利用催化劑廠膠渣制作加氣混凝土砌塊的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種利用催化劑廠膠渣制作加氣混凝土砌塊的工藝，屬于固廢再利用 領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 催化劑廠膠渣由分子篩合成過程、分子篩改性過程、催化劑制造過程三部分廢水 沉降過濾脫除懸浮物構(gòu)成。其物理形態(tài)主要由各種品牌的催化劑顆粒、各種離子交換形式 的離子和稀土離子、包括Y型沸石和ZSM-5沸石在內(nèi)的分子篩、硅膠或硅鋁膠、氧化鋁、高嶺 土及少量粘土組成，含水量一般超過70%，其化學(xué)形態(tài)主要由Si02、Al203、CaS04組成。由于 膠渣具有含水率高、含結(jié)晶水量高以及含鈉、氯離子量高等特性，因此很難將其應(yīng)用于加氣 混凝土砌塊的加工生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種利用催化劑 廠膠渣制作加氣混凝土砌塊的工藝，能夠?qū)Υ呋瘎S膠渣進(jìn)行再利用，既環(huán)保，又節(jié)省了加 氣混凝土砌塊的生產(chǎn)成本。
[0004] 本發(fā)明所述的利用催化劑廠膠渣制作加氣混凝土砌塊的工藝，其步驟如下：先 將催化劑廠膠渣送入濕式球磨機(jī)中進(jìn)行濕磨，同時(shí)向濕式球磨機(jī)中加入占膠渣總重量的 3%~5%的生石灰，得到擴(kuò)散度為28~32/cm的膠渣；然后用得到的膠渣進(jìn)行初漿配制， 初漿的組成及重量百分?jǐn)?shù)為膠渣7%~15%、石膏3%~5%、粉煤灰50%~70%，剩余為 水；將初漿升溫至40°C，并用升溫后的初漿進(jìn)行成漿配制，在配制過程中進(jìn)行攪拌，成漿的 組成及重量百分?jǐn)?shù)為石灰10 %~20 %、水泥5 %~15 %、鋁粉膏0. 02 %~0. 025 %，剩余為 初漿；之后用得到的成漿進(jìn)行澆筑，澆筑后恒溫靜置IlOmin~130min，得到坯體；將坯體進(jìn) 行切割，并在195°C~200°C的溫度下蒸養(yǎng)4~6小時(shí)，最后得到加氣混凝土砌塊成品。
[0005] 在本發(fā)明所述加氣混凝土砌塊的制作工藝中，巧妙地利用了催化劑廠膠渣含水量 高的特性，無需進(jìn)行干燥處理，直接將催化劑廠膠渣送入濕式球磨機(jī)進(jìn)行濕磨，但必須加入 占膠渣總重量的3%~5%的生石灰，既能夠充分利用催化劑廠膠渣自身的水，又能夠大大 提高球磨制漿用水量，提高效率，球磨出的顆粒符合工藝要求；通過控制初漿配制過程中催 化劑廠膠渣的含量，能夠控制系統(tǒng)鈉、氯離子的總量，使之在產(chǎn)品中的含量不超過加氣混凝 土砌塊的國家標(biāo)準(zhǔn)；通過在195°C~200°C溫度下長時(shí)間蒸養(yǎng)，能夠除去催化劑廠膠渣內(nèi)的 結(jié)晶水。
[0006] 所述的成漿配制過程中加入早強(qiáng)劑，成漿中早強(qiáng)劑的重量百分?jǐn)?shù)為0.01 %~ 0. 03%，以增加所得砌塊成品的強(qiáng)度。
[0007] 所述的濕式球磨機(jī)中加入除味劑（堿性無毒無害），除味劑占膠渣總重量的 0? 01%~0? 015%〇
[0008] 所述的恒溫靜置時(shí)，溫度為40°C~50 °C。
[0009] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：
