一種高效的汽車尾氣催化劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種汽車尾氣催化劑的制備方法,屬于汽車尾氣污染物處理領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來,隨著機(jī)動車保有量的快速增長,導(dǎo)致城市空氣污染日趨嚴(yán)重,汽車尾氣中的C0、HC、N0x等污染物質(zhì)更是成為了城市大氣污染的主要來源,不斷提高機(jī)動車排放標(biāo)準(zhǔn)成為必然趨勢。
[0003]金屬蜂窩載體催化劑有以下優(yōu)點(diǎn):熱容量小、熱導(dǎo)率高、預(yù)熱性能好、易于在短時間升溫達(dá)到催化起活溫度,故金屬載體的使用可有效提高機(jī)動車在冷啟動、低速、怠速狀態(tài)下尾氣催化凈化處理的效率;具有更高抗熱沖擊和震動的機(jī)械強(qiáng)度,使用周期長和安裝容易。我們開始了金屬蜂窩載體催化劑的研究。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明提供了一種高效的汽車尾氣催化劑的制備方法。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種高效的汽車尾氣催化劑的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)將鋁箔作為陽極,石墨作為陰極,在0.3mol/L的草酸溶液中,在室溫和30-50V的電壓下陽極氧化鋁箔4h,在6wt°/c^H3P04和1.8的%的取004混合溶液中于60°C的水浴中除去表面氧化鋁層,在0.3mol/L的草酸溶液中,在室溫和30-50V的電壓下陽極氧化鋁箔2h,于5%的磷酸溶液30°C下腐蝕氧化鋁箔,得到納米氧化鋁模板;
(2)將納米氧化鋁模板進(jìn)行緩慢干燥處理,放入惰性氣體中在1150-1250°C下,燒結(jié)時間為2-5h,獲得催化劑載體;
(3)將以下質(zhì)量份的原料混合:1.6-3份的Ce02、1-2份的Y203、0.4-1份的Zr02、60-80份的γ -Α1203,加入4-20份的RhC13、PtC13在500°C焙燒2 h并且110°C干燥2小時得到粉末態(tài)催化劑;
(4)將粉末態(tài)催化劑與水按1:2-1:4的重量比混合,加入酸使pH值在3-4之間,球磨8-15h,得到催化劑涂覆液;
(5)以浸漬的方式將催化劑載體掛漿,將掛漿后的催化劑載體中多余的涂覆液去除,在100-300°C下烘干20-40min,然后放入馬弗爐中于300-500°C溫度下焙燒20-40min;
(6)重復(fù)步驟(5)至少一次;
(7)將步驟(6)的催化劑載體置于馬弗爐中于350-650°C中焙燒2-7h,并保溫8-15h。
[0006]優(yōu)選的,步驟(I)中的水浴器材采用LH501-2恒溫水浴鍋。
[0007]優(yōu)選的,步驟(I)中的陽極氧化器材采用YJ32-1型晶體管直流穩(wěn)壓器。
[0008]優(yōu)選的,步驟(2)中的干燥過程的處理溫度為150°C,時間為2- 3ho
[0009]優(yōu)選的,調(diào)節(jié)pH值采用HCl溶液。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:將氧化釔加入Ce02-Zr02增加了催化劑的熱穩(wěn)定性和氧離子的迀移率,提高了催化劑的氧化還原活性,本發(fā)明制備的納米蜂窩狀氧化鋁催化劑,方法簡單有效同時具有很好的熱穩(wěn)定性并且具有大的比表面積。
【具體實施方式】
[0011]實施例1:
一種高效的汽車尾氣催化劑的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)將鋁箔作為陽極,石墨作為陰極,在0.3mol/L的草酸溶液中,于YJ32-1型晶體管直流穩(wěn)壓器中在室溫和30V的電壓下陽極氧化鋁箔4h,在LH501-2恒溫水浴鍋中的6#%的H3P04和1.8的%的取004混合溶液中于60°C的水浴中除去表面氧化鋁層,在0.3mol/L的草酸溶液中,在室溫和30V的電壓下陽極氧化鋁箔2h,于5%的磷酸溶液300C下腐蝕氧化鋁箔,得到納米氧化鋁模板;
(2)將納米氧化鋁模板進(jìn)行緩慢干燥處理,干燥溫度為150°C,時間為2h,放入惰性氣體中在1150 °C下,燒結(jié)時間為2h,獲得催化劑載體;
