對(duì)現(xiàn)有模壓成型后產(chǎn)生的邊角廢料回收利用的加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及回收汽車內(nèi)飾的麻纖維復(fù)合板料，尤其涉及一種對(duì)現(xiàn)有模壓成型后產(chǎn)生的邊角廢料回收利用的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們保護(hù)環(huán)境意識(shí)的日益增長(zhǎng)，汽車內(nèi)飾件復(fù)合材料正向著高吸音、輕量化、高強(qiáng)度、環(huán)保且可回收方向發(fā)展。天然纖維作為隔熱，隔音的良好材料，特別是作為聚合物材料的填充和增強(qiáng)材料，由于其質(zhì)量輕，成本低，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于汽車制造行業(yè)中。目前各汽車工業(yè)大國(guó)已經(jīng)開(kāi)始大量使用天然纖維復(fù)合材料，生產(chǎn)的產(chǎn)品有:轎車的門內(nèi)板、行李廂、頂棚、座椅背板、衣帽架、儀表盤；以及卡/客車的車廂內(nèi)襯板、門板、頂棚、座椅背板等。因此汽車內(nèi)飾生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的麻纖維復(fù)合板料的報(bào)廢件與廢料也與日倶增。而麻纖維復(fù)合材料主要是天然麻纖維和聚合物纖維復(fù)合成氈，然后熱壓成型。對(duì)于該復(fù)合材料進(jìn)行麻和聚合物的分離是非常困難的，因此對(duì)于麻纖維復(fù)合材料進(jìn)行回收再利用也就是對(duì)廢舊塑料進(jìn)行回收再利用，對(duì)于這部分廢料的回收利用具有很好經(jīng)濟(jì)效益，又具有良好的環(huán)境和社會(huì)效益。而至今為止還沒(méi)有一種關(guān)于麻纖維復(fù)合材料有效的回收方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種對(duì)現(xiàn)有模壓成型后產(chǎn)生的邊角廢料回收利用的加工工藝，實(shí)現(xiàn)汽車內(nèi)飾生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量報(bào)廢件與邊角廢料的回收利用，實(shí)現(xiàn)資源再生。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明技術(shù)方案包括:
[0005]—種對(duì)現(xiàn)有模壓成型后產(chǎn)生的邊角廢料回收利用的加工工藝，其包括以下步驟:
[0006]A、將上述邊角廢料之麻纖維復(fù)合板料進(jìn)行物理性質(zhì)的粉碎造粒；
[0007]B、將粉碎后的麻纖維板料置于單螺桿擠出機(jī)中加熱熔融擠出得到料條，單螺桿擠出機(jī)的料筒溫度是230°C，口模溫度是220°C ；
[0008]C、將擠出的料條在空氣中冷卻后經(jīng)切粒機(jī)切粒得到粒料；
[0009]D、將粒料投入到注塑機(jī)的料斗中，經(jīng)加熱注塑到對(duì)應(yīng)產(chǎn)品模具中成型，完成對(duì)邊角廢料的回收利用。
[0010]所述的加工工藝，其中，上述邊角廢料之麻纖維復(fù)合板料中含有天然麻纖維或者含有丙綸纖維與天然麻纖維或者含有丙綸纖維與滌綸纖維，其具體的為:
[0011 ] 單獨(dú)含有45 %?50 %天然麻麻纖維;或者含有50 %?55 %的丙綸纖維45 %?50 %的天然麻麻纖維;或者含有20 %?35 %的丙綸纖維與10 %?20 %的滌綸纖維。
[0012]所述的加工工藝，其中，在步驟B中單螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比是20: I，螺桿轉(zhuǎn)速是80rpmo
[0013]所述的加工工藝，其中，在步驟D中控制熔體溫度范圍為190°C?230°C。
[0014]所述的加工工藝，其中，在步驟中D中注塑機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為70?lOOrpm。
[0015]所述的加工工藝，其中，在步驟D之前，在粒料中加入重量份為2份-8份的聚丙烯蠟，使聚丙烯蠟與粒料充分混合。
[0016]本發(fā)明提供的一種對(duì)現(xiàn)有模壓成型后產(chǎn)生的邊角廢料回收利用的加工工藝，該回收麻纖維復(fù)合板料制備醫(yī)用座便器的加工工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，與其他塑料回收方法相比，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)麻纖維和塑料復(fù)合板料的回收，注塑產(chǎn)品表面光滑，機(jī)械性能穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了廢舊材料的再次利用，提高了資源的利用率。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本發(fā)明提供了一種對(duì)現(xiàn)有模壓成型后產(chǎn)生的邊角廢料回收利用的加工工藝，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]本發(fā)明提供了一種對(duì)現(xiàn)有模壓成型后產(chǎn)生的邊角廢料回收利用的加工工藝，其包括以下步驟:
[0019]步驟一，將上述邊角廢料之麻纖維復(fù)合板料進(jìn)行物理性質(zhì)的粉碎造粒；
[0020]步驟二，將粉碎后的麻纖維板料置于單螺桿擠出機(jī)中加熱熔融擠出得到料條，單螺桿擠出機(jī)的料筒溫度是230°C，口模溫度是220°C ;
[0021 ]步驟三，將擠出的料條在空氣中冷卻后經(jīng)切粒機(jī)切粒得到粒料；
[0022]步驟四，將粒料投入到注塑機(jī)的料斗中，經(jīng)加熱注塑到對(duì)應(yīng)產(chǎn)品模具中成型，完成對(duì)邊角廢料的回收利用。
[0023]更進(jìn)一步的，上述邊角廢料之麻纖維復(fù)合板料中含有天然麻纖維或者含有丙綸纖維與天然麻纖維或者含有丙綸纖維與滌綸纖維，其具體的為:單獨(dú)含有45%?50%天然麻麻纖維；或者含有50 %?55 %的丙綸纖維45 %?50 %的天然麻麻纖維；或者含有20 %?35%的丙綸纖維與10%?20%的滌綸纖維。并且，在步驟二中單螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比是20:1，螺桿轉(zhuǎn)速是80rpm。在步驟四中控制熔體溫度范圍為190°C?230°C。在步驟中四中注塑機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為70?lOOrpm。在步驟四之前，在粒料中加入重量份為2份-8份的聚丙烯蠟，使聚丙烯蠟與粒料充分混合。
[0024]為了更詳盡的說(shuō)明本發(fā)明，以下列舉更詳盡的實(shí)施例。
[0025]實(shí)施例1
[0026]完全選用麻纖維復(fù)合板料，不添加聚丙烯蠟，通過(guò)以下工藝方法制得醫(yī)用座便器底座。
[0027](I)將麻纖維復(fù)合板料粉碎，洗凈，烘干。
[0028](2)將粉碎后的麻纖維板料加熱熔融，置于長(zhǎng)徑比為20:1的擠出機(jī)中，擠出機(jī)料筒溫度230°C，口模溫度220°C，螺桿轉(zhuǎn)速80rpm。
[0029](3)將擠出的料條進(jìn)行拉伸，拉伸速度5.54M/Min。
[0030](4)料條在空氣中冷卻后經(jīng)切粒機(jī)切粒。
[0031](5)將粒料投入到注塑機(jī)料斗中，經(jīng)加熱注塑到產(chǎn)品模具中成型。工藝參數(shù)為:熔體溫度:225 °C，螺桿轉(zhuǎn)速:99rpm，保壓時(shí)間:4秒。
[0032]粒料熔融后流動(dòng)性較好，充模均勻完整，制件表面光滑，無(wú)縮痕。
[0033]實(shí)施例2
[0034]采用98kg的麻纖維復(fù)合板料與2kg的聚丙稀錯(cuò)
[0035]上述組分通過(guò)以下工藝方法制得醫(yī)用座便器蓋。
[0036](I)將麻纖維復(fù)合板料粉碎，洗凈，烘干。
[0037](2)將粉碎后的麻纖維板料加熱熔融，置于長(zhǎng)徑比為20:1的擠出機(jī)中，擠出機(jī)料筒溫度230°C，口模溫度220°C，螺桿轉(zhuǎn)速80rpm。
[0038](3)將擠出的料條進(jìn)行拉伸，拉伸速度5.54M/Min。
[0039](4)料條在空氣中冷卻后經(jīng)切粒機(jī)切粒。
[°04°] (5)將98kg粒料與2kg聚丙稀錯(cuò)在混合機(jī)中充分混勾，混合機(jī)轉(zhuǎn)速為400rpm，混合時(shí)間為20min。
[0041](6)將混合粒料投入到注塑機(jī)料斗中，經(jīng)加熱注塑到產(chǎn)品模具中成型。工藝參數(shù)為:熔體溫度:210 °C，螺桿轉(zhuǎn)速:90rpm，保壓時(shí)間:2秒。
[0042]粒料熔融后流動(dòng)性較好，充模均勻完整，制件表面光滑，無(wú)縮痕。
[0043]實(shí)施例3
[0044]采用95kg的麻纖維復(fù)合板料與5kg的聚丙稀錯(cuò)
[0045]上述組分通過(guò)以下工藝方法制得醫(yī)用座便器蓋。
[0046](I)將麻纖維復(fù)合板料粉碎，洗凈，烘干。
[0047](2)將粉碎后的麻纖維板料加熱熔融，置于長(zhǎng)徑比為20:1的擠出機(jī)中，擠出機(jī)料筒溫度230°C，口模溫度220°C，螺桿轉(zhuǎn)速80rpm。
[0048](3)將擠出的料條進(jìn)行拉伸，拉伸速度5.54M/Min。
[0049](4)料條在空氣中冷卻后經(jīng)切粒機(jī)切粒。
[°°50] (5)將95kg粒料與5kg聚丙稀錯(cuò)在混合機(jī)中充分混勾，混合機(jī)轉(zhuǎn)速為400rpm，混合時(shí)間為20min。
