一種新型巖棉保溫板的制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于新型復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是設(shè)及一種新型巖棉保溫板的制備工 乙。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，我國建筑外墻保溫所用材料主要為：擠塑型聚苯乙締泡沫板、膨脹型聚苯乙 締泡沫板和聚氨醋泡沫等有機(jī)材料W及巖棉、玻璃棉等無機(jī)材料。有機(jī)保溫材料具有質(zhì)輕、 隔音、隔熱、保溫性好，生產(chǎn)工藝簡單，施工安裝容易的優(yōu)點(diǎn)；它的缺點(diǎn)是防火安全性差、耐 熱性能差、易燃燒和燃燒時(shí)易釋放大量熱量并產(chǎn)生大量有毒煙氣，特別是普通的泡沫板、擠 塑板，在80°C就烙融變形滴落，一旦起火，火勢蔓延速度特別快，而且會(huì)產(chǎn)生大量有毒煙氣， 致使建筑物存在很大的火災(zāi)危險(xiǎn)性。
[0003] 無機(jī)纖維保溫材料一般是指巖棉、礦渣棉和玻璃棉?，F(xiàn)有技術(shù)的巖棉制作通常是 使用煉鐵余下的鐵礦渣為作為主要原料，加上少量的白灰石、玄武巖作為調(diào)節(jié)劑，采用經(jīng)沖 天爐高溫烙融，吹制成纖制成巖棉，其中，由于材料原因，制成的巖棉中二氧化娃的含量相 對不高，存在纖維較短、初性差、重量沉，保溫阻燃、耐腐蝕性不佳的品質(zhì)缺陷。玻璃棉一般 都不耐堿，且吸水率較高，力學(xué)性能和化學(xué)性能均低于巖棉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝簡單，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高的新型 巖棉保溫板的制備工藝，W制作出質(zhì)輕，強(qiáng)度高，防火不燃，保溫隔熱，相容性和粘結(jié)力理 想，既可用于外墻保溫，也可用于內(nèi)墻保溫的新型巖棉保溫板。 陽〇化]本發(fā)明一種新型巖棉保溫板的制備工藝，包括W下步驟，W下百分含量均為重量 百分含量：
[0006] (1)起火：在烙煉爐中放入焦炭，點(diǎn)火給風(fēng)20-30分鐘后停風(fēng)，至焦炭完全點(diǎn)燃時(shí)， 再繼續(xù)給風(fēng)；
[0007] 似備料：將60-85%主料玄武巖、10-28%輔料助烙劑粉碎加工為直徑2-7CM的塊 料，將5% -25%輔料調(diào)節(jié)劑粉碎加工為直徑1-1. 5CM的塊料，將助燃炭加工成粒徑6-13CM 的塊料，將上述配備好的主料、輔料石料與助燃炭按照體積比5-6:3-4的比例分別備料；
[0008] (3)裝料：W先炭后料的疊層狀循環(huán)裝料方式進(jìn)行裝料，將備好的石料與助燃炭 按照先裝一層助燃炭，然后分別逐層裝入不同的主料和輔料組成一組循環(huán)疊層，逐層將原 料裝入爐中，所述每一組循環(huán)疊層的厚度為50-55CM，W循環(huán)疊層方式直至裝滿烙煉爐；
[0009] (4)烙制：向爐內(nèi)給風(fēng)，加熱30-40分鐘，將爐內(nèi)溫度加熱至1500-1600°c，使?fàn)t中 裝入的循環(huán)疊層石料由下至上烙化，所述疊層中的主料玄武巖、輔料調(diào)節(jié)劑先于輔料助烙 劑烙化而形成烙體包裹助烙劑，形成由玄武巖、輔料調(diào)節(jié)劑的烙體包裹輔料助烙劑烙體的 烙融流股，所述烙融流股W 1500-1700°C的表面溫度從流槽口處流出；
[0010] (5)制纖：將烙融流股引導(dǎo)入四漉離屯、機(jī)的漉輪上，所述烙融流股經(jīng)四漉離屯、機(jī) 棍輪3700-58(K)r/m高速離屯、后，被離屯、成4~7 ym纖細(xì)狀烙體，同時(shí)給予不間斷高壓風(fēng) 吹制冷卻，得到巖棉纖維。
[0011] (6)制版：將酪醒樹脂膠W霧狀噴到被吹制而成的巖棉纖維上，經(jīng)傳送帶傳送到 壓板機(jī)上，進(jìn)行固化、烘干，烘干后進(jìn)行切割并包裝，制成巖棉板。
[0012] 所述焦炭厚度為50-60cm。
[0013] 所述輔料助烙劑為白云石或石灰石石料。
[0014] 所述輔料調(diào)節(jié)劑為5-15%蛋石和0-10%娃石石料。