(3 )將以下質(zhì)量份的原料混合:1.6份的Ce02、I份的Y203、0.4份的Zr02、60份的γ -Α1203,加入4份的RhC13、PtC13在500°C焙燒2 h并且110°C干燥2小時得到粉末態(tài)催化劑;
(4)將粉末態(tài)催化劑與水按1:2的重量比混合,加入HCl溶液使pH值在3-4之間,球磨8h,得到催化劑涂覆液;
(5)以浸漬的方式將催化劑載體掛漿,將掛漿后的催化劑載體中多余的涂覆液去除,在100°C下烘干20min,然后放入馬弗爐中于300°C溫度下焙燒20min;
(6)重復(fù)步驟(5)—次;
(7 )將步驟(6 )的催化劑載體置于馬弗爐中于350 °C中焙燒2h,并保溫8h。
[0012]實施例2:
一種高效的汽車尾氣催化劑的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(I)將鋁箔作為陽極,石墨作為陰極,在0.3mol/L的草酸溶液中,于YJ32-1型晶體管直流穩(wěn)壓器中在室溫和40V的電壓下陽極氧化鋁箔4h,在LH501-2恒溫水浴鍋中的6#%的H3P04和1.8的%的取004混合溶液中于60°C的水浴中除去表面氧化鋁層,在0.3mol/L的草酸溶液中,在室溫和40V的電壓下陽極氧化鋁箔2h,于5%的磷酸溶液300C下腐蝕氧化鋁箔,得到納米氧化鋁模板;
(2 )將納米氧化鋁模板進(jìn)行緩慢干燥處理,干燥溫度為150 0C,時間為2.5h,放入惰性氣體中在1200 °C下,燒結(jié)時間為3.5h,獲得催化劑載體;
(3 )將以下質(zhì)量份的原料混合:2份的Ce02、1.5份的Y203、0.7份的Zr02、70份的γ -Α1203,加入12份的RhC13、PtC13在500°C焙燒2 h并且110°C干燥2小時得到粉末態(tài)催化劑;
(4)將粉末態(tài)催化劑與水按1:3的重量比混合,加入HCl溶液使pH值在3-4之間,球磨I Ih,得到催化劑涂覆液;
(5)以浸漬的方式將催化劑載體掛漿,將掛漿后的催化劑載體中多余的涂覆液去除,在200°C下烘干30min,然后放入馬弗爐中于400°C溫度下焙燒30min;
(6)重復(fù)步驟(5)二次;
(7 )將步驟(6 )的催化劑載體置于馬弗爐中于500 °C中焙燒5h,并保溫I Ih。
[0013]實施例3: 一種高效的汽車尾氣催化劑的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)將鋁箔作為陽極,石墨作為陰極,在0.3mol/L的草酸溶液中,于YJ32-1型晶體管直流穩(wěn)壓器中在室溫和50V的電壓下陽極氧化鋁箔4h,在LH501-2恒溫水浴鍋中的6#%的H3P04和1.8的%的取004混合溶液中于60°C的水浴中除去表面氧化鋁層,在0.3mol/L的草酸溶液中,在室溫和50V的電壓下陽極氧化鋁箔2h,于5%的磷酸溶液300C下腐蝕氧化鋁箔,得到納米氧化鋁模板;
(2)將納米氧化鋁模板進(jìn)行緩慢干燥處理,干燥溫度為150°C,時間為3h,放入惰性氣體中在1250 °C下,燒結(jié)時間為5h,獲得催化劑載體;
(3)將以下質(zhì)量份的原料混合:3份的Ce02、2份的Y203、I份的Zr02、80份的γ-A1203,加入20份的RhC13、PtC13在500°C焙燒2 h并且110°C干燥2小時得到粉末態(tài)催化劑;
(4)將粉末態(tài)催化劑與水按1:4的重量比混合,加入HCl溶液使pH值在4之間,球磨15h,得到催化劑涂覆液;
(5)以浸漬的方式將催化劑載體掛漿,將掛漿后的催化劑載體中多余的涂覆液去除,在100-300°C下烘干40min,然后放入馬弗爐中于500°C溫度下焙燒40min;
(6)重復(fù)步驟(5)二次;
(7 )將步驟(6 )的催化劑載體置于馬弗爐中于650 °C中焙燒7h,并保溫15h。
【主權(quán)項】
