一種提取桉葉油的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及精油提取領(lǐng)域，尤其是一種提取桉葉油的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]桉樹(Eucalyptus)又稱尤加利樹，是桃金娘科桉屬植物的統(tǒng)稱。常綠高大喬木，約六百余種。常綠植物，一年內(nèi)有周期性的枯葉脫落的現(xiàn)象，大多品種是高大喬木，少數(shù)是小喬木，呈灌木狀的很少。樹冠形狀有尖塔形、多枝形和垂枝形等。當(dāng)前，桉樹枝、葉中可提取桉葉油，桉葉油的主要化學(xué)成分為1，8-桉葉油素、α -崖柏烯、α -蒎烯、莰烯、蒎烯、對傘花烴、羅勒烯、異松油烯、α-水芹烯、α-松油烯、檸檬烯、石竹烯、香茅醛、橙花叔醇、芳樟醇、反式一松香芹醇、松桉葉醇、α -桉葉醇等。桉葉中含有2-5%的桉葉油，桉葉油不僅具有芳香的氣味，還是一類生物活性成分，具有抗菌、消炎、防腐及殺蟲驅(qū)蚊的作用，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥領(lǐng)域。
[0003]桉葉油的提取方法主要為水蒸氣蒸餾法，現(xiàn)有的水蒸氣存在提取率低、耗時(shí)長、產(chǎn)品純度低等問題，近年來，也有報(bào)導(dǎo)使用超臨界二氧化碳法、超聲波法、微波浸提法提取桉葉油，但這計(jì)種方法存在設(shè)備成本高，難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有桉葉油提取存在的問題，提供一種提取桉葉油的方法。該方法不僅提取率高、產(chǎn)品純度高，還具有成本低、耗能低、提取時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種提取桉葉油的方法，包括以下步驟:
(1)機(jī)械活化:將桉葉陰干，加入攪拌球磨機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為300-500r/min下機(jī)械活化3-5min,得到桉葉粉末；
(2)浸泡:將上述桉葉粉末加入蒸餾罐，再加入纖維素酶和水，所述纖維素酶的重量為桉葉粉末重量0.5-0.8%，用石板加壓使得水剛好泡過桉葉粉末，在常溫下浸泡2-3h，得到提取液；
(3)蒸餾:從蒸餾罐的底部通入水蒸氣對提取液進(jìn)行加熱，提取液沸騰后提取1-1.5h，得到混合蒸汽；
(4)冷凝:上述得到的混合蒸汽經(jīng)過冷凝器進(jìn)行冷凝，冷凝后得到油水混合物；
(5)油水分離:冷凝得到的油水混合物經(jīng)過油水分離器進(jìn)行油水分離，得到桉葉粗油和水；
(6)萃取:得到的桉葉粗油再經(jīng)過萃取罐進(jìn)行萃取，分層后，分出上層即為桉葉油。
[0006]
以上所述一種提取桉葉油的方法，步驟(I)是將桉葉陰干使其含水量為8-10%。
[0007]以上所述一種提取桉葉油的方法，所述的攪拌球磨機(jī)為立式攪拌球磨機(jī)。
[0008]以上所述一種提取桉葉油的方法，所述桉葉油的出油率為2.5-3.3%。
[0009]以上所述一種提取桉葉油的方法，所述桉葉油純度達(dá)到98%以上。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明取得的有益效果為:
(I)本發(fā)明在蒸餾提取桉葉油之前，將桉葉先經(jīng)過機(jī)械活化處理，機(jī)械活化將桉葉在摩擦、碰撞、沖擊、剪切等機(jī)械力作用下破壞了植物的細(xì)胞壁，并使顆粒細(xì)化，使得桉葉中的精油更加容易提取出來，從而提高了出油率。
[0011](2)本發(fā)明在蒸餾提取桉葉油之前，桉葉先用纖維素酶和水浸泡，纖維素酶能將組成細(xì)胞壁的纖維素骨架逐級降解成葡萄糖，進(jìn)而破壞細(xì)胞壁骨架結(jié)構(gòu)，使得桉葉油更容易提取，不僅提高了出油率，還縮短了蒸餾提取時(shí)間。
[0012](3)本發(fā)明桉葉油的出油率為2.5-3.5%，而現(xiàn)有的水蒸氣蒸餾方法出油率只達(dá)到約為2%。
[0013](4)本發(fā)明油水分離后的粗油先經(jīng)過萃取分離，提高了產(chǎn)品的純度，得到的桉葉油純度達(dá)到97%以上，而現(xiàn)有提取方法純度一般僅達(dá)到90%。
