無(wú)縫牛仔服裝的加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及服裝加工技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的牛仔面料存在彈性較小，不適合緊松穿著，并且面料穿著后容易變形，特別是膝蓋等活動(dòng)部位。同時(shí)，為了版型需要，腰部、臀部、門(mén)襟、襠部、腿外側(cè)及口袋等部位通過(guò)裁片后再縫合，既浪費(fèi)材料和人工，又使貼身穿著時(shí)接觸大量的縫紉線跡，存在較差的穿著舒適性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種無(wú)縫牛仔服裝的加工工藝，既能提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，又能改善穿著舒適度和穿著后變形的問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:無(wú)縫牛仔服裝的加工工藝，包括如下步驟:
[0005]步驟一，通過(guò)無(wú)縫針織內(nèi)衣機(jī)織造面料，該無(wú)縫針織內(nèi)衣機(jī)采用多路進(jìn)紗，每路進(jìn)2根紗，每路的2根紗分別為面紗和底紗，每路的2根紗同時(shí)喂紗織造；
[0006]步驟二，面料預(yù)定型，采用可抽真空式蒸汽預(yù)縮機(jī)對(duì)面料作預(yù)定型處理；
[0007]步驟三，成衣縫制；
[0008]步驟四，水洗加工；
[0009]步驟五，整燙。
[0010]優(yōu)選的，步驟一使用圣東尼生產(chǎn)的型號(hào)為SM8-T0P2的無(wú)縫針織內(nèi)衣機(jī)。
[0011]優(yōu)選的，將牛仔服裝的組織結(jié)構(gòu)、版型結(jié)構(gòu)線和花型在無(wú)縫針織內(nèi)衣機(jī)上編程，無(wú)縫針織內(nèi)衣機(jī)按照程序織出相應(yīng)的面料。
[0012]優(yōu)選的，步驟一的無(wú)縫針織內(nèi)衣機(jī)在織造面料前先復(fù)位，復(fù)位后輸入設(shè)計(jì)好的編織程序，并根據(jù)原材料的粗細(xì)調(diào)整壓針到合適的密度。
[0013]優(yōu)選的，步驟二中可抽真空式蒸汽預(yù)縮機(jī)設(shè)定真空度為750MPa，蒸汽溫度為120度，時(shí)間20分鐘。
[0014]進(jìn)一步的，步驟一采用8路進(jìn)紗。
[0015]優(yōu)選的，第1、3、5、7路的面紗使用32S/1針織牛仔專用棉紗，底紗使用20/20包芯紗;第2、4、6、8路的面紗使用60S/1棉紗，底紗使用30/30包芯紗。
[0016]優(yōu)選的，第1、3、5、7路的面紗使用32S/1針織牛仔專用棉紗，底紗使用20/20包芯紗;第2、4、6、8路的面紗使用40S/1發(fā)熱紗，底紗使用30/30包芯紗。
[0017]優(yōu)選的，第1、3、5、7路的面紗使用32S/1針織牛仔專用棉紗，底紗使用20/20包芯紗;第2、4、6、8路的面紗使用MD滌綸涼感紗，底紗使用30/30包芯紗。
[0018]優(yōu)選的，第1、3、5、7路的面紗使用40S/1針織牛仔專用棉紗，底紗使用20/20包芯紗;第2、4、6、8路不用面紗，底紗使用30/30包芯紗。
[0019]本發(fā)明采用圣東尼無(wú)縫針織機(jī)生產(chǎn)無(wú)縫牛仔服裝，通過(guò)使用彈性較好的包芯紗作為底紗，并用牛仔布的斜紋效果的組織結(jié)構(gòu)編織，克服了傳統(tǒng)牛仔服裝無(wú)彈或彈性較小的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了牛仔服裝緊身穿著的可能。同時(shí)，面料采用可抽真空式蒸汽預(yù)縮機(jī)對(duì)面料作預(yù)定型處理，改善了面料的平整度、手感柔軟度和彈性均勻度等，讓穿著更舒適度。
[0020]本發(fā)明既簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，又降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)改善了牛仔面料的彈性問(wèn)題，增加了穿著舒適性。另外，通過(guò)調(diào)整用紗排紗，還能使面料具有各種功能性效果，增加了產(chǎn)品的附加值。
【具體實(shí)施方式】
[0021]無(wú)縫牛仔服裝的加工工藝，包括如下步驟:
[0022 ]步驟一，通過(guò)可編程無(wú)縫針織內(nèi)衣機(jī)織造面料；
[0023]步驟二，面料預(yù)定型；
[0024]步驟三，成衣縫制；
[0025]步驟四，水洗加工；
[0026]步驟五，整燙。
