一種耐磨防滑紗線管材的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種管材，具體地說，本發(fā)明涉及一種耐磨防滑紗線管材。
【背景技術(shù)】
[0002] 在紡織行業(yè)，紗管主要是用來纏繞紗線的，紗管通過紗管中的安裝管套在轉(zhuǎn)軸上 進行轉(zhuǎn)動，使紗線一層一層的纏繞在紗管上，目前使用的紗管主要有木質(zhì)、紙質(zhì)紗管、塑料 紗管等，木質(zhì)紗管比較笨重，在紗管搬運的時候非常地不方便，浪費了人力資源;紙質(zhì)管制 造技術(shù)日益成熟，其制造質(zhì)量不斷提高，成本越來越低，使用日益廣泛，但是在使用過程中， 有很多不足之處，例如制造毛紡時需要一定的濕度，如過于干燥容易造成斷線，不易紡織， 所以一般的車間都會噴霧加濕的方法解決，這樣會導致紗線管壽命降低。且紙質(zhì)紗管不阻 燃，在高速運轉(zhuǎn)的過程中存在安全隱患；塑料紗管自20世紀70年代開始推廣以來，因其易加 工性、高速旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定、堅固、使用壽命長等特有的優(yōu)勢，迅速在紡織工業(yè)中得到認同與普及； 但是塑料紗管仍然存在不足之處，在高速運轉(zhuǎn)的過程中，隨著纏繞的紗線逐漸增多，塑料的 紗管內(nèi)表面會出現(xiàn)被摩損，同時筒紗管和錠腳產(chǎn)生打滑，造成筒紗管與錠腳之間的摩擦力 減小，使筒紗成型不良和機件磨損現(xiàn)象，因此開發(fā)一種耐磨防滑的紗線管材是行業(yè)趨勢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種耐磨防滑紗線管材，旨在解決現(xiàn)有紡織塑料紗管的耐磨 性差，本發(fā)明的紗線管材耐磨性能大大提高，抗粘附、抗壓、抗沖擊等機械強度高，易加工， 使用壽命長，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)經(jīng)濟效益。
[0004] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種耐磨防滑紗線管材，包括如下重量份的組分： PBT 5~25 份； PC 5~25份； LDPE 3~8 份； HIPS 5~15 份； 庫馬龍樹脂 1~5份； 增容劑 0.1~1份； 成核劑 0.1~1份； 耐磨劑 0.1~1份； 潤滑劑 0.1~1份； 鈣鋅穩(wěn)定劑 1~3份； 增韌劑 1~3份； 玻璃纖維 2~9份； 偶聯(lián)劑 0.1~1份。
[0005] 優(yōu)選的是，所述PBT的特性粘度為0.6~1.5dl/l。
[0006] 優(yōu)選的是，所述PC的熔融指數(shù)為15~22g/min。
[0007] 優(yōu)選的是，所述增容劑為乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯無規(guī)三元共聚 物、苯乙烯-順丁烯二酸酐共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯中的一種或 幾種混合。
[0008] 優(yōu)選的是，所述成核劑為滑石粉、三氧化二鋁、硬脂酸鈉、苯甲酸鈉、乙烯-丙烯酸 鈉離子聚合物和乙烯-甲基丙烯酸鈉離子聚合物中的一種或幾種混合。
[0009] 優(yōu)選的是，所述耐磨劑耐磨劑為PTFE粉和二硫化鉬按照質(zhì)量比為1:1的混合物;所 述的PTFE粉的分子量5~10W;二硫化鉬為300目。
[0010] 優(yōu)選的是，所述潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯、金屬硬脂酸鹽、硬脂酸、石蠟、PE蠟和 乙撐雙硬脂酰胺中的一種或幾種混合。
[0011]優(yōu)選的是，所述偶聯(lián)劑為γ-氨基丙基三乙氧基硅烷或γ-(2,3-環(huán)氧丙氧基)丙基 三甲氧基硅烷。
[0012]本發(fā)明至少包括以下有益效果： (1)本發(fā)明通過PC和ΡΒΤ樹脂共混，PC和ΡΒΤ樹脂之間可以發(fā)生酯化反應，可以提高其兼 容性，通過加入增容劑，可以對PC/PBT共混體系起到增容增韌作用，提高共混物的沖擊強 度，通過加入LDPE，可以提高共混物的流動性，對共混體系起增韌作用，并可改善合金的外 觀。