[0014](5)本發(fā)明方法還具有操作簡單、提取時(shí)間短、成本低等優(yōu)點(diǎn)，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明方法的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，但不限于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0017]實(shí)施例1
一種提取桉葉油的方法，包括以下步驟:
(1)機(jī)械活化:將桉葉陰干使其含水量為8%，取10kg桉葉加入立式攪拌球磨機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為500r/min下機(jī)械活化3min,得到桉葉粉末；
(2)浸泡:將上述桉葉粉末加入蒸餾罐，再加入0.6kg的纖維素酶和加入水，用石板加壓使得水剛好泡過桉葉粉末，在常溫下浸泡2h，得到提取液；
(3)蒸餾:從蒸餾罐的底部通入水蒸氣對提取液進(jìn)行加熱，提取液沸騰后提取1.5h，得到混合蒸汽；
(4)冷凝:上述得到的混合蒸汽經(jīng)過冷凝器進(jìn)行冷凝，冷凝后得到油水混合物；
(5)油水分離:冷凝得到的油水混合物經(jīng)過油水分離器進(jìn)行油水分離，得到桉葉粗油和水；
(6)萃取:得到的桉葉粗油再經(jīng)過萃取罐進(jìn)行萃取，分層后，分出上層即為桉葉油。
[0018]本實(shí)施例得到2.662kg桉葉油，得到的桉葉油純度達(dá)到97.32%。
[0019]實(shí)施例2
一種提取桉葉油的方法，包括以下步驟:
(1)機(jī)械活化:將桉葉陰干使其含水量為8%，取10kg桉葉加入立式攪拌球磨機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為300r/min下機(jī)械活化5min,得到桉葉粉末；
(2)浸泡:將上述桉葉粉末加入蒸餾罐，再加入0.7kg的纖維素酶和加入水，用石板加壓使得水剛好泡過桉葉粉末，在常溫下浸泡3h，得到提取液；
(3)蒸餾:從蒸餾罐的底部通入水蒸氣對提取液進(jìn)行加熱，提取液沸騰后提取2h，得到混合蒸汽；
(4)冷凝:上述得到的混合蒸汽經(jīng)過冷凝器進(jìn)行冷凝，冷凝后得到油水混合物；
(5)油水分離:冷凝得到的油水混合物經(jīng)過油水分離器進(jìn)行油水分離，得到桉葉粗油和水；
(6)萃取:得到的桉葉粗油再經(jīng)過萃取罐進(jìn)行萃取，分層后，分出上層即為桉葉油。
[0020]本實(shí)施例得到2.783kg桉葉油，得到的桉葉油純度達(dá)到98.11%。
[0021]實(shí)施例3
一種提取桉葉油的方法，包括以下步驟:
(1)機(jī)械活化:將桉葉陰干使其含水量為8%，取10kg桉葉加入立式攪拌球磨機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為500r/min下機(jī)械活化5min,得到桉葉粉末；
(2)浸泡:將上述桉葉粉末加入蒸餾罐，再加入0.8kg的纖維素酶和加入水，用石板加壓使得水剛好泡過桉葉粉末，在常溫下浸泡2h，得到提取液；
(3)蒸餾:從蒸餾罐的底部通入水蒸氣對提取液進(jìn)行加熱，提取液沸騰后提取1.5h，得到混合蒸汽；
(4)冷凝:上述得到的混合蒸汽經(jīng)過冷凝器進(jìn)行冷凝，冷凝后得到油水混合物；
(5)油水分離:冷凝得到的油水混合物經(jīng)過油水分離器進(jìn)行油水分離，得到桉葉粗油和水；
(6)萃取:得到的桉葉粗油再經(jīng)過萃取罐進(jìn)行萃取，分層后，分出上層即為桉葉油。
[0022]本實(shí)施例得3.231kg桉葉油，得到的桉葉油純度達(dá)到98.94%。
[0023]實(shí)施例4
一種提取桉葉油的方法，包括以下步驟:
(1)機(jī)械活化:將桉葉陰干使其含水量為10%，取10kg桉葉加入立式攪拌球磨機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為300r/min下機(jī)械活化3min,得到桉葉粉末；
(2)浸泡:將上述桉葉粉末加入蒸餾罐，再加入0.5kg的纖維素酶和加入水，用石板加壓使得水剛好泡過桉葉粉末，在常溫下浸泡2h，得到提取液；
(3)蒸餾:從蒸餾罐的底部通入水蒸氣對提取液進(jìn)行加熱，提取液沸騰后提取lh，得到混合蒸汽；
(4)冷凝:上述得到的混合蒸汽經(jīng)過冷凝器進(jìn)行冷凝，冷凝后得到油水混合物；
(5)油水分離:冷凝得到的油水混合物經(jīng)過油水分離器進(jìn)行油水分離，得到桉葉粗油和水；