[0027]其中，步驟一的用紗排紗:使用圣東尼無(wú)縫針織內(nèi)衣機(jī)，機(jī)器型號(hào)為SM8-T0P2，紗線采用8路進(jìn)紗，每路進(jìn)2根紗，第1、3、5、7路的面紗為針織牛仔專用的色紗，底紗為包芯紗；第2、4、6、8路的面紗為棉紗，底紗為包芯紗，紗線粗細(xì)根據(jù)面料厚薄和彈性要求可以調(diào)整。
[0028]由于圣東尼SM8-T0P2無(wú)縫針織內(nèi)衣機(jī)總共有8路進(jìn)紗器，所以8路進(jìn)紗是最大編織效率的方式。
[0029]具體的，面紗和底紗可以采用如下方式。
[0030]第1、3、5、7路的面紗使用32S/1針織牛仔專用棉紗，底紗使用20/20包芯紗;第2、4、
6、8路的面紗使用60S/1棉紗，底紗使用30/30包芯紗，使牛仔面料具備吸濕排汗功能。
[0031]第1、3、5、7路的面紗使用32S/1針織牛仔專用棉紗，底紗使用20/20包芯紗;第2、4、
6、8路的面紗使用40S/1發(fā)熱紗，底紗使用30/30包芯紗，使牛仔面料具備發(fā)熱功能。
[0032]第1、3、5、7路的面紗使用32S/1針織牛仔專用棉紗，底紗使用20/20包芯紗;第2、4、
6、8路的面紗使用MD滌綸涼感紗，底紗使用30/30包芯紗，使牛仔面料具備涼感功能。
[0033]第1、3、5、7路的面紗使用40S/1針織牛仔專用棉紗，底紗使用20/20包芯紗;第2、4、
6、8路的面紗不用，底紗使用30/30包芯紗，使牛仔面料具備吸濕排汗功能。
[0034]也就是說(shuō)，通過(guò)改變排紗用紗，可以給牛仔面料增加如發(fā)熱、涼感、吸濕排汗、抗菌防臭等各種功能，增加產(chǎn)品的附加值。
[0035]電腦畫(huà)圖和編程:使用圣東尼專用畫(huà)圖和編程軟件，根據(jù)牛仔面料的斜紋結(jié)構(gòu)畫(huà)針?lè)▓D并編程。目前的牛仔服裝是用牛仔面料排版裁剪并縫制而成的，本發(fā)明中因?yàn)槭褂檬|尼無(wú)縫內(nèi)衣機(jī)，可以將組織結(jié)構(gòu)、版型結(jié)構(gòu)線和花型都在電腦上編程，輸入到機(jī)器后織出的面料就能體現(xiàn)出來(lái)，因此，可以簡(jiǎn)化從紗線到面料再到成衣的生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，降低了成本。
[0036]上機(jī)調(diào)試:機(jī)器復(fù)位后輸入設(shè)計(jì)好的編織程序，并根據(jù)紗線粗細(xì)調(diào)整壓針到合適的密度。根據(jù)產(chǎn)品的密度要求，采用不同粗細(xì)的紗線，壓針密度都要進(jìn)行重新調(diào)整。
[0037]步驟二面料預(yù)定型:織下面料后，采用可抽真空式蒸汽預(yù)縮機(jī)對(duì)面料作預(yù)定型處理，真空度為750MPa，蒸汽溫度為85度，時(shí)間25分鐘。該步驟是本發(fā)明的關(guān)鍵所在，織造下機(jī)的面料直接通過(guò)可抽真空式蒸汽預(yù)縮機(jī)進(jìn)行預(yù)定型，不僅簡(jiǎn)化了工序，節(jié)約了能源和水，而且面料平整、彈性保持較好，這是與傳統(tǒng)牛仔面料生產(chǎn)所不同的。而且經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，當(dāng)真空度、溫度和時(shí)間處于上述的設(shè)定值時(shí)，既能達(dá)到對(duì)面料尺寸和厚薄等方面的定型效果，改善面料的平整度和手感，又能為后面的工序提供穩(wěn)定的面料，讓后序工藝操作更方便。
[0038]成衣縫制:定型后的面料直接進(jìn)行裁剪和縫紉，并縫成成衣。由于無(wú)縫內(nèi)衣機(jī)生產(chǎn)的面料是圓筒形，并且筒子寬度是根據(jù)需要可選擇不同口徑的機(jī)器織造的，版型結(jié)構(gòu)也都是電腦編程時(shí)設(shè)定的，所以牛仔褲縫制時(shí)只需要沿結(jié)構(gòu)線裁剪，然后拼前后襠和褲管內(nèi)側(cè)即可。牛仔上衣的縫制生產(chǎn)也相同。
[0039]水洗加工:成衣做水洗加工，加工方法同傳統(tǒng)牛仔服裝的加工方法。
[0040]整燙:產(chǎn)品經(jīng)整燙后即完成。
