一種快速檢測復(fù)合螺紋量規(guī)的制作方法
【專利說明】一種快速檢測復(fù)合螺紋量規(guī) 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于檢測工具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種快速檢測復(fù)合螺紋量規(guī)。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 螺紋量規(guī)(螺紋塞規(guī)和螺紋深度規(guī))在批量生產(chǎn)中因其簡單可靠而被廣泛使用。然 而，對螺紋牙型和深度檢測單獨(dú)使用不同的檢具使得操作不便，同時(shí)檢具數(shù)量的增加也必 然帶來成本的提高和現(xiàn)場工裝管理的不便。
[0003] 另一方面，對于螺紋深度測量，傳統(tǒng)方法要求量具與被測螺紋全長完全旋合，當(dāng)面 對數(shù)量較多的深孔檢測時(shí)無疑對檢驗(yàn)人員的工作強(qiáng)度和檢驗(yàn)效率極為不利。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004] 本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種用于大量使用較深螺紋孔 的快速檢測復(fù)合螺紋量規(guī)。
[0005] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
[0006] -種快速檢測復(fù)合螺紋量規(guī)，包括柄部，柄部的前端為通端，后端為止端，止端外 側(cè)設(shè)置有螺紋，構(gòu)成螺紋止規(guī);通端外側(cè)設(shè)置用于在測量深孔時(shí)減少旋合圈數(shù)的兩段螺紋， 夠成螺紋通規(guī);柄部的側(cè)面銑有兩個(gè)相對的平面，一個(gè)平面上打印用于觀察被檢螺紋孔深 度的刻度，另一個(gè)打印用于工裝號、通止端標(biāo)識以及被檢螺紋規(guī)格。
[0007] 本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于：
[0008] 所述通端和止端的螺紋上均開設(shè)有塞規(guī)容肩槽。
[0009] 所述螺紋通規(guī)包括端部螺紋、中部光桿以及末端螺紋;端部螺紋為不完整螺紋牙 型，用線切割和鉗工打磨沿周向去除S的螺紋結(jié)構(gòu)，使前端徑向尺寸小于被檢螺紋孔底孔 4 直徑。
[0010] 所述末端螺紋包括相接的前部螺紋和后部螺紋，前部螺紋與螺紋通規(guī)的端部螺紋 結(jié)構(gòu)相同，且二者螺紋部分的位置相對設(shè)置，后部螺紋為完整螺紋。
[0011] 所述中部光桿為方形桿。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0013] 本發(fā)明采用了多功能結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將螺紋塞規(guī)與螺紋深度規(guī)集成在同一檢具上，可 同時(shí)實(shí)現(xiàn)螺紋牙型檢測和深度檢測，減少檢具數(shù)量，降低工裝管理成本。檢具通端的螺紋采 用了特殊結(jié)構(gòu)，在檢測螺紋深度時(shí)能有效減少與被測孔的旋合長度，實(shí)現(xiàn)孔深的快速測量， 提高測量效率，為檢驗(yàn)人員的現(xiàn)場操作提供了便捷。
[0014] 進(jìn)一步的，本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)基于螺紋塞規(guī)結(jié)構(gòu)形式，一端為螺紋通規(guī)，另一端為螺 紋止規(guī)，柄部帶有刻度，用以顯示被測螺紋孔深度值。螺紋通端部分結(jié)構(gòu)較特殊，是在完成 螺紋加工后，用線切割和鉗工打磨去除部分結(jié)構(gòu)，在測量深孔時(shí)減少旋合圈數(shù)，提高深度檢 測效率。 【【附圖說明】】
[0015] 圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2為本發(fā)明螺紋通規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，（a)為主視圖，（b)為仰視圖；
[0017] 圖3為本發(fā)明測量被檢螺紋孔的示意圖；
[0018] 圖4為在旋入被檢螺紋孔時(shí)整個(gè)檢具傾斜角度示意圖；
[0019] 圖5為本發(fā)明在旋入被檢螺紋孔底部的示意圖。
[0020] 其中：1為通端;2為止端;3為柄部;4為塞規(guī)容肩槽;5為端部螺紋;6為中部光桿;7 為前部螺紋;8為后部螺紋。 【【具體實(shí)施方式】】
[0021] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述：
[0022] 參見圖1和圖2,本發(fā)明包括柄部3,柄部3的前端為通端1，后端為止端2,止端2外側(cè) 設(shè)置有螺紋，構(gòu)成螺紋止規(guī);通端1外側(cè)設(shè)置用于在測量深孔時(shí)減少旋合圈數(shù)的兩段螺紋， 夠成螺紋通規(guī);柄部3的側(cè)面銑有兩個(gè)相對的平面，一個(gè)平面上打印用于觀察被檢螺紋孔深 度的刻度，另一個(gè)打印用于工裝號、通止端標(biāo)識以及被檢螺紋規(guī)格。通端1和止端2的螺紋上 均開設(shè)有塞規(guī)容肩槽4。螺紋通規(guī)包括端部螺紋5、中部光桿6以及末端螺紋;端部螺紋5為不 完整螺紋牙型，用線切割和鉗工打磨沿周向去除$的螺紋結(jié)構(gòu)，使前端徑向尺寸小于被檢 螺紋孔底孔直徑。末端螺紋包括相接的前部螺紋7和后部螺紋8,前部螺紋7與螺紋通規(guī)的端 部螺紋5結(jié)構(gòu)相同，且二者螺紋部分的位置相對設(shè)置，后部螺紋8為完整螺紋。中部光桿6為 方形桿。
