命，在超高強耐磨澆注材料里添加有限位輔料，進一步增強超高強耐磨澆注材料的性能，進而增強導流板的質量性能，通過三次澆注，降低了導流板澆注的操作難點，提高導流板的強度，進而提高導流板的減阻效果。
[0008]以下將結合附圖和實施例，對本發(fā)明進行較為詳細的說明。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明導流板安裝示意圖。
[0010]圖2為現有的導流板安裝示意圖。
[0011]圖中:1.導流板、2.進風口。
【具體實施方式】
[0012]實施例一:
一種用于水泥干法窯旋風預熱器的導流板的澆注方法，包括框架焊接、配料、攪拌、第一次澆注、第二次澆注、第三次澆注、整形步驟；
具體步驟:
A、框架焊接:將材料為lCrl8Ni9Ti的耐熱圓鋼焊接成厚度為10mm的框架，框架高度為3000mm，耐熱圓鋼與耐熱圓鋼之間的距離設置為150mm，在耐熱鋼的表面均勻涂有厚度為5mm的石錯；
B、配料:將超高強度耐磨澆注料與水、纖維(重量比為100:4:7)配比，制成澆注料，澆注料耐熱溫度彡1650°C，在1100°C、24h條件下的耐壓強度彡120MPa，耐磨性彡8 ；
C、攪拌:將所述澆注料用強力攪拌機進行攪拌，轉速控制為800r/min，攪拌時間控制為 5min ；
D、第一次澆注:用木模包裹住所述框架，進行澆注，澆注高度為900mm，澆注厚度為170mm，饒注好之后用振動棒進行振實4min ；
E、第二次澆注:將第一段澆注振實后用木模澆注第二段，第二段高度為1300mm，澆筑厚度為170mm，饒注好之后用振動棒進行振實5min ；
F、第三段澆注:將第二段澆注振實后之后，在所述包裹框架的木模上打孔進行第三次饒注，饒筑高度為800mm，饒注厚度為170mm，饒注好之后用振動棒進行振實3min ；
G、整形:將第三段澆注振實后，取下木模，對澆注料表面進行整形，制得導流板。
[0013]實施例二:
一種用于水泥干法窯旋風預熱器的導流板的澆注方法，包括框架焊接、配料、攪拌、第一次澆注、第二次澆注、第三次澆注、整形步驟；
具體步驟:
A、框架焊接:將材料為lCrl8Ni9Ti的耐熱圓鋼焊接成厚度為120mm的框架，框架高度為3400mm，耐熱圓鋼與耐熱圓鋼之間的距離設置為165mm，在耐熱鋼的表面均勻涂有厚度為3mm的石錯；
B、配料:將超高強度耐磨澆注料與水、纖維(重量比為100:5.5:9)配比，制成澆注料，澆注料耐熱溫度彡1650°C，在1100°C、24h條件下的耐壓強度彡120MPa，耐磨性彡8cc ；
C、攪拌:將所述澆注料用強力攪拌機進行攪拌，轉速控制為1200r/min，攪拌時間控制為 7min ；
D、第一次澆注:用木模包裹住所述框架，進行澆注，澆注高度為1300mm，澆注厚度為190mm，饒注好之后用振動棒進行振實6min ；
E、第二次澆注:將第一段澆注振實后用木模澆注第二段，第二段高度為1100mm，澆筑厚度為190_，饒注好之后用振動棒進行振實4min ；
F、第三段澆注:將第二段澆注振實后之后，在所述包裹框架的木模上打孔進行第三次饒注，饒筑高度為1000mm，饒注厚度為190mm，饒注好之后用振動棒進行振實5min ；
G、整形:將第三段澆注振實后，取下木模，對澆注料表面進行整形，制得導流板。
[0014]實施例三:
一種用于水泥干法窯旋風預熱器的導流板的澆注方法，包括框架焊接、配料、攪拌、第一次澆注、第二次澆注、第三次澆注、整形步驟；
具體步驟:
A、框架焊接:將材料為lCrl8Ni9Ti的耐熱圓鋼焊接成厚度為115mm的框架，框架高度為3100mm，耐熱圓鋼與耐熱圓鋼之間的距離設置為200mm，在耐熱鋼的表面均勻涂有厚度為1mm的石錯；
B、配料:將超高強度耐磨澆注料與水、纖維(重量比為100:6:10)配比，制成澆注料，澆注料耐熱溫度彡1650°C，耐壓強度為1200°C X24h彡150MPa，耐磨性彡9cc ；
C、攪拌:將所述澆注料用強力攪拌機進行攪拌，轉速控制為1300r/min，攪拌時間控制為 8min ；
