一種管道安裝的透照方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管道安裝的透照方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的管道安裝的透照方法存在工序安排不合理、工序繁多，對操作者經(jīng)驗(yàn)要求較高，使得生產(chǎn)成本偏高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工序合理、制造成本低的管道安裝的透照方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種管道安裝的透照方法，包括如下步驟:
1)、透照方法及分段數(shù)量
采用中心全周透照法或雙壁單投影法。當(dāng)只能采用雙壁單投影法時，可分二種情況: (I)射線源至鋼管外表面距離小于等于15mm時，至少分三段透照，每段120度；
⑵射源在鋼管外表面距離大于15mm時，至少分四段透照，每段90度，對主蒸汽管焊縫透照，應(yīng)滿足透照厚度比K^l.l;
2)、透照工藝
(1)膠片，選用J2型膠片，如天津V型等；
(2)增感屏，一般選用金屬增感屏(鉛屏)，Y射線透照(192Ir):前屏厚0.05_，后屏厚0.16mm ;對于60Co來說:前屏厚0.25_，后屏厚0.50mm ；
(3)射源的選擇，透照厚度小于40mm,選用X射線機(jī)或192IrY源透照；透照厚度40mm~80mm,選用192Ir Y源透照；透照厚度大于80mm,選用60C0 Y源透照；
(4)像質(zhì)計(jì)及放置位置,采用GB5618-85中規(guī)定的RlO系列象質(zhì)計(jì)；TA( 16mm,選用III型，TA > 16-80mm,選用II型,TA > 80mm,選用I型；一般放置于膠片一端與管表面間(被檢區(qū)長度的1/4處)并與放在射源側(cè)被檢焊縫表面的情況下作對比試驗(yàn)；
(5)未焊透深度對比塊應(yīng)采用GB/T12605-90中規(guī)定的未焊透深度對比塊，平行放置在距焊縫邊緣5mm處；用以對比焊縫的未焊透和內(nèi)凹缺陷的黑度；
(6)定位標(biāo)記，采用帶鉛質(zhì)符號的定位尺及搭接標(biāo)記，放于焊縫兩側(cè)，搭接標(biāo)記置于Y孔所在側(cè)或介質(zhì)流入端，定位尺置于Y孔所在對側(cè)或介質(zhì)流出端，搭接標(biāo)記用英文字母“AB⑶......”字樣順序排列，起點(diǎn)為Y孔塞或設(shè)置點(diǎn)，從"O"及"A〃開始，環(huán)繞方向，
以人在Y孔側(cè)，面對焊縫，順時針繞；對于雙壁單投影透照，也可使中心標(biāo)記和搭接標(biāo)記(A.B.C.D....)方法同前；
(7)識別標(biāo)記，被檢焊縫附近應(yīng)有識別標(biāo)記、分項(xiàng)標(biāo)記、焊縫編號、檢驗(yàn)編號，如系返修部位還應(yīng)有R標(biāo)記，如系第二次返修復(fù)檢，則用“R2 ”，當(dāng)采用分層透照時，則在檢驗(yàn)編號前加F標(biāo)記表示，如系加倍檢驗(yàn)焊口，則在檢驗(yàn)編號前加D標(biāo)記； (8)標(biāo)記位置，定位標(biāo)記和識別標(biāo)記均需離焊縫至少5_處，并在底片上顯示；
(9)透照幾何條件，射線源至鋼管外表面的最小距離LI的選擇，應(yīng)符合GB/T12605-90 中 6.7.1,6.7.2 條規(guī)定。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工序合理，制造成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
一種管道安裝的透照方法，包括如下步驟:
1)、透照方法及分段數(shù)量
采用中心全周透照法或雙壁單投影法。當(dāng)只能采用雙壁單投影法時，可分二種情況:
(I)射線源至鋼管外表面距離小于等于15mm時，至少分三段透照，每段120度；
⑵射源在鋼管外表面距離大于15mm時，至少分四段透照，每段90度，對主蒸汽管焊縫透照，應(yīng)滿足透照厚度比K^l.l;
2)、透照工藝
(1)膠片，選用J2型膠片，如天津V型等；
(2)增感屏，一般選用金屬增感屏(鉛屏)，Y射線透照(192Ir):前屏厚0.05_，后屏厚0.16mm ;對于60Co來說:前屏厚0.25_，后屏厚0.50mm ；
