鉆孔灌注樁清孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及建筑基礎(chǔ)施工領(lǐng)域，尤其涉及一種鉆孔灌注粧清孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]清孔是鉆孔灌注粧施工中的一個重要環(huán)節(jié)，清孔質(zhì)量的好壞將直接影響成粧的質(zhì)量。傳統(tǒng)的正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進施工采用的清孔方式為:終孔后，提離鉆頭，利用鉆頭攪動及壓入的泥漿將孔內(nèi)的懸浮鉆渣較多的泥漿換出。本方法的缺點是清孔不徹底，清孔時間較長，成粧質(zhì)量難以保證。隨著我國高層建筑的日趨增加，深基礎(chǔ)的重要性也愈加重要，成粧過程中的施工工藝對保證超深鉆孔灌注粧的承載力有至關(guān)重要的作用。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種鉆孔灌注粧清孔裝置，可有效提高清孔效率，大大保證了粧的承載力，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、清孔效率高的鉆孔灌注粧清孔裝置。
[0005]本發(fā)明提出的一種鉆孔灌注粧清孔裝置，包括鉆桿，其特征在于:所述鉆桿上安裝有至少一個攪拌槳，所述攪拌槳由槳葉和槳轂構(gòu)成，所述槳轂圍箍在所述鉆桿上，所述槳葉至少有兩片且葉面向上固定在所述槳轂上。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述槳轂由兩瓣組成，兩瓣槳轂的一端為凹凸型卡槽，另一端為沿軸線方向折起的對接片，兩瓣槳轂的弧度相等且小于180度。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述槳轂的內(nèi)徑等于所述鉆桿的外徑，兩瓣槳轂對稱套設(shè)在所述鉆桿上，兩瓣槳轂的一端通過銷釘連接，另一端通過螺栓緊固連接。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述槳葉為兩片且對稱分布在所述槳轂上，所述槳葉的葉面呈斜螺旋面。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述凹凸型卡槽上設(shè)有沿豎向供銷釘對接的穿孔，所述對接片上設(shè)有有沿圓弧切向方向供螺栓緊固的通孔。
[0010]借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點:本發(fā)明鉆孔灌注粧清孔裝置結(jié)構(gòu)簡單，無需對鉆桿進行加工，拆裝方便;可通過改變安裝攪拌槳的數(shù)量，以適應(yīng)工程具體條件;清孔效率高，減小了沉渣厚度，從而提高了粧的承載力；護壁效果好，從而提高了成粧效率;對于超深鉆孔灌注粧施工，效果尤為突出。
[0011]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明鉆孔灌注粧清孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明中攪拌槳的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本發(fā)明中凹凸型卡槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]其中:1-鉆桿;2-攪拌槳;3-槳葉;4-槳轂;5-凹凸型卡槽;6_對接片;7_銷釘;8_螺栓。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0017]實施例:一種鉆孔灌注粧清孔裝置，包括鉆桿I，所述鉆桿上安裝有至少一個攪拌槳2，所述攪拌槳由槳葉3和槳轂4構(gòu)成，所述槳轂圍箍在所述鉆桿上，所述槳葉至少有兩片且葉面向上固定在所述槳轂上。
[0018]所述槳轂由兩瓣組成，兩瓣槳轂的一端為凹凸型卡槽5，另一端為沿軸線方向折起的對接片6，兩瓣槳轂的弧度相等且小于180度。
[0019]攪拌槳通過兩片槳轂的圍箍作用固定于鉆桿上。在接鉆桿后，將攪拌槳套入鉆桿，攪拌槳可以為多個，根據(jù)施工需要以一定間距排列于鉆桿上，再通過對接片上的螺栓緊固。
[0020]所述槳轂的內(nèi)徑等于所述鉆桿的外徑，兩瓣槳轂對稱套設(shè)在所述鉆桿上，兩瓣槳轂的一端通過銷釘7連接，另一端通過螺栓8緊固連接。
[0021]所述槳葉為兩片且對稱分布在所述槳轂上，所述槳葉的葉面呈斜螺旋面。攪拌槳可選用二葉槳，槳體材料為鋼材，兩片槳葉對稱分布在槳轂圓周上，槳葉葉面向上布置，以保證槳葉向上推送泥漿，葉根通過焊接與槳轂連接;槳轂內(nèi)徑可等于鉆桿外徑，但兩瓣槳轂的弧度小于180度，以保證在兩對接片間有緊固的空間。
[0022]所述凹凸型卡槽上設(shè)有沿豎向供銷釘對接的穿孔，所述對接片上設(shè)有有沿圓弧切向方向供螺栓緊固的通孔。
