鉆井液用硅氟抗高溫稀釋劑的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于稀釋劑生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種鉆井液用硅氟抗高溫稀釋的生產(chǎn)工
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【背景技術(shù)】
[0002]隨著深井鉆井技術(shù)的飛速發(fā)展，深井超深井鉆井液面臨的技術(shù)難題越來越突出。由于我國地質(zhì)情況比較復雜，深井鉆井液面臨著高溫、高鹽、高密度的“三高”問題，對鉆井液性能產(chǎn)生極大影響。該產(chǎn)品在抑制泥頁巖水化能力、提高鉆井液的造壁功能、抗鹽膏層污染能力等方面得到明顯加強，大大簡化超深井鉆井液配方組成且性能穩(wěn)定、井下安全。具有國內(nèi)外獨一無二的在超高溫、高密度(大于2.3g/cm3)等復雜條件下表現(xiàn)出超強的降粘穩(wěn)定作用，并能使泥漿穩(wěn)定周期延長3-5倍，有利于提高深井、超深井的鉆井效率和效益，實現(xiàn)快速安全鉆探目的。
[0003]目前存在的問題:1、由于高溫水化分散使鉆井液中粘土粒子濃度增加，從而引起鉆井液高溫增稠，粘切升高，熱穩(wěn)定性變差，膠凝甚至固化，嚴重影響鉆井液流變性;2、在高溫鉆井液體系中，大部分處理劑分子中的不飽和鍵或活性基團在高溫下發(fā)生化學反應，使分子量增大的現(xiàn)象，顯然這是與高溫降解相反的作用。高溫交聯(lián)對鉆井液性能的影響也很大，由于交聯(lián)后，形成空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，處理劑失效，鉆井液性能全面失控，濾失量猛增。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明提供一種鉆井液用硅氟抗高溫稀釋劑的生產(chǎn)工藝。它工藝簡單，熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性高，無毒，環(huán)保。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:包括下列步驟:15-20重量份的活性甲基硅氧烷在0.3-0.5重量份的催化劑作用下，與8-10重量份的三氟硅氧烷在200-220 V下發(fā)生取代聚合反應，生成硅氟聚合物，然后通過與35-40重量份的木質(zhì)素鈉鹽在溫度為150-1700C的回流裝置下擠壓反應2.5-3.5小時，降溫至70-90°C，加入10-12重量份水包油的乳化劑進行高速剪切，最后用8-10重量份的堿性膠液在高壓回流反應釜中進行合成，最終得鉆井液用硅氟抗高溫稀釋劑。
[0006]本發(fā)明具有下列優(yōu)點:I)、熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性高，極低的界面張力和高的表面活性，抗粘土侵蝕能力強，土容量高，作用持久，尤其是硅酸鹽污染問題，減少了鉆井液處理量，提高了鉆井時效，節(jié)約了成本，減少了鉆井液排放的環(huán)保壓力；2)、無毒，安全，不污染井區(qū)和周圍水體，環(huán)保。
【具體實施方式】
[0007]—種鉆井液用硅氟抗高溫稀釋劑，包括下列步驟:15重量份的活性甲基硅氧烷在
0.3重量份的催化劑作用下，與8重量份的三氟硅氧烷在200°C下發(fā)生取代聚合反應，生成硅氟聚合物，然后通過與35重量份的木質(zhì)素鈉鹽在溫度為160°C的回流裝置下在高壓密煉捏合釜中擠壓反應3小時，降溫至80°C，加入10重量份水包油的乳化劑在高速剪切分散釜中進行高速剪切，最后用8重量份的堿性膠液在高壓回流反應釜中進行合成，最終得鉆井液用硅氟抗高溫稀釋劑。
[0008]—種鉆井液用硅氟抗高溫稀釋劑，包括下列步驟:20重量份的活性甲基硅氧烷在
0.5重量份的催化劑作用下，與10重量份的三氟硅氧烷在210°C下發(fā)生取代聚合反應，生成硅氟聚合物，然后通過與40重量份的木質(zhì)素鈉鹽在溫度為160°C的回流裝置下在高壓密煉捏合釜中擠壓反應3小時，降溫至80°C，加入12重量份水包油的乳化劑在高速剪切分散釜中進行高速剪切，最后用10重量份的堿性膠液在高壓回流反應釜中進行合成，最終得鉆井液用硅氟抗高溫稀釋劑。
[0009]所述的催化劑為鉑絡(luò)合物。
[0010]所述的水包油的乳化劑為多種非離子活性劑復配而成。
[0011 ]所述的堿性膠液為燒堿與增稠懸浮液的混合物。
[0012]本發(fā)明在200°C以上的降粘抗污染功能的技術(shù)關(guān)鍵:主要是活性硅氧烷與含氟中間體的催化聚合技術(shù)的作用，賦予了該產(chǎn)品具有活性高，反應選擇性好，使用安全等特點，使其保持穩(wěn)定的粘度和化學穩(wěn)定性及耐高溫、抗鹽、抗污染的能力，使之在高溫(260°C )、高鹽(飽和鹽)、高密度(2.3g/cm3)下有很好的降粘能力。
【主權(quán)項】
1.一種鉆井液用硅氟抗高溫稀釋劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括下列步驟:包括下列步驟:15-20重量份的活性甲基硅氧烷在0.3-0.5重量份的催化劑作用下，與8-10重量份的三氟硅氧烷在200-220 °C下發(fā)生取代聚合反應，生成硅氟聚合物，然后通過與35-40重量份的木質(zhì)素鈉鹽在溫度為150-1700C的回流裝置下擠壓反應2.5-3.5小時，降溫至70-90°C，加入10-12重量份水包油的乳化劑進行高速剪切，最后用8-10重量份的堿性膠液在高壓回流反應釜中進行合成，最終得鉆井液用硅氟抗高溫稀釋劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆井液用硅氟抗高溫稀釋劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的催化劑為鉑絡(luò)合物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆井液用硅氟抗高溫稀釋劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的水包油的乳化劑為多種非離子活性劑復配而成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆井液用硅氟抗高溫稀釋劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的堿性膠液為燒堿與增稠懸浮液的混合物。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鉆井液用硅氟抗高溫稀釋劑的生產(chǎn)工藝。包括下列步驟：15-20重量份的活性甲基硅氧烷在0.3-0.5重量份的催化劑作用下，與8-10重量份的三氟硅氧烷在200-220℃下發(fā)生取代聚合反應，生成硅氟聚合物，然后通過與35-40重量份的木質(zhì)素鈉鹽在溫度為150-170℃的回流裝置下擠壓反應2.5-3.5小時，降溫至70-90℃，加入10-12重量份水包油的乳化劑進行高速剪切，最后用8-10重量份的堿性膠液在高壓回流反應釜中進行合成，最終得鉆井液用硅氟抗高溫稀釋劑。
【IPC分類】C08G81/00, C09K8/035
【公開號】CN105602534
【申請?zhí)枴緾N201610087780
【發(fā)明人】宋志強, 蔡俊娥
【申請人】河北硅谷化工有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年2月17日