D、第一次澆注:用木模包裹住所述框架，進行澆注，澆注高度為1400mm，澆注厚度為200_，澆注好之后用振動棒進行振實8min ；
E、第二次澆注:將第一段澆注振實后用木模澆注第二段，第二段高度為800mm，澆筑厚度為200mm，澆注好之后用振動棒進行振實6min ；
F、第三段澆注:將第二段澆注振實后之后，在所述包裹框架的木模上打孔進行第三次饒注，饒筑高度為1300mm，饒注厚度為200mm，饒注好之后用振動棒進行振實7min ；
G、整形:將第三段澆注振實后，取下木模，對澆注料表面進行整形，制得導流板。
[0015]上面實施例對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內。
[0016]本發(fā)明未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。
【主權項】
1.一種用于水泥干法窯旋風預熱器的導流板的澆注方法，包括框架焊接、配料、攪拌、第一次澆注、第二次澆注、第三次澆注、整形步驟； 具體步驟如下: A、框架焊接:將耐熱圓鋼焊接成厚度為90-11mm的框架，框架高度為3000_3200mm，耐熱圓鋼與耐熱圓鋼之間的距離設置為150-160_，在耐熱鋼的表面均勻涂有石蠟； B、配料:將超高強度耐磨澆注料與水配比，制成澆注料； C、攪拌:將所述澆注料用強力攪拌機進行攪拌，轉速控制為600-1000r/min，攪拌時間控制為5-6min ； D、第一次澆注:用木模包裹住所述框架，進行澆注，澆注高度為800-1200mm，澆注厚度為160-180_，饒注好之后用振動棒進行振實3-5min ； E、第二次澆注:將第一段澆注振實后用木模澆注第二段，第二段高度為1200-1400mm，饒筑厚度為160-180_，饒注好之后用振動棒進行振實5-6min ； F、第三段澆注:將第二段澆注振實后之后，在所述包裹框架的木模上打孔進行第三次饒注，饒筑高度為600-1000mm，饒注厚度為160_180mm，饒注好之后用振動棒進行振實3_4min ； G、整形:將第三段澆注振實后，取下木模，對澆注料表面進行整形，制得導流板。2.根據權利要求1所述的水泥干法窯旋風預熱器的導流板的澆注方法，其特征在于，在步驟A中所述的耐熱圓鋼設置為lCrl8Ni9Ti材料； 優(yōu)選地，所述石錯的厚度為4-8_。3.根據權利要求1所述的水泥干法窯旋風預熱器的導流板的澆注方法，其特征在于，在步驟B中，相對于100重量份所述超高強度耐磨澆注料，所述水的用量為4-5重量份； 優(yōu)選地，所述超高強度耐磨澆注料中混有輔料，所述輔料為纖維； 更優(yōu)選地，相對于100重量份所述超高強度耐磨澆注料，所述纖維用量為6-8重量份； 進一步優(yōu)選地，所述超高強度耐磨澆注料滿足以下條件:耐熱溫度< 16 5 O °C，在IlOOcC、24h條件下的耐壓強度彡120MPa，耐磨性彡8cc。
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種用于水泥干法窯旋風預熱器的導流板的澆注方法，包括框架焊接、配料、攪拌、第一次澆注、第二次澆注、第三次澆注、整形步驟。本發(fā)明將傳統(tǒng)的耐熱鋼板制作的導流板改為用超高強耐磨澆注材料澆注的導流板，不僅降低了導流板的造價成本，而且提高了導流板的質量性能，延長了導流板的使用壽命，在超高強耐磨澆注材料里添加有限位輔料，進一步增強超高強耐磨澆注材料的性能，進而增強導流板的質量性能，通過三次澆注，降低了導流板澆注的操作難點，提高導流板的強度，進而提高導流板的減阻效果。
【IPC分類】B28B1/52, F28F9/24, B28B1/04
【公開號】CN105171895
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】仝超
【申請人】安徽蕪湖海螺建筑安裝工程有限責任公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月24日