[0023] 本發(fā)明通止端螺紋牙型按照螺紋塞規(guī)相關(guān)要求設(shè)計(jì)；手柄部位銑小平面打印刻 度，用以觀察被檢螺紋孔深度;另一方向小平面用以打印工裝號、通止端標(biāo)識及被檢螺紋規(guī) 格等。
[0024] 快速深度檢測結(jié)構(gòu)在檢具通端基礎(chǔ)上作以改進(jìn)，使用不完整牙型，使得檢具最前 端徑向尺寸小于被檢螺紋孔底孔直徑，在檢測時(shí)能夠?qū)z具直接探入被檢螺紋孔，免去不 必要的螺紋旋合，并且依靠末端的完整牙型實(shí)現(xiàn)與被測螺紋孔的正確旋合。在通端旋入螺 紋孔底部后，通過觀察孔端面與檢具柄部刻度，可確定螺紋孔深度。
[0025]通端能夠與螺紋孔正確旋合，說明被檢螺紋孔符合塞規(guī)通端尺寸要求，可以用檢 具的止端進(jìn)一步檢測。
[0026] 如圖2所示為針對M10-7H螺紋孔設(shè)計(jì)的檢具使用過程，螺紋通規(guī)部分結(jié)構(gòu)尺寸，徑 向尺寸最大為7.94，而被檢螺紋底孔直徑為Φ 8.5。測量時(shí)在L長度段可將檢具直接放入被 檢螺紋孔中，無需像常規(guī)深度檢具一樣旋入，效果如圖3所示。
[0027]本發(fā)明的工作過程：
[0028]如圖4所示，當(dāng)L長度段塞規(guī)完全進(jìn)入被檢螺紋孔中時(shí)，可將檢具傾斜一定角度α (6°~10° )，慢慢開始旋合，使檢具螺紋與被檢螺紋初步旋合。因?yàn)榍昂蠖尾煌暾菁y牙型 與軸線對稱分布，在旋入過程中有自動校正作用，檢具會自主回歸到與被檢螺紋軸線重合 位置，如圖5所示。
[0029] 當(dāng)檢具完全旋入被檢螺紋孔后，可通過檢具柄部打印的刻度，目測得到被檢螺紋 孔的深度尺寸。整個(gè)過程，檢具能夠旋入，已經(jīng)說明被檢螺紋牙型符合塞規(guī)通端要求，可進(jìn) 一步用止端檢測。相反，如果無論如何調(diào)整都無法將檢具通端旋入，則說明被檢螺紋牙型不 合格通端要求，螺紋牙型不合規(guī)范，也就無需測量深度尺寸。
[0030] 以上內(nèi)容僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按 照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明權(quán)利要求書 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種快速檢測復(fù)合螺紋量規(guī)，其特征在于，包括柄部(3)，柄部(3)的前端為通端（I)， 后端為止端(2)，止端(2)外側(cè)設(shè)置有螺紋，構(gòu)成螺紋止規(guī);通端（1)外側(cè)設(shè)置用于在測量深 孔時(shí)減少旋合圈數(shù)的兩段螺紋，夠成螺紋通規(guī);柄部(3)的側(cè)面銳有兩個(gè)相對的平面，一個(gè) 平面上打印用于觀察被檢螺紋孔深度的刻度，另一個(gè)打印用于工裝號、通止端標(biāo)識W及被 檢螺紋規(guī)格。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速檢測復(fù)合螺紋量規(guī)，其特征在于，所述通端（1)和止端(2) 的螺紋上均開設(shè)有塞規(guī)容屑槽(4)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的快速檢測復(fù)合螺紋量規(guī)，其特征在于，所述螺紋通規(guī)包括 端部螺紋(5)、中部光桿(6) W及末端螺紋;端部螺紋(5)為不完整螺紋牙型，用線切割和錯(cuò) 工打磨沿周向去除的螺紋結(jié)構(gòu)，使前端徑向尺寸小于被檢螺紋孔底孔直徑。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的快速檢測復(fù)合螺紋量規(guī)，其特征在于，所述末端螺紋包括相接 的前部螺紋(7)和后部螺紋(8)，前部螺紋(7)與螺紋通規(guī)的端部螺紋(5)結(jié)構(gòu)相同，且二者 螺紋部分的位置相對設(shè)置，后部螺紋(8)為完整螺紋。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的快速檢測復(fù)合螺紋量規(guī)，其特征在于，所述中部光桿(6)為方 形桿。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種快速檢測復(fù)合螺紋量規(guī)，包括柄部，柄部的前端為通端，后端為止端，止端外側(cè)設(shè)置有螺紋，構(gòu)成螺紋止規(guī)；通端外側(cè)設(shè)置用于在測量深孔時(shí)減少旋合圈數(shù)的兩段螺紋，夠成螺紋通規(guī)；柄部的側(cè)面銑有兩個(gè)相對的平面，一個(gè)平面上打印用于觀察被檢螺紋孔深度的刻度，另一個(gè)打印用于工裝號、通止端標(biāo)識以及被檢螺紋規(guī)格。本發(fā)明采用了多功能結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將螺紋塞規(guī)與螺紋深度規(guī)集成在同一檢具上，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)螺紋牙型檢測和深度檢測，減少檢具數(shù)量，降低工裝管理成本。檢具通端的螺紋采用了特殊結(jié)構(gòu)，在檢測螺紋深度時(shí)能有效減少與被測孔的旋合長度，實(shí)現(xiàn)孔深的快速測量，提高測量效率，為檢驗(yàn)人員的現(xiàn)場操作提供了便捷。
【IPC分類】G01B5/00, G01B5/18
【公開號】CN105651149
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】肖章, 寇植達(dá)
【申請人】陜西法士特齒輪有限責(zé)任公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年3月21日