[0013] (2)本發(fā)明通過增容劑來改善管材的內(nèi)應力，增加了材料的韌性，同時提高了整體 材料的粘度，擠出時提高了材料的熔體強度，不至于擠出熔體破裂，提高材料擠出加工性； (3) 通過成核劑來加速材料的結(jié)晶速度，同時獲得較高的結(jié)晶度，為了使基本樹脂的晶 粒細化，從而改善材料表面效果，提尚材料的熱變形溫度，提尚材料的尺寸穩(wěn)定性； (4) 本發(fā)明通過耐磨劑和成核劑的協(xié)同增效，來降低材料的表面摩擦系數(shù)，使之獲得優(yōu) 異的耐磨材料。
【具體實施方式】
[0014] 以下將結(jié)合具體實施例來詳細說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應用技 術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達到技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。
[0015] 若未特別指明，實施例中所采用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手 段，所采用的原料也均為可商業(yè)獲得的。未詳細描述的各種過程和方法是本領(lǐng)域中公知的 常規(guī)方法。
[0016] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種耐磨防滑紗線管材，包括如下重量份的組分： PBT 5~25 份； PC 5~25份； LDPE 3~8 份； HIPS 5~15 份； 庫馬龍樹脂 1~5份； 增容劑 0.1~1份； 成核劑 0.1~1份； 耐磨劑 0.1~1份； 潤滑劑 0.1~1份； 鈣鋅穩(wěn)定劑 1~3份； 增韌劑 1~3份； 玻璃纖維 2~9份； 偶聯(lián)劑 0.1~1份。
[0017]作為本發(fā)明進一步改進，所述PBT的特性粘度為0.6~1.5dl/l。本發(fā)明通過實驗發(fā) 現(xiàn)，在此特性粘度下的PBT，與PC的相容性更好，二者發(fā)生酯化反應的反應效率最高，最終體 現(xiàn)在紗線管材的韌性及抗沖擊的性能更優(yōu)。
[0018]作為本發(fā)明進一步改進，所述PC的恪融指數(shù)為15~22g/min。上述聚丙稀組分作為 基體組分之一，為了利于玻璃纖維分散，使得紗線管材力學等性能更佳，聚丙烯為高結(jié)晶類 聚丙烯，等規(guī)指數(shù)>99%，結(jié)晶度約為70%，熔融指數(shù)大于等于15g/10min，為了保證管材的 加工性能，PC的熔融指數(shù)小于等于22g/min為了提高紗線管材的剛性，從而使得紗線管材具 有較高的機械強度，本發(fā)明實例在紡紗管用聚丙烯復合材料中添加了玻璃纖維，作為優(yōu)選 實施例，玻璃纖維為無堿連續(xù)玻璃纖維。
[0019] 為本發(fā)明進一步改進，所述增容劑為乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯無 規(guī)三元共聚物、苯乙烯-順丁烯二酸酐共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯 中的一種或幾種混合。在紗線管材中添加增容劑是為了增加樹脂之間及樹脂與助劑的界面 結(jié)合力。
[0020] 作為本發(fā)明進一步改進，所述成核劑為滑石粉、三氧化二鋁、硬脂酸鈉、苯甲酸鈉、 乙烯-丙烯酸鈉離子聚合物和乙烯-甲基丙烯酸鈉離子聚合物中的一種或幾種混合。在紗線 管材材料中添加成核劑是為了使基本樹脂的晶粒細化，從而改善材料表面效果，提高材料 的熱變形溫度，提高材料的尺寸穩(wěn)定性，同時加速材料的結(jié)晶速度，同時獲得較高的結(jié)晶 度。
[0021] 作為本發(fā)明進一步改進，所述耐磨劑為PTFE粉和二硫化鉬按照質(zhì)量比為1:1的混 合物;所述的PTFE粉的分子量5~10W;二硫化鉬為300目，PTFE粉是由四氟乙烯烴調(diào)聚反應而 得到的分散PTFE粉微粉，平均粒徑小于5μπι，比表面大于10m 2/g，摩擦系數(shù)0.06~0.07,潤滑 性好，能很好地分散在許多材料中，可以有效的提高混合物的耐磨性及與共混物中其他物 料的混溶，二硫化鉬因摩擦而溫度急劇升高時，共聚物中的二硫化鉬顆粒隨著升溫而膨脹， 起到了增摩作用，它覆蓋在摩擦材料的表面，能保護其他材料，防止它們被氧化，尤其是使 其他材料不易脫落，貼附力增強。