[0023]本發(fā)明的主要結(jié)構(gòu)為攪拌槳，攪拌槳由槳葉、兩瓣槳轂、緊固螺栓、銷釘組成。槳葉和槳轂均由鋼板制作，槳葉通過焊接固定于槳轂上。兩瓣槳轂一端通過銷釘連接，另一端通過螺栓緊固連接。
[0024]槳轂內(nèi)徑可等于鉆桿外徑，但兩瓣槳轂應(yīng)小于180度，以便對接片間有一定的預(yù)緊空間，兩片槳葉形成的直徑小于鉆頭直徑，以防止攪拌槳在下送過程中發(fā)生損壞或旋轉(zhuǎn)過程中對粧內(nèi)壁造成破壞；鉆孔灌注粧機GPS-15常采用的鉆桿外徑為90mm，鉆頭直徑為800mm，實施例中的槳葉可用0.3mm鋼板制作，槳轂可用0.5mm鋼板制作，槳轂內(nèi)徑為90mm，槳葉傾斜對稱焊接于槳轂上，對接片上開有兩個直徑大于1mm對穿孔，由1mm螺栓緊固。
[0025]在鉆孔接鉆桿時，將攪拌槳套入鉆桿的某一位置，槳葉葉面向上且上下相鄰攪拌槳水平方向垂直，攪拌槳通過兩枚螺栓緊固后與鉆桿一同下放，依此操作以一定間距安裝攪拌槳。當(dāng)鉆孔至指定標(biāo)高時，停止進尺，稍提鉆錐離孔底1cm?20cm空轉(zhuǎn)，并保持泥楽正常循環(huán)，借助于攪拌槳的托舉作用，加快了孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出速度。
[0026]該鉆孔灌注粧清孔裝置，包括鉆桿及攪拌槳。正循環(huán)回轉(zhuǎn)一次清孔時，鉆桿驅(qū)動固定于其上的攪拌槳旋轉(zhuǎn)，配合鉆頭的空轉(zhuǎn)，有效地將粧底泛起的沉渣逐級向上推送，提高了沉渣的攜帶效率，降低了沉渣厚度，進而提高了清孔效率和粧基承載力；同時，粧底泥漿濃度較高，槳葉向上推送的泥漿對孔壁有粉刷作用，且槳葉的托舉作用增加了泥漿的循環(huán)速度，加快了泥皮的形成，降低了塌孔現(xiàn)象的發(fā)生。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、清渣效率高、清渣深度深、經(jīng)濟效益好，在超深鉆孔灌注粧清孔時效果尤為明顯。
[0027]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鉆孔灌注粧清孔裝置，包括鉆桿，其特征在于:所述鉆桿上安裝有至少一個攪拌槳，所述攪拌槳由槳葉和槳轂構(gòu)成，所述槳轂圍箍在所述鉆桿上，所述槳葉至少有兩片且葉面向上固定在所述槳轂上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔灌注粧清孔裝置，其特征在于:所述槳轂由兩瓣組成，兩瓣槳轂的一端為凹凸型卡槽，另一端為沿軸線方向折起的對接片，兩瓣槳轂的弧度相等且小于180度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆孔灌注粧清孔裝置，其特征在于:所述槳轂的內(nèi)徑等于所述鉆桿的外徑，兩瓣槳轂對稱套設(shè)在所述鉆桿上，兩瓣槳轂的一端通過銷釘連接，另一端通過螺栓緊固連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆孔灌注粧清孔裝置，其特征在于:所述槳葉為兩片且對稱分布在所述槳轂上，所述槳葉的葉面呈斜螺旋面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆孔灌注粧清孔裝置，其特征在于:所述凹凸型卡槽上設(shè)有沿豎向供銷釘對接的穿孔，所述對接片上設(shè)有有沿圓弧切向方向供螺栓緊固的通孔。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鉆孔灌注樁清孔裝置，包括鉆桿，所述鉆桿上安裝有至少一個攪拌槳，所述攪拌槳由槳葉和槳轂構(gòu)成，所述槳轂圍箍在所述鉆桿上，所述槳葉至少有兩片且葉面向上固定在所述槳轂上。正循環(huán)回轉(zhuǎn)一次清孔時，鉆桿驅(qū)動固定于其上的攪拌槳旋轉(zhuǎn)，配合鉆頭的空轉(zhuǎn)，有效地將樁底泛起的沉渣逐級向上推送，提高了沉渣的攜帶效率，降低了沉渣厚度，進而提高了清孔效率和樁基承載力；同時，樁底泥漿濃度較高，槳葉向上推送的泥漿對孔壁有粉刷作用，且槳葉的托舉作用增加了泥漿的循環(huán)速度，加快了泥皮的形成，降低了塌孔現(xiàn)象的發(fā)生。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、清渣效率高、清渣深度深、經(jīng)濟效益好，在超深鉆孔灌注樁清孔時效果尤為明顯。
【IPC分類】E02D13/08
【公開號】CN105649085
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】江建洪, 馮建光
【申請人】蘇州大學(xué)
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年2月23日