一種具有吸波功能的柔性導(dǎo)熱界面材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種具有吸波功能的柔性導(dǎo)熱界面材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著電子產(chǎn)品的持續(xù)發(fā)展，電子元器件的日益小型化，高度集成化使我們所生活 的電磁環(huán)境越來越復(fù)雜，產(chǎn)生電磁干擾，電磁污染和信息泄露等危害，散熱和電磁屏蔽越來 越成為工程師們必須面對的問題，尤其是兩者需要兼顧的情況下，該導(dǎo)熱吸波材料可直接 應(yīng)用于芯片和散熱金屬外殼之間，能有效將熱能導(dǎo)出，同時具有電磁屏蔽及電磁雜波吸收 性能，為電子通訊產(chǎn)品在導(dǎo)熱和電磁屏蔽提供良好的解決方案，通常用于通訊設(shè)備，網(wǎng)絡(luò)設(shè) 備以及光通訊模塊等產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有吸波功能的柔性導(dǎo)熱界面材料及其制 備方法，解決現(xiàn)有導(dǎo)熱界面材料存在傳導(dǎo)性能差及電磁屏蔽效果差的問題。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種具有吸波功能 的柔性導(dǎo)熱界面材料，包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：乙烯基硅油100份、導(dǎo)熱填料100~ 1000份、吸波材料100~1000份、含氫硅油1~50份，鉑金催化劑0.01~1份、抑制劑0.01~1 份。
[0005] 優(yōu)選的，乙烯基硅油的粘度為400~lOOOOmPa · S，能保證高產(chǎn)品的高導(dǎo)熱和吸波 性。
[0006] 優(yōu)選的，導(dǎo)熱填料為硅微粉、氧化鋁、氫氧化鋁、氧化鎂、疏水硅微粉、疏水氧化鋁、 疏水氫氧化鋁中的一種或兩種的混合物或兩種以上的混合物。
[0007] 優(yōu)選的，吸波材料為碳化硅、石墨、鈦酸鋇、超細(xì)金屬粉末、復(fù)合磁性金屬化合物吸 波材料、鐵氧體、陶瓷吸波材料、摻雜高損物吸波材料、鹽類吸波材料、放射同位素吸波材 料、導(dǎo)電高分子吸波材料、納米吸波材料、稀土元素吸波材料、導(dǎo)電纖維的一種或兩種的混 合物或兩種以上的混合物。
[0008] 優(yōu)選的，含氫硅油中的含氫量為0.01~0.8%。
[0009] 優(yōu)選的，鉑金催化劑為卡斯特鉑金催化劑。
[0010] 優(yōu)選的，抑制劑為炔醇類化合物、多乙烯基聚硅氧烷、酰胺化合物、馬來酸酯類化 合物的一種或兩種的混合物或兩種以上的混合物。
[0011] -種具有吸波功能的柔性導(dǎo)熱界面材料的制備方法，包括以下步驟：
[0012] 步驟1:將乙烯基硅油、含氫硅油、導(dǎo)熱填料、吸波材料加入行星機(jī)中混合均勻，混 合溫度為25°c，混合時間為30min;
[0013] 步驟2:將步驟1混合后的混合物升溫至120°C進(jìn)行加熱混煉，加熱混煉時間為2h;
[0014] 步驟3:將步驟2加熱混煉后的物料在真空度大于0.095Mpa下進(jìn)行脫低處理，并將 物料冷卻至25°C，脫低時間為lh;
[0015] 步驟4;向步驟3脫低冷卻后的物料中加入抑制劑、鉑金催化劑，然后在壓延加成反 應(yīng)快速硫化成型，壓延溫度為140°C。
[0016] 綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點:通過乙烯基硅油、導(dǎo)熱填料、吸波材料、含氫硅油，鉑金 催化劑、抑制劑混合的混合物生產(chǎn)高導(dǎo)熱填隙界，由于吸波材料的加入，使混合物具有良好 的電磁參數(shù)，而且其電磁參數(shù)可以通過調(diào)節(jié)吸波材料的微粒粒度來實現(xiàn)，有利于阻抗匹配 和吸收頻帶的展寬，能滿足電子、通訊行業(yè)對高效能量傳導(dǎo)，電磁兼容性的需求。