1.一種高效的汽車尾氣催化劑的制備方法,其特征在于,包括以下步驟: (1)將鋁箔作為陽極,石墨作為陰極,在0.3mol/L的草酸溶液中,在室溫和30-50V的電壓下陽極氧化鋁箔4h,在6wt°/c^H3P04和1.8的%的取004混合溶液中于60°C的水浴中除去表面氧化鋁層,在0.3mol/L的草酸溶液中,在室溫和30-50V的電壓下陽極氧化鋁箔2h,于5%的磷酸溶液30°C下腐蝕氧化鋁箔,得到納米氧化鋁模板; (2)將納米氧化鋁模板進(jìn)行緩慢干燥處理,放入惰性氣體中在1150-1250°C下,燒結(jié)時間為2-5h,獲得催化劑載體; (3)將以下質(zhì)量份的原料混合:1.6-3份的0602、1-2份的¥203、0.4-1份的2抑2、60-80份的γ -Α1203,加入4-20份的RhC13、PtC13在500°C焙燒2 h并且110°C干燥2小時得到粉末態(tài)催化劑; (4)將粉末態(tài)催化劑與水按1:2-1:4的重量比混合,加入酸使pH值在3-4之間,球磨8-15h,得到催化劑涂覆液; (5)以浸漬的方式將催化劑載體掛漿,將掛漿后的催化劑載體中多余的涂覆液去除,在100-300°C下烘干20-40min,然后放入馬弗爐中于300-500°C溫度下焙燒20-40min; (6)重復(fù)步驟(5)至少一次; (7 )將步驟(6 )的催化劑載體置于馬弗爐中于350-650 °C中焙燒2_7h,并保溫8-15h。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的汽車尾氣催化劑的制備方法,其特征在于,步驟(I)中的水浴器材采用LH501-2恒溫水浴鍋。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的汽車尾氣催化劑的制備方法,其特征在于,步驟(1)中的陽極氧化器材采用YJ32-1型晶體管直流穩(wěn)壓器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的汽車尾氣催化劑的制備方法,其特征在于,步驟(2)中的干燥過程的處理溫度為150°C,時間為2-3h05.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的汽車尾氣催化劑的制備方法,其特征在于,調(diào)節(jié)pH值采用HCl溶液。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的汽車尾氣催化劑的制備方法,其特征在于,包括以下步驟: (1)將鋁箔作為陽極,石墨作為陰極,在0.3mol/L的草酸溶液中,在室溫和30V的電壓下陽極氧化鋁箔4h,在6wt°/c^H3P04和1.8的%的取004混合溶液中于60°C的水浴中除去表面氧化鋁層,在0.3mol/L的草酸溶液中,在室溫和30V的電壓下陽極氧化鋁箔2h,于5%的磷酸溶液30°C下腐蝕氧化鋁箔,得到納米氧化鋁模板; (2)將納米氧化鋁模板進(jìn)行緩慢干燥處理,放入惰性氣體中在1150°C下,燒結(jié)時間為2h,獲得催化劑載體; (3)將以下質(zhì)量份的原料混合:I.6份的Ce02、I份的Y203、0.4份的Zr02、60份的γ -Α1203,加入4份的RhC13、PtC13在500°C焙燒2 h并且110°C干燥2小時得到粉末態(tài)催化劑; (4)將粉末態(tài)催化劑與水按1:2的重量比混合,加入酸使pH值在3-4之間,球磨8h,得到催化劑涂覆液; (5)以浸漬的方式將催化劑載體掛漿,將掛漿后的催化劑載體中多余的涂覆液去除,在100°C下烘干20min,然后放入馬弗爐中于300°C溫度下焙燒20min; (6)重復(fù)步驟(5)—次;(7 )將步驟(6 )的催化劑載體置于馬弗爐中于350 °C中焙燒2h,并保溫8h。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高效的汽車尾氣催化劑的制備方法,包括以下步驟:將鋁箔陽極氧化,在酸液中除去表面氧化鋁層,再次陽極氧化,于磷酸溶液中腐蝕氧化鋁箔,得到納米氧化鋁模板;將納米氧化鋁模板進(jìn)行干燥,燒結(jié)獲得催化劑載體;將以下原料混合:CeO2、Y2O3、ZrO2、γ-Al2O3,加入RhCl3、PtCl3焙燒干燥得到粉末態(tài)催化劑;將粉末態(tài)催化劑加入酸溶液,球磨得到催化劑涂覆液;以浸漬的方式將催化劑載體掛漿,將掛漿后的催化劑載體中多余的涂覆液去除后焙燒;重復(fù)涂覆至少一次;將催化劑載體焙燒。將氧化釔加入CeO2-ZrO2增加了催化劑的熱穩(wěn)定性和氧離子的遷移率,提高了催化劑的氧化還原活性,方法簡單有效;同時具有很好的熱穩(wěn)定性并且具有大的比表面積。
【IPC分類】B01J23/63
【公開號】CN105597746
【申請?zhí)枴緾N201510720342
【發(fā)明人】孟曉輝, 孟雷軍
【申請人】蘇州蓮池環(huán)??萍及l(fā)展有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年10月30日