核電站用高等級鈦合金管加工工藝的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種鈦合金管，尤其涉及一種核電站用高等級鈦合金管加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦合金管制造方面，世界各國一直致力于提高鈦合金管的可靠性和柔韌性，擴大產(chǎn)品系列。目前，國外發(fā)達國家對于低強度、低合金化的鈦及鈦合金無縫管制造均采用冷乳真空退火工藝，而管坯制備主要采用鉆孔擠壓和斜乳穿孔兩類工藝，其中鉆孔擠壓方法的金屬消耗量大，工藝廢料高達10 %?15 %，但管坯壁厚較均勻；而采用斜乳穿孔方法的金屬消耗量小，工藝廢料為I %?3%，乳制變形的溫度、速度范圍較寬，道次變形量可達20%?90%，可減少加熱次數(shù)和鈦合金的氧化損失，提高成品率，但缺點是管坯厚度公差稍大。目前，斜乳穿孔是低強度鈦合金無縫管生產(chǎn)的主要方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決以上問題提供了一種工藝簡單、壁厚均勻、成型精度高、成品合格率高的核電站用高等級鈦合金管加工工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:所述的工藝包括下述步驟:
1)準備管材原料；
2)將上述管材原料送入擠壓設備中進行擠壓，所述的擠壓過程首先控制變形過程中的溫度均勻性，并在成形過程中盡量降低成形溫度，分析擠壓溫度、擠壓比、擠壓速度、潤滑方式；
3)將上述擠壓成型的管材坯體送入旋壓設備中進行旋壓操作，所述的旋壓過程采用冷旋方式成形，分析旋壓參數(shù)，如旋壓溫度、進給比、減薄率、道次分配、轉(zhuǎn)速、潤滑；
4)將上述管體成型成成品。
[0005]本發(fā)明工藝簡單、壁厚均勻、成型精度高、成品合格率高。
【具體實施方式】
[0006]核電站用高等級鈦合金管加工工藝，所述的工藝包括下述步驟:
1)準備管材原料；
2)將上述管材原料送入擠壓設備中進行擠壓，所述的擠壓過程首先控制變形過程中的溫度均勻性，并在成形過程中盡量降低成形溫度，分析擠壓溫度、擠壓比、擠壓速度、潤滑方式；
3)將上述擠壓成型的管材坯體送入旋壓設備中進行旋壓操作，所述的旋壓過程采用冷旋方式成形，分析旋壓參數(shù)，如旋壓溫度、進給比、減薄率、道次分配、轉(zhuǎn)速、潤滑；
4)將上述管體成型成成品。
【主權(quán)項】
1.核電站用高等級鈦合金管加工工藝，其特征在于:所述的工藝包括下述步驟: 1)準備管材原料； 2)將上述管材原料送入擠壓設備中進行擠壓，所述的擠壓過程首先控制變形過程中的溫度均勻性，并在成形過程中盡量降低成形溫度，分析擠壓溫度、擠壓比、擠壓速度、潤滑方式； 3)將上述擠壓成型的管材坯體送入旋壓設備中進行旋壓操作，所述的旋壓過程采用冷旋方式成形，分析旋壓參數(shù)，如旋壓溫度、進給比、減薄率、道次分配、轉(zhuǎn)速、潤滑； 4)將上述管體成型成成品。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種核電站用高等級鈦合金管加工工藝。所述的工藝包括下述步驟：1）準備管材原料；2）將上述管材原料送入擠壓設備中進行擠壓，所述的擠壓過程首先控制變形過程中的溫度均勻性，并在成形過程中盡量降低成形溫度，分析擠壓溫度、擠壓比、擠壓速度、潤滑方式；3）將上述擠壓成型的管材坯體送入旋壓設備中進行旋壓操作，所述的旋壓過程采用冷旋方式成形，分析旋壓參數(shù)，如旋壓溫度、進給比、減薄率、道次分配、轉(zhuǎn)速、潤滑；4）將上述管體成型成成品。本發(fā)明工藝簡單、壁厚均勻、成型精度高、成品合格率高。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105643192
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】李虹
【申請人】李虹
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2014年11月13日