[0051](6)將混合粒料投入到注塑機(jī)料斗中，經(jīng)加熱注塑到產(chǎn)品模具中成型。工藝參數(shù)為:熔體溫度:200 0C，螺桿轉(zhuǎn)速:80rpm，保壓時(shí)間:2秒。
[0052]粒料熔融后流動(dòng)性好，充模均勻完整，制件表面光滑，無(wú)縮痕。
[0053]當(dāng)然，以上說(shuō)明僅僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明并不限于列舉上述實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本說(shuō)明書(shū)的教導(dǎo)下，所做出的所有等同替代、明顯變形形式，均落在本說(shuō)明書(shū)的實(shí)質(zhì)范圍之內(nèi)，理應(yīng)受到本發(fā)明的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種對(duì)現(xiàn)有模壓成型后產(chǎn)生的邊角廢料回收利用的加工工藝，其包括以下步驟: A、將上述邊角廢料之麻纖維復(fù)合板料進(jìn)行物理性質(zhì)的粉碎造粒； B、將粉碎后的麻纖維板料置于單螺桿擠出機(jī)中加熱熔融擠出得到料條，單螺桿擠出機(jī)的料筒溫度是230°C，口模溫度是220°C ； C、將擠出的料條在空氣中冷卻后經(jīng)切粒機(jī)切粒得到粒料； D、將粒料投入到注塑機(jī)的料斗中，經(jīng)加熱注塑到對(duì)應(yīng)產(chǎn)品模具中成型，完成對(duì)邊角廢料的回收利用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于，上述邊角廢料之麻纖維復(fù)合板料中含有天然麻纖維或者含有丙綸纖維與天然麻纖維或者含有丙綸纖維與滌綸纖維，其具體的為: 單獨(dú)含有45 %?50 %天然麻麻纖維;或者含有50 %?55 %的丙綸纖維45 %?50 %的天然麻麻纖維;或者含有20 %?35 %的丙綸纖維與10 %?20 %的滌綸纖維。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于，在步驟B中單螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比是20:1，螺桿轉(zhuǎn)速是80印111。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于，在步驟D中控制熔體溫度范圍為190°C?230 cC ο5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于，在步驟中D中注塑機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為70?10rpmο6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于，在步驟D之前，在粒料中加入重量份為2份-8份的聚丙烯蠟，使聚丙烯蠟與粒料充分混合。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)現(xiàn)有模壓成型后產(chǎn)生的邊角廢料回收利用的加工工藝，其包括以下步驟：先將上述邊角廢料之麻纖維復(fù)合板料進(jìn)行粉碎造粒；再將粉碎后的麻纖維板料置于單螺桿擠出機(jī)中加熱熔融擠出得到料條；然后將擠出的料條在空氣中冷卻后經(jīng)切粒機(jī)切粒得到粒料；最后將粒料投入到注塑機(jī)的料斗中，經(jīng)加熱注塑到對(duì)應(yīng)產(chǎn)品模具中成型。該回收麻纖維復(fù)合板料制備醫(yī)用座便器的加工工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，與其他塑料回收方法相比，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)麻纖維和塑料復(fù)合板料的回收，注塑產(chǎn)品表面光滑，機(jī)械性能穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了廢舊材料的再次利用，提高了資源的利用率。
【IPC分類】C08L67/02, B29C47/60, C08L97/02, B29C45/76, C08L23/12, B29C47/92, B29B9/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105643827
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】潘國(guó)立, 于化鋒, 趙兵
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)春博超汽車零部件股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2016年1月21日