[0015] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：
[0016] (1)本發(fā)明的制備方法中原材料的備料比例和疊層狀循環(huán)裝料方式后，在烙煉爐 中經(jīng)歷的是烙化-烙解-共烙的過程，流出的烙融流股為主料玄武巖、調(diào)節(jié)劑組成的烙體包 裹在助烙劑白云石或石灰石的烙體外的烙融流股，因烙融的原料化學(xué)成分、烙點(diǎn)不同，其烙 融流股內(nèi)外溫度不同，所述烙融流股被高速離屯、甩出成為烙融體纖維細(xì)流，釋放出熱能的 同時(shí)，在高壓冷卻風(fēng)的吹制下，遇冷急速收縮冷卻，在纖維中形成多孔狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的工 藝簡單，節(jié)約能源，制作出的優(yōu)質(zhì)巖棉纖維板，質(zhì)量好、成本低、且產(chǎn)量高。
[0017] (2)本發(fā)明制得的巖棉保溫板為多孔狀結(jié)構(gòu)，質(zhì)輕、初性和透氣性好、保溫隔熱和 耐腐蝕的效果理想；巖棉板是由玄武巖等主要原料經(jīng)上述制備工藝制成，其主要組成均為 礦物質(zhì)材料，使用壽命長，耐久性好；礦物質(zhì)材料彈性模量低，其尺寸熱力學(xué)穩(wěn)定性能好，不 會(huì)因熱脹冷縮而引起材料伸縮。因此，巖棉保溫板內(nèi)部，不會(huì)因熱脹冷縮而產(chǎn)生任何附加應(yīng) 力。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，下述各實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，對 本發(fā)明并沒有限制。
[0019] 實(shí)施例：
[0020] 本發(fā)明一種新型巖棉保溫板的制備工藝，包括W下步驟，W下百分含量均為重量 百分含量：
[0021] (1)起火：在烙煉爐中放入60cm厚焦炭，點(diǎn)火給風(fēng)28分鐘后停風(fēng)，至焦炭完全點(diǎn) 燃時(shí)，再繼續(xù)給風(fēng)； 陽02引 似備料：將80%主料玄武巖、13%白云石粉碎加工為直徑5CM的塊料，將5%蛋 石和2%娃石粉碎加工為直徑ICM的塊料，將助燃炭加工成粒徑8CM的塊料，將上述配備好 的主料、輔料石料與助燃炭按照體積比5:3的比例分別備料；
[0023] (3)裝料：W先炭后料的疊層狀循環(huán)裝料方式進(jìn)行裝料，將備好的石料與助燃炭 按照先裝一層助燃炭，然后分別逐層裝入一層白云石、一層玄武巖、一層蛋石和娃石的順序 組成的疊層組裝料，逐層將原料裝入爐中，所述每一組循環(huán)疊層的厚度為52CM，W循環(huán)疊層 方式直至裝滿烙煉爐；
[0024] (4)烙制：向爐內(nèi)給風(fēng)，加熱35分鐘，將爐內(nèi)溫度加熱至1600°C，使?fàn)t中裝入的循 環(huán)疊層石料由下至上烙化，所述疊層中的主料玄武巖、蛋石和娃石先于白云石烙化而形成 烙體包裹白云石，形成由玄武巖、蛋石和娃石的烙體包裹白云石烙體的烙融流股，所述烙融 流股W 1600°C的表面溫度從流槽口處流出； 陽O巧](5)制纖：將烙融流股引導(dǎo)入四漉離屯、機(jī)的漉輪上，所述烙融流股經(jīng)四漉離屯、機(jī) 棍輪500化/m高速離屯、后，被離屯、成5 y m纖細(xì)狀烙體，同時(shí)給予不間斷高壓風(fēng)吹制冷卻，得 到巖棉纖維。
[00%] (6)制版：將酪醒樹脂膠W霧狀噴到被吹制而成的巖棉纖維上，經(jīng)傳送帶傳送到 壓板機(jī)上，進(jìn)行固化、烘干，烘干后進(jìn)行切割并包裝，制成巖棉板。
[0027] 在建筑使用時(shí)，用錯(cuò)固件配合粘結(jié)砂漿固定巖棉板；巖棉板固定后又對巖棉板表 面進(jìn)行了界面處理，增強(qiáng)了巖棉板的防水性和表面強(qiáng)度?？沽逊雷o(hù)層采用抗裂砂漿復(fù)合涂 塑耐堿玻纖網(wǎng)格布構(gòu)成抗裂防護(hù)層，具有良好的抗裂性能。
[0028] 采用本發(fā)明制備方法制得的新型巖棉保溫板的技術(shù)指標(biāo)如下表1 : 陽029] 表1本發(fā)明新型巖棉板的技術(shù)指標(biāo)
[00301
[C
