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      大型導管架建造的渦激振動抑制裝置的制造方法

      文檔序號:8961006閱讀:315來源:國知局
      大型導管架建造的渦激振動抑制裝置的制造方法
      【技術領域】
      [0001]本申請涉及大型導管架建造的技術領域,具體涉及一種大型導管架建造的渦激振動抑制裝置。
      【背景技術】
      [0002]大型導管架建造過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)立片尚未與相鄰結構完全牢固地連接而豎直地支撐在建造場地上,此時,作用在豎直的桿件上的風會在桿件的尾流(背風側)處產(chǎn)生渦旋脫落,使桿件受到交替的渦激升力和脈動拖曳力作用,從而使立片產(chǎn)生渦激振動。當渦旋脫落頻率與立片的固有頻率相同時,渦激振動將出現(xiàn)“鎖定”現(xiàn)象,從而使立片產(chǎn)生共振。渦激振動會影響導管架的建造精度,因此,需要采取適當?shù)拇胧┘右砸种啤?br>[0003]現(xiàn)有的大型導管架建造的渦激振動抑制采用在導管架上焊接附屬構件一 “狗骨頭”(Dog Bone)的方法以干擾風場,破壞渦旋泄放。所謂的“狗骨頭”是一個啞鈴狀的金屬構件,上面焊有一根鋼筋,使用時,將鋼筋焊接到立片豎直桿件的垂直風向兩側,當立片與相鄰結構牢固地連接后,再將“狗骨頭”切除,并用砂輪將切除后的焊點打磨平。
      [0004]現(xiàn)有技術的缺點:
      [0005]1、渦激振動抑制效果較差
      [0006]現(xiàn)有技術是通過破壞渦旋泄放來抑制渦激振動的,因此,“狗骨頭”的焊接位置對渦激振動的抑制效果有決定性的影響。由于“狗骨頭”是焊接在導管架上的,因此,當風向發(fā)生變化時,其抑制渦激振動的效果將大大降低,甚至失去抑制作用。
      [0007]2、破壞導管架的鋼材表面
      [0008]現(xiàn)有技術采用焊接方法將“狗骨頭”焊接到導管架上,對導管架表面造成損傷,損傷處易形成電位差,從而產(chǎn)生電化學腐蝕。
      [0009]3、不便于安裝拆卸
      [0010]現(xiàn)有技術采用焊接方法將“狗骨頭”焊接到導管架的適當位置上,這個適當位置與風向有關,如果風向發(fā)生變化,則“狗骨頭”將失去作用。因此,不僅需要專業(yè)人士安裝,而且需要技術工人配合安裝,并且需要技術工人拆除。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0011]本申請的發(fā)明人考慮到現(xiàn)有技術的上述情況而作出了本發(fā)明。
      [0012]根據(jù)本發(fā)明的實施例,提供了一種大型導管架建造的渦激振動抑制裝置,其特征在于包括固定卡箍和翼型尾流罩,其中,所述固定卡箍為圓環(huán)柱形,其中,所述翼型尾流罩由兩個彼此對稱的半片組成,所述兩個半片的一端拼合后呈圓形套筒、并套在所述固定卡箍外部,其中,所述兩個半片的另一端向外伸出,所述兩個半片的兩個內(nèi)平面重合,所述兩個半片的兩個外平面相交于末端,呈V字形,其中,所述翼型尾流罩的內(nèi)表面與所述固定卡箍的外表面之間留有配合間隙,以便能夠使所述翼型尾流罩隨風向轉動。
      [0013]根據(jù)本發(fā)明的實施例,所述固定卡箍由對稱的兩個半圓卡瓦圍合組成,所述半圓卡瓦的上下兩端具有凸緣,用于形成螺栓固定孔,并限制所述翼型尾流罩的軸向移動,其中,所述翼型尾流罩由螺栓連接套在卡瓦外。
      [0014]根據(jù)本發(fā)明的實施例,所述兩個半片相交的末端通過合頁軸而固定在一起。
      [0015]根據(jù)本發(fā)明的實施例,所述固定卡箍的內(nèi)表面用于穿過立片豎直桿件。
      [0016]本發(fā)明具有以下有益效果:
      [0017]1、提尚禍激振動抑制效果
      [0018]本發(fā)明的目的之一是提高渦激振動抑制效果,本發(fā)明的翼型導流罩可以隨風向轉動,因此,風向變化不會影響渦激振動的抑制效果。
      [0019]2、避免導管架表面損傷
      [0020]本發(fā)明的目的之二是避免導管架表面損傷,故采用螺栓緊固方法安裝渦激振動抑制裝置,避免了焊接對導管架表面的損傷。
      [0021]3、簡化安裝拆卸
      [0022]本發(fā)明的目的之三是簡化渦激振動抑制裝置的安裝和拆卸作業(yè),由于不需要專業(yè)人士和技術工人安裝拆卸,且安裝拆卸過程簡單快速,從而可縮短建造工期。
      【附圖說明】
      [0023]圖1為示出根據(jù)本發(fā)明的實施例的渦激振動抑制裝置的示意圖;
      [0024]圖2為示出根據(jù)本發(fā)明的實施例的固定卡箍、以及翼型尾流罩的結構示意圖。