[0017] 將乙烯基硅油、導(dǎo)熱填料、吸波材料、含氫硅油，鉑金催化劑、抑制劑依次通過步驟 一混合、步驟二加熱混煉、步驟三脫低處理、步驟四硫化成型制成的高柔性導(dǎo)熱界面材料， 能保證原料的混合均勻，簡化了制備工藝，保證制成的高柔性導(dǎo)熱界面材料具有良好的電 磁參數(shù)，且制成的柔性導(dǎo)熱界面材料的硬度低，柔軟性好，導(dǎo)熱系數(shù)高。
【具體實施方式】
[0018] 實施例一：
[0019] 一種具有吸波功能的柔性導(dǎo)熱界面材料，包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：乙烯基 硅油100份、導(dǎo)熱填料900份、吸波材料100份、含氫硅油10份，鉑金催化劑0.1份、抑制劑0.01 份；
[0020] 乙烯基硅油的粘度為700mPa · S，導(dǎo)熱填料為粒徑為20μπι的疏水氧化鋁，吸波材料 為粒徑為40μπι的鐵氧體，鉑金催化劑為卡斯特鉑金催化劑，抑制劑為炔醇類化合物。
[0021] 實施例二：
[0022] -種具有吸波功能的柔性導(dǎo)熱界面材料，包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:粘度為 700mPa · S的乙烯基硅油100份、粒徑為20μπι疏水氧化鋁900份、粒徑為40μπι的鐵氧體40份、 含氫量為〇. 15 %硅油10份，卡斯特鉑金催化劑0.1份、炔醇類化合物0.01份。
[0023] 實施例三：
[0024] -種具有吸波功能的柔性導(dǎo)熱界面材料，包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:粘度為 700mPa · S的乙烯基硅油100份、粒徑為20μπι疏水氧化鋁800份、粒徑為40μπι的鐵氧體200份、 含氫量為〇. 15 %硅油10份，卡斯特鉑金催化劑0.1份、炔醇類化合物0.01份。
[0025] 實施例四：
[0026] -種具有吸波功能的柔性導(dǎo)熱界面材料，包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:粘度為 700mPa · S的乙烯基硅油100份、粒徑為20μπι疏水氧化鋁950份、粒徑為40μπι的鐵氧體50份、 含氫量為〇. 15 %硅油5份，卡斯特鉑金催化劑0.1份、炔醇類化合物0.01份。
[0027] -種具有吸波功能的柔性導(dǎo)熱界面材料的制備方法，包括以下步驟：
[0028]步驟1:將乙烯基硅油、含氫硅油、疏水氧化鋁、鐵氧體加入行星機(jī)中混合均勻，混 合溫度為25°C，混合時間為30min;
[0029] 步驟2:將步驟1混合后的混合物升溫至120°C進(jìn)行加熱混煉，加熱混煉時間為2h;
[0030] 步驟3:將步驟2加熱混煉后的物料在真空度大于0.095Mpa下進(jìn)行脫低處理，并將 物料冷卻至25°C，脫低時間為lh;
[0031] 步驟4;向步驟3脫低冷卻后的物料中加入卡斯特鉑金催化劑、炔醇類化合物，然 后在壓延加成反應(yīng)快速硫化成型，壓延溫度為140 °C。
[0032]通過上述方法將本發(fā)明和對比例一、對比例二、對比例三制成的高柔性橡膠彈性 體進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)、硬度及磁導(dǎo)率測試，且測試結(jié)果如表一所示：測試方法：按照ASTM D 5470-2012測試墊片的導(dǎo)熱系數(shù)，導(dǎo)熱系數(shù)越高墊片的熱傳導(dǎo)性能越好;按ASTM 2240-2005 測定墊片的硬度，硬度越低，墊片越柔軟，按ASTM A342/A342M-14測定墊片的導(dǎo)磁率。
[0033]
[0034] 表一