[0032] W上對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例， 不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng) 仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種新型巖棉保溫板的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟： (1) 起火：在熔煉爐中放入焦炭，點(diǎn)火給風(fēng)20-30分鐘后停風(fēng)，至焦炭完全點(diǎn)燃時(shí)，再繼 續(xù)給風(fēng)； (2) 備料：將60-85%主料玄武巖、10-28%輔料助熔劑粉碎加工為直徑2-7CM的塊料， 將5% -25%輔料調(diào)節(jié)劑粉碎加工為直徑1-1. 5CM的塊料，將助燃炭加工成粒徑6-13CM的 塊料，將上述配備好的主料、輔料石料與助燃炭按照體積比5-6:3-4的比例分別備料； (3) 裝料：以先炭后料的疊層狀循環(huán)裝料方式進(jìn)行裝料，將備好的石料與助燃炭按照 先裝一層助燃炭，然后分別逐層裝入不同的主料和輔料組成一組循環(huán)疊層，逐層將原料裝 入爐中，所述每一組循環(huán)疊層的厚度為50-55CM，以循環(huán)疊層方式直至裝滿熔煉爐； ⑷熔制：向爐內(nèi)給風(fēng)，加熱30-40分鐘，將爐內(nèi)溫度加熱至1500-1600°C，使?fàn)t中裝入 的循環(huán)疊層石料由下至上熔化，所述疊層中的主料玄武巖、輔料調(diào)節(jié)劑先于輔料助熔劑熔 化而形成熔體包裹助熔劑，形成由玄武巖、輔料調(diào)節(jié)劑的熔體包裹輔料助熔劑熔體的熔融 流股，所述熔融流股以1500-1700°C的表面溫度從流槽口處流出； (5) 制纖：將熔融流股引導(dǎo)入四輥離心機(jī)的輥輪上，所述熔融流股經(jīng)四輥離心機(jī)棍輪 3700- 5800r/m高速離心后，被離心成4~7 μπι纖細(xì)狀熔體，同時(shí)給予不間斷高壓風(fēng)吹制 冷卻，得到巖棉纖維； (6) 制版：將酚醛樹脂膠以霧狀噴到被吹制而成的巖棉纖維上，經(jīng)傳送帶傳送到壓板 機(jī)上，進(jìn)行固化、烘干，烘干后進(jìn)行切割并包裝，制成巖棉板。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型巖棉保溫板的制作工藝，其特征在于：所述焦炭厚度為 50-60cm〇3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型巖棉保溫板的制作工藝，其特征在于：所述輔料助熔劑 為白云石或石灰石石料。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型巖棉保溫板的制作工藝，其特征在于：所述輔料調(diào)節(jié)劑 為5-15%螢石和0-10%娃石石料。
【專利摘要】本發(fā)明屬于新型復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種新型巖棉保溫板的制備工藝，包括以下步驟：起火后將主料、輔料石料與助燃炭按照體積比5-6:3-4的比例分別備料；然后以先炭后料的疊層狀循環(huán)裝料方式進(jìn)行裝料，將備好的石料與助燃炭按照先裝一層助燃炭，以循環(huán)疊層方式直至裝滿熔煉爐；向爐內(nèi)給風(fēng)，熔融流股從流槽口處流出；將熔融流股引導(dǎo)入四輥離心機(jī)的輥輪上，離心成纖細(xì)狀熔體，得到巖棉纖維；將其經(jīng)傳送帶傳送到壓板機(jī)上，進(jìn)行固化、烘干，烘干后進(jìn)行切割并包裝，制成巖棉板。本發(fā)明的工藝簡單，節(jié)約能源，制作出的優(yōu)質(zhì)巖棉纖維板，質(zhì)量好、成本低、且產(chǎn)量高。
【IPC分類】C03B37/005, C03C13/06
【公開號(hào)】CN105669039
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】沈凱, 謝路達(dá), 喻海勛
【申請人】天津禹神節(jié)能保溫材料有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2014年11月17日