[0010] 本發(fā)明利用催化劑廠膠渣制作成加氣混凝土砌塊，從而對廢物進(jìn)行回收利用，既 環(huán)保，又節(jié)省了加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)成本；在制作過程中巧妙利用了催化劑廠膠渣含水 量高的特性，同時(shí)有效除去催化劑廠膠渣內(nèi)的大量結(jié)晶水，生產(chǎn)出的加氣混凝土砌塊成品 中鈉、氯離子的含量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 下面對本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步描述：
[0012] 某催化劑廠膠渣的具體組分如下表所示：
[0013]
[0014] 實(shí)施例一：
[0015] 利用上述催化劑廠膠渣制作加氣混凝土砌塊的工藝步驟如下：
[0016] 先將該催化劑廠膠渣送入濕式球磨機(jī)中進(jìn)行濕磨，同時(shí)向濕式球磨機(jī)中加入占膠 渣總重量的4. 5%的生石灰，并加入占膠渣總重量的0. 013%的除味劑（堿性無毒無害），得 到擴(kuò)散度為31/cm的膠渣，濕磨出的漿液顆粒細(xì)度是否能達(dá)到工藝要求，是以控制進(jìn)料和 進(jìn)水速度為方法調(diào)整，然后用該膠渣進(jìn)行初漿配制，初漿的組成及重量百分?jǐn)?shù)為膠渣9 %、 石膏4. 5%、粉煤灰60%、水26. 5%，將上述初漿升溫至40°C后進(jìn)行成漿配制，其中成漿的 組成及重量百分?jǐn)?shù)為升溫至40 °C的初漿74. 98%、石灰13%、水泥12%、鋁粉膏0. 022%， 在成漿配制過程中邊配制邊攪拌，之后用得到的成漿進(jìn)行澆筑，澆筑后保持45°C恒溫靜置 120min，得到坯體，將該坯體進(jìn)行切割，并在198°C的溫度下蒸養(yǎng)4. 5小時(shí)，最后得到加氣混 凝土砌塊成品。
[0017] 在本實(shí)施例中，巧妙地利用了催化劑廠膠渣含水量高的特性，無需進(jìn)行干燥處理， 直接將催化劑廠膠渣送入濕式球磨機(jī)進(jìn)行濕磨，既能夠充分利用催化劑廠膠渣自身的水， 又能夠大大提高球磨效率，提高球磨出的顆粒的均勻度；通過控制初漿配制過程中催化劑 廠膠渣的含量，能夠控制系統(tǒng)鈉、氯離子的總量，使之在產(chǎn)品中的含量不超過加氣混凝土砌 塊的國家標(biāo)準(zhǔn)。在198°c溫度下蒸養(yǎng)4. 5小時(shí)后，測試燒失量為19. 54%，根據(jù)膠渣產(chǎn)生的 過程看，應(yīng)主要是結(jié)晶水，即通過本發(fā)明能夠除去催化劑廠膠渣內(nèi)的大量結(jié)晶水，符合加氣 混凝土砌塊的生產(chǎn)要求。
[0018] 通過本工藝制得的加氣混凝土砌塊中，容重為520~600kg/m，強(qiáng)度為3. 5~ 4. 5MPa，納尚子含量< 1.2%，氣尚子含量1. 5 %，NaCl、K2O< 5 %。
[0019] 實(shí)施例二：
[0020] 將該催化劑廠膠渣送入濕式球磨機(jī)中進(jìn)行濕磨，同時(shí)向濕式球磨機(jī)中加入占膠 渣總重量的3. 5%的生石灰，并加入占膠渣總重量的0. 011 %的除味劑（堿性無毒無害）， 得到擴(kuò)散度為29/cm的膠渣，然后用該膠渣進(jìn)行初漿配制，初漿的組成及重量百分?jǐn)?shù)為膠 渣14%、石膏3. 5 %、粉煤灰65%、水17. 5%，將上述初漿升溫至40°C后進(jìn)行成漿配制，其 中成漿的組成及重量百分?jǐn)?shù)為升溫至40°C的初漿67. 96%、石灰18%、水泥14%、鋁粉膏 0. 024%、早強(qiáng)劑0. 02%，在成漿配制過程中邊配制邊攪拌，之后用得到的成漿進(jìn)行澆筑，澆 筑后保持48°C恒溫靜置115min，得到坯體，將該坯體進(jìn)行切割，并在196°C的溫度下蒸養(yǎng) 5. 5小時(shí)，最后得到加氣混凝土砌塊成品。