[0035] 除上述優(yōu)選實施例外，本發(fā)明還有其他的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本 發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定 義的范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種具有吸波功能的柔性導(dǎo)熱界面材料，其特征在于:包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分組 成：乙烯基硅油100份、導(dǎo)熱填料100~1000份、吸波材料100~1000份、含氫硅油1~50份，鉑 金催化劑0.01~1份、抑制劑0.01~1份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有吸波功能的柔性導(dǎo)熱界面材料，其特征在于：乙烯基 硅油的粘度為400~lOOOOmPa · S。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有吸波功能的柔性導(dǎo)熱界面材料，其特征在于:導(dǎo)熱填 料為娃微粉、氧化鋁、氫氧化鋁、氧化鎂、疏水娃微粉、疏水氧化鋁、疏水氫氧化鋁中的一種 或兩種的混合物或兩種以上的混合物。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有吸波功能的柔性導(dǎo)熱界面材料，其特征在于:吸波材 料為碳化硅、石墨、鈦酸鋇、超細(xì)金屬粉末、復(fù)合磁性金屬化合物吸波材料、鐵氧體、陶瓷吸 波材料、摻雜高損物吸波材料、鹽類吸波材料、放射同位素吸波材料、導(dǎo)電高分子吸波材料、 納米吸波材料、稀土元素吸波材料、導(dǎo)電纖維的一種或兩種的混合物或兩種以上的混合物。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有吸波功能的柔性導(dǎo)熱界面材料，其特征在于:含氫硅 油中的含氫量為0.01~0.8%。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有吸波功能的柔性導(dǎo)熱界面材料，其特征在于:鉑金催 化劑為卡斯特鉑金催化劑。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有吸波功能的柔性導(dǎo)熱界面材料，其特征在于:抑制劑 為炔醇類化合物、多乙烯基聚硅氧烷、酰胺化合物、馬來酸酯類化合物的一種或兩種的混合 物或兩種以上的混合物。8. 如權(quán)利要求1所述的一種具有吸波功能的柔性導(dǎo)熱界面材料所采用的制備方法，其 特征在于:包括以下步驟： 步驟1:將乙烯基硅油、含氫硅油、導(dǎo)熱填料、吸波材料加入行星機(jī)中混合均勻，混合溫 度為25°C，混合時間為30min; 步驟2:將步驟1混合后的混合物升溫至120 °C進(jìn)行加熱混煉，加熱混煉時間為2h; 步驟3:將步驟2加熱混煉后的物料在真空度大于0.095Mpa下進(jìn)行脫低處理，并將物料 冷卻至25°C，脫低時間為lh; 步驟4;向步驟3脫低冷卻后的物料中加入抑制劑、鉑金催化劑，然后在壓延加成反應(yīng)快 速硫化成型，壓延溫度為140 °C。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有吸波功能的柔性導(dǎo)熱界面材料，包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：乙烯基硅油100份、導(dǎo)熱填料100～1000份、吸波材料100～1000份、含氫硅油1～50份，鉑金催化劑0.01～1份、抑制劑0.01～1份，本發(fā)明的優(yōu)點：通過乙烯基硅油、導(dǎo)熱填料、吸波材料、含氫硅油，鉑金催化劑、抑制劑混合的混合物生產(chǎn)高導(dǎo)熱填隙界，由于吸波材料的加入，使混合物具有良好的電磁參數(shù)，而且其電磁參數(shù)可以通過調(diào)節(jié)吸波材料的微粒粒度來實現(xiàn)，有利于阻抗匹配和吸收頻帶的展寬，能滿足電子、通訊行業(yè)對高效能量傳導(dǎo)，電磁兼容性的需求，另外，本發(fā)明還提供一種吸波功能的柔性導(dǎo)熱界面材料的制備方法。
【IPC分類】C08L83/05, C08L83/07, C08K5/05, C08K3/22
【公開號】CN105647191
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】唐正華, 范勇
【申請人】平湖阿萊德實業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年4月1日