(6)萃取:得到的桉葉粗油再經(jīng)過萃取罐進(jìn)行萃取，分層后，分出上層即為桉葉油。
[0024]本實(shí)施例得到2.518kg桉葉油，得到的桉葉油純度達(dá)到97.15%。
[0025]實(shí)施例5
一種提取桉葉油的方法，包括以下步驟:
(1)機(jī)械活化:將桉葉陰干使其含水量為10%，取10kg桉葉加入立式攪拌球磨機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為500r/min下機(jī)械活化3min,得到桉葉粉末；
(2)浸泡:將上述桉葉粉末加入蒸餾罐，再加入0.7kg的纖維素酶和加入水，用石板加壓使得水剛好泡過桉葉粉末，在常溫下浸泡3h，得到提取液；
(3)蒸餾:從蒸餾罐的底部通入水蒸氣對提取液進(jìn)行加熱，提取液沸騰后提取lh，得到混合蒸汽；
(4)冷凝:上述得到的混合蒸汽經(jīng)過冷凝器進(jìn)行冷凝，冷凝后得到油水混合物；
(5)油水分離:冷凝得到的油水混合物經(jīng)過油水分離器進(jìn)行油水分離，得到桉葉粗油和水；
(6)萃取:得到的桉葉粗油再經(jīng)過萃取罐進(jìn)行萃取，分層后，分出上層即為桉葉油。
[0026]本實(shí)施例得到2.826kg桉葉油，得到的桉葉油純度達(dá)到97.47%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種提取桉葉油的方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)機(jī)械活化:將桉葉陰干，加入攪拌球磨機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為300-500r/min下機(jī)械活化3-5min,得到桉葉粉末； (2)浸泡:將上述桉葉粉末加入蒸餾罐，再加入纖維素酶和水，所述纖維素酶的重量為桉葉粉末重量0.5-0.8%，用石板加壓使得水剛好泡過桉葉粉末，在常溫下浸泡2-3h，得到提取液； (3)蒸餾:從蒸餾罐的底部通入水蒸氣對提取液進(jìn)行加熱，提取液沸騰后提取1-1.5h，得到混合蒸汽； (4)冷凝:上述得到的混合蒸汽經(jīng)過冷凝器進(jìn)行冷凝，冷凝后得到油水混合物； (5)油水分離:冷凝得到的油水混合物經(jīng)過油水分離器進(jìn)行油水分離，得到桉葉粗油和水； (6)萃取:得到的桉葉粗油再經(jīng)過萃取罐進(jìn)行萃取，分層后，分出上層即為桉葉油。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種提取桉葉油的方法，其特征在于:步驟(I)是將桉葉陰干使其含水量為8-10%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種提取桉葉油的方法，其特征在于:所述的攪拌球磨機(jī)為立式攪拌球磨機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種提取桉葉油的方法，其特征在于:所述桉葉油的出油率為2.5_3.3%ο5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種提取桉葉油的方法，其特征在于:所述桉葉油純度達(dá)到97%以上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提取桉葉油的方法，是將桉葉陰干，先經(jīng)過機(jī)械活化處理，再加入纖維素酶和水浸泡2-3h,浸泡后蒸餾提取1-1.5h，蒸餾得到的混合水蒸氣經(jīng)過冷凝，冷凝后的油水混合物經(jīng)過油水分離得到桉葉粗油，桉葉粗油再經(jīng)過萃取分離，即可得到桉葉油。該方法在蒸餾提取桉葉油先經(jīng)過機(jī)械活化處理和用纖維素酶浸泡，不僅提高了出油率，還縮短蒸餾時(shí)間，該方法還具有操作簡單、成本低、產(chǎn)品純度高等優(yōu)點(diǎn)，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
【IPC分類】B01D11/02, C11B9/02
【公開號】CN105176688
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】王再青
【申請人】王再青
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月17日