[0022] 作為本發(fā)明進一步改進，所述潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯、金屬硬脂酸鹽、硬脂 酸、石蠟、PE蠟和乙撐雙硬脂酰胺中的一種或幾種混合。
[0023]作為本發(fā)明進一步改進，所述偶聯(lián)劑為γ-氨基丙基三乙氧基硅烷或γ-(2,3-環(huán) 氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷。
[0024] 表1列出不同實施例和對比例的具體組分及其含量。
[0025] 表1實施例1~3和對比例1~4具體的組分
表2列出了實施例1~3和對比例1~4的測試結(jié)果。
[0026] 表2實施例1~3和對比例1~4的測試結(jié)果
盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運 用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實 現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于 特定的細節(jié)。
【主權(quán)項】
1. 一種耐磨防滑紗線管材，其特征在于，包括如下重量份的組分： PBT 5~25 份； PC 5~25份； LDPE 3~8 份； HIPS 5~15 份； 庫馬龍樹脂 1~5份； 增容劑 0.1~1份； 成核劑 0.1~1份； 耐磨劑 0.1~1份； 潤滑劑 0.1~1份； 鈣鋅穩(wěn)定劑 1~3份； 增韌劑 1~3份； 玻璃纖維 2~9份； 偶聯(lián)劑 0.1~1份。2. 如權(quán)利要求1所述的耐磨防滑紗線管材，其特征在于，所述PBT的特性粘度為0.6~ 1.5dl/l〇3. 如權(quán)利要求1所述的耐磨防滑紗線管材，其特征在于，所述PC的熔融指數(shù)為15~22g/ min〇4. 如權(quán)利要求1所述的耐磨防滑紗線管材，其特征在于，所述增容劑為乙烯-丙烯酸甲 酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯無規(guī)三元共聚物、苯乙烯-順丁烯二酸酐共聚物和乙烯-丙烯酸 甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯中的一種或幾種混合。5. 如權(quán)利要求1所述的耐磨防滑紗線管材，其特征在于，所述成核劑為滑石粉、三氧化 二鋁、硬脂酸鈉、苯甲酸鈉、乙烯-丙烯酸鈉離子聚合物和乙烯-甲基丙烯酸鈉離子聚合物中 的一種或幾種混合。6. 如權(quán)利要求1所述的耐磨防滑紗線管材，其特征在于，所述耐磨劑耐磨劑為PTFE粉和 二硫化鉬按照質(zhì)量比為1:1的混合物;所述的PTFE粉的分子量5~10W;二硫化鉬為300目。7. 如權(quán)利要求1所述的耐磨防滑紗線管材，其特征在于，所述潤滑劑為季戊四醇硬脂酸 酯、金屬硬脂酸鹽、硬脂酸、石蠟、PE蠟和乙撐雙硬脂酰胺中的一種或幾種混合。8. 如權(quán)利要求1所述的耐磨防滑紗線管材，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為γ -氨基丙基三 乙氧基硅烷或γ-( 2,3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨防滑紗線管材，包括如下組分：PBT、PC、LDPE、HIPS、庫馬龍樹脂、增容劑、成核劑、耐磨劑、潤滑劑、鈣鋅穩(wěn)定劑、增韌劑、玻璃纖維以及偶聯(lián)劑。本發(fā)明提供一種耐磨防滑紗線管材，旨在解決現(xiàn)有紡織塑料紗管的耐磨性差，本發(fā)明的紗線管材耐磨性能大大提高，抗粘附、抗壓、抗沖擊等機械強度高，易加工，使用壽命長，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)經(jīng)濟效益。
【IPC分類】C08K7/14, C08L27/18, C08L23/06, C08K3/34, C08K3/30, C08K3/22, C08L69/00, C08L67/02, C08K13/04, C08L51/04
【公開號】CN105647135
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】沈飛峰
【申請人】吳江福匯緣家紡有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年4月1日