      【具體實施方式】
      [0025]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明的技術方案作進一步具體說明,由此,本發(fā)明的優(yōu)點和特點將會隨著描述而更為清楚。
      [0026]本領域的技術人員能夠理解,盡管以下的說明涉及到有關錯臺檢測技術的很多細節(jié),但這僅為用來說明本發(fā)明的原理的示例、而不意味著任何限制。本發(fā)明能夠適用于不同于以下例舉的技術細節(jié)之外的場合,只要它們不背離被發(fā)明的原理和精神即可。
      [0027]另外,為了避免使本說明書的描述限于冗繁,在本說明書中的描述中,可能對可在現(xiàn)有技術資料中獲得的部分技術細節(jié)進行了省略、簡化、變通等處理,這對于本領域的技術人員來說是可以理解的,并且這不會影響本發(fā)明公開的充分性。
      [0028]圖1為示出根據(jù)本發(fā)明的實施例的渦激振動抑制裝置的示意圖;圖2為示出根據(jù)本發(fā)明的實施例的固定卡箍、以及翼型尾流罩的結構示意圖。
      [0029]如圖1所示,本發(fā)明的渦激振動抑制裝置由固定卡箍和翼型尾流罩組成,其中,固定卡箍由兩個半圓卡瓦組成,半圓卡瓦的兩端凸緣提供螺栓固定孔,見圖2的左半部分,并限制翼型尾流罩的軸向移動,翼型尾流罩由兩個半片鉸接,并由螺栓連接(圖2的右半部分)套在卡瓦外,翼型尾流罩與卡瓦之間留有配合間隙,間隙大小以不影響翼型尾流罩自由轉動為宜,即,翼型尾流罩能夠相對于固定卡箍而自由水平轉動。
      [0030]由上所述,在大型導管架建造施工過程,將本發(fā)明的渦激振動抑制裝置安裝到導管架桿件上,翼型導流罩可以隨風向轉動,因此,風向變化不會影響渦激振動的抑制效果;采用螺栓緊固方法安裝渦激振動抑制裝置,避免了焊接對導管架表面的損傷;渦激振動抑制裝置的安裝和拆卸作業(yè)簡簡單,不需要專業(yè)人士和技術工人安裝拆卸,且安裝拆卸過程簡單快速,從而可縮短建造工期。
      [0031]最后所應說明的是,以上【具體實施方式】僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制,盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明,本領域的普通技術人員應當理解,可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換,而不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍,其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍中。
      【主權項】
      1.一種大型導管架建造的渦激振動抑制裝置,其特征在于包括固定卡箍和翼型尾流罩, 其中,所述固定卡箍為圓環(huán)柱形, 其中,所述翼型尾流罩由彼此對稱的兩個半片組成,所述兩個半片的一端拼合后呈圓形套筒、并套在所述固定卡箍外部, 其中,所述兩個半片的另一端向外伸出,所述兩個半片的兩個內(nèi)平面重合,所述兩個半片的兩個外平面相交于所述另一端的末端,呈V字形, 其中,所述圓形套筒的內(nèi)表面與所述固定卡箍的外表面之間留有配合間隙,以便能夠使所述翼型尾流罩隨風向轉動。2.根據(jù)權利要求1所述的大型導管架建造的渦激振動抑制裝置,其特征在于,所述固定卡箍由對稱的兩個半圓卡瓦圍合組成,所述半圓卡瓦的上下兩端具有凸緣,其中形成螺栓固定孔,并限制所述翼型尾流罩的軸向移動, 其中,所述翼型尾流罩由螺栓連接套在卡瓦外。3.根據(jù)權利要求1所述的大型導管架建造的渦激振動抑制裝置,其特征在于,所述兩個半片的外平面相交的末端通過合頁軸而固定在一起。4.根據(jù)權利要求1所述的大型導管架建造的渦激振動抑制裝置,其特征在于,所述固定卡箍的內(nèi)表面用于穿過立片豎直桿件。
      【專利摘要】本申請涉及一種大型導管架建造的渦激振動抑制裝置,其通過采用可隨風向轉動的翼型導流罩,提高渦激振動抑制效果。渦激振動抑制裝置采用螺栓夾緊,安裝和拆卸簡單,從而可縮短工期。由于采用螺栓夾緊,不需要在導管架上焊接任何附屬構件,不會損傷導管架。
      【IPC分類】E04G21/28
      【公開號】CN105178617
      【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】張光華, 趙海, 劉春磊, 李靜, 李艷艷
      【申請人】中國石油集團海洋工程(青島)有限公司
      【公開日】2015年12月23日
      【申請日】2015年9月23日
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