[0041]本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于上述實(shí)施例，如采用的無(wú)縫針織內(nèi)衣機(jī)并不限于圣東尼生產(chǎn)的無(wú)縫針織內(nèi)衣機(jī)，市場(chǎng)上同類的可編程針織機(jī)均能達(dá)到上述效果，而本發(fā)明工藝采用的面紗和底紗類型和組合也并不限于具體實(shí)施例的列舉。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.無(wú)縫牛仔服裝的加工工藝，其特征在于包括如下步驟: 步驟一，通過(guò)無(wú)縫針織內(nèi)衣機(jī)織造面料，該無(wú)縫針織內(nèi)衣機(jī)采用多路進(jìn)紗，每路進(jìn)2根紗，每路的2根紗分別為面紗和底紗，每路的2根紗同時(shí)喂紗織造； 步驟二，面料預(yù)定型，采用可抽真空式蒸汽預(yù)縮機(jī)對(duì)面料作預(yù)定型處理； 步驟三，成衣縫制； 步驟四，水洗加工； 步驟五，整燙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)縫牛仔服裝的加工工藝，其特征在于:步驟一使用圣東尼生產(chǎn)的型號(hào)為SM8-T0P2的無(wú)縫針織內(nèi)衣機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或者所述的無(wú)縫牛仔服裝的加工工藝，其特征在于:將牛仔服裝的組織結(jié)構(gòu)、版型結(jié)構(gòu)線和花型在無(wú)縫針織內(nèi)衣機(jī)上編程，無(wú)縫針織內(nèi)衣機(jī)按照程序織出相應(yīng)的面料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)縫牛仔服裝的加工工藝，其特征在于:步驟一的無(wú)縫針織內(nèi)衣機(jī)在織造面料前先復(fù)位，復(fù)位后輸入設(shè)計(jì)好的編織程序，并根據(jù)原材料的粗細(xì)調(diào)整壓針到合適的密度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)縫牛仔服裝的加工工藝，其特征在于:步驟二中可抽真空式蒸汽預(yù)縮機(jī)設(shè)定真空度為750MPa，蒸汽溫度為120度，時(shí)間20分鐘。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的無(wú)縫牛仔服裝的加工工藝，其特征在于:步驟一米用8路進(jìn)紗。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無(wú)縫牛仔服裝的加工工藝，其特征在于:第1、3、5、7路的面紗使用32S/1針織牛仔專用棉紗，底紗使用20/20包芯紗;第2、4、6、8路的面紗使用60S/1棉紗，底紗使用30/30包芯紗。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無(wú)縫牛仔服裝的加工工藝，其特征在于:第1、3、5、7路的面紗使用32S/1針織牛仔專用棉紗，底紗使用20/20包芯紗;第2、4、6、8路的面紗使用40S/1發(fā)熱紗，底紗使用30/30包芯紗。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無(wú)縫牛仔服裝的加工工藝，其特征在于:第1、3、5、7路的面紗使用32S/1針織牛仔專用棉紗，底紗使用20/20包芯紗;第2、4、6、8路的面紗使用75D滌綸涼感紗，底紗使用30/30包芯紗。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無(wú)縫牛仔服裝的加工工藝，其特征在于:第1、3、5、7路的面紗使用40S/1針織牛仔專用棉紗，底紗使用20/20包芯紗;第2、4、6、8路不用面紗，底紗使用30/30包芯紗。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)縫牛仔服裝的加工工藝，包括如下步驟：步驟一，通過(guò)無(wú)縫針織內(nèi)衣機(jī)織造面料，該無(wú)縫針織內(nèi)衣機(jī)采用多路進(jìn)紗，每路進(jìn)2根紗，每路的2根紗分別為面紗和底紗，每路的2根紗同時(shí)喂紗織造；步驟二，面料預(yù)定型，采用可抽真空式蒸汽預(yù)縮機(jī)對(duì)面料作預(yù)定型處理；步驟三，成衣縫制；步驟四，水洗加工；步驟五，整燙。本發(fā)明既簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，又降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】D06C21/00, D04B1/12
【公開(kāi)號(hào)】CN105603621
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610150359
【發(fā)明人】馬文明
【申請(qǐng)人】浙江羅納服飾有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2016年3月16日