[0021] 通過本工藝制得的加氣混凝土砌塊中，容重為520~600kg/m，強(qiáng)度為4. 2~ 5MPa，納尚子含量<1.2%，氣尚子含量< L5%，NaCl、K2O <5%。
[0022] 對比以上兩實(shí)施例，通過成漿配制過程中加入早強(qiáng)劑，能夠增加所得砌塊成品的 強(qiáng)度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種利用催化劑廠膠渣制作加氣混凝土砌塊的工藝，其特征在于：先將催化劑廠膠 渣送入濕式球磨機(jī)中進(jìn)行濕磨，同時(shí)向濕式球磨機(jī)中加入占膠渣總重量的3%~5%的生 石灰，得到擴(kuò)散度為28/cm~32/cm的膠渣；然后用得到的膠渣進(jìn)行初漿配制，初漿的組成 及重量百分?jǐn)?shù)為膠渣7%~15%、石膏3%~5%、粉煤灰50%~70%，剩余為水；將初漿升 溫至40°C，并用升溫后的初漿進(jìn)行成漿配制，在配制過程中進(jìn)行攪拌，成漿的組成及重量百 分?jǐn)?shù)為石灰10%~20%、水泥5%~15%、鋁粉膏0. 02%~0. 025%，剩余為初漿；之后用 得到的成漿進(jìn)行澆筑，澆筑后恒溫靜置IlOmin~130min，得到坯體；將坯體進(jìn)行切割，并在 195°C~200°C的溫度下蒸養(yǎng)4~6小時(shí)，最后得到加氣混凝土砌塊成品。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用催化劑廠膠渣制作加氣混凝土砌塊的工藝，其特征在 于：所述的成漿配制過程中加入早強(qiáng)劑，成漿中早強(qiáng)劑的重量百分?jǐn)?shù)為〇. 01 %~〇. 03%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用催化劑廠膠渣制作加氣混凝土砌塊的工藝，其特征在 于：所述的濕式球磨機(jī)中加入除味劑，除味劑占膠渣總重量的〇. 01 %~〇. 015%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的利用催化劑廠膠渣制作加氣混凝土砌塊的工藝，其特 征在于：所述的恒溫靜置時(shí)，溫度為40°C~50°C。
【專利摘要】本發(fā)明屬于固廢再利用領(lǐng)域，具體涉及一種利用催化劑廠膠渣制作加氣混凝土砌塊的工藝，其步驟為：先將催化劑廠膠渣以及占膠渣總重量的3％～5％的生石灰送入濕式球磨機(jī)中進(jìn)行濕磨，得到擴(kuò)散度為28/cm～32/cm的膠渣；用該膠渣進(jìn)行初漿配制，將初漿升溫至40℃，并用該初漿進(jìn)行成漿配制，邊配制邊攪拌，之后用成漿進(jìn)行澆筑，澆筑后恒溫靜置110min～130min，得到坯體；切割坯體，并在195℃～200℃的溫度下蒸養(yǎng)4～6小時(shí)得到成品。利用催化劑廠膠渣制作成加氣混凝土砌塊，能夠?qū)U物進(jìn)行回收利用，既環(huán)保，又節(jié)省了加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)成本，生產(chǎn)出的加氣混凝土砌塊成品中鈉、氯離子的含量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
【IPC分類】C04B22/14, C04B28/12, C04B18/08, C04B18/04, C04B22/04
【公開號(hào)】CN105174882
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】閆國強(qiáng), 閆國富, 尚衛(wèi)國, 崔新文
【申請人】淄博市臨淄育新實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月29日