(3)射源的選擇,透照厚度小于40mm,選用X射線機(jī)或192IrY源透照；透照厚度40mm~80mm,選用192Ir Y源透照；透照厚度大于80mm,選用60C0 Y源透照；
(4)像質(zhì)計(jì)及放置位置,采用GB5618-85中規(guī)定的RlO系列象質(zhì)計(jì)；TA( 16mm,選用III型，TA > 16-80mm,選用II型,TA > 80mm,選用I型；一般放置于膠片一端與管表面間(被檢區(qū)長度的1/4處)并與放在射源側(cè)被檢焊縫表面的情況下作對比試驗(yàn)；
(5)未焊透深度對比塊應(yīng)采用GB/T12605-90中規(guī)定的未焊透深度對比塊，平行放置在距焊縫邊緣5mm處；用以對比焊縫的未焊透和內(nèi)凹缺陷的黑度；
(6)定位標(biāo)記，采用帶鉛質(zhì)符號的定位尺及搭接標(biāo)記，放于焊縫兩側(cè)，搭接標(biāo)記置于Y孔所在側(cè)或介質(zhì)流入端，定位尺置于Y孔所在對側(cè)或介質(zhì)流出端，搭接標(biāo)記用英文字母“AB⑶......”字樣順序排列，起點(diǎn)為Y孔塞或設(shè)置點(diǎn)，從"O"及"A〃開始，環(huán)繞方向，
以人在Y孔側(cè)，面對焊縫，順時針繞；對于雙壁單投影透照，也可使中心標(biāo)記和搭接標(biāo)記(A.B.C.D....)方法同前；
(7)識別標(biāo)記，被檢焊縫附近應(yīng)有識別標(biāo)記、分項(xiàng)標(biāo)記、焊縫編號、檢驗(yàn)編號，如系返修部位還應(yīng)有R標(biāo)記，如系第二次返修復(fù)檢，則用“R2 ”，當(dāng)采用分層透照時，則在檢驗(yàn)編號前加F標(biāo)記表示，如系加倍檢驗(yàn)焊口，則在檢驗(yàn)編號前加D標(biāo)記；
(8)標(biāo)記位置，定位標(biāo)記和識別標(biāo)記均需離焊縫至少5_處，并在底片上顯示；
(9)透照幾何條件，射線源至鋼管外表面的最小距離LI的選擇，應(yīng)符合GB/T12605-90 中 6.7.1,6.7.2 條規(guī)定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管道安裝的透照方法，其特征是:包括如下步驟: 1)、透照方法及分段數(shù)量 采用中心全周透照法或雙壁單投影法；當(dāng)只能采用雙壁單投影法時，可分二種情況: (1)射線源至鋼管外表面距離小于等于15mm時，至少分三段透照，每段120度； (2)射源在鋼管外表面距離大于15_時，至少分四段透照，每段90度，對主蒸汽管焊縫透照，應(yīng)滿足透照厚度比K^l.l; 2)、透照工藝 (1)膠片，選用J2型膠片； (2)增感屏,一般選用金屬增感屏，Y射線透照:前屏厚0.05mm，后屏厚0.16mm ;對于60Co來說:前屏厚0.25_，后屏厚0.50mm ； (3)射源的選擇,透照厚度小于40mm,選用X射線機(jī)或192IrY源透照；透照厚度40mm~80mm,選用192Ir Y源透照；透照厚度大于80mm,選用60C0 Y源透照； (4)像質(zhì)計(jì)及放置位置,采用GB5618-85中規(guī)定的RlO系列象質(zhì)計(jì)；TA( 16mm,選用III型，TA > 16-80mm,選用II型，TA > 80mm,選用I型；一般放置于膠片一端與管表面間并與放在射源側(cè)被檢焊縫表面的情況下作對比試驗(yàn)； (5)未焊透深度對比塊應(yīng)采用GB/T12605-90中規(guī)定的未焊透深度對比塊，平行放置在距焊縫邊緣5mm處；用以對比焊縫的未焊透和內(nèi)凹缺陷的黑度； (6)定位標(biāo)記，采用帶鉛質(zhì)符號的定位尺及搭接標(biāo)記，放于焊縫兩側(cè)，搭接標(biāo)記置于Y孔所在側(cè)或介質(zhì)流入端，定位尺置于Y孔所在對側(cè)或介質(zhì)流出端，搭接標(biāo)記用英文字母“AB⑶......”字樣順序排列，起點(diǎn)為Y孔塞或設(shè)置點(diǎn)，從"O"及〃A〃開始，環(huán)繞方向，以人在Y孔側(cè)，面對焊縫，順時針繞；對于雙壁單投影透照，也可使中心標(biāo)記和搭接標(biāo)記方法同N /.m ； (7)識別標(biāo)記，被檢焊縫附近應(yīng)有識別標(biāo)記、分項(xiàng)標(biāo)記、焊縫編號、檢驗(yàn)編號，如系返修部位還應(yīng)有R標(biāo)記，如系第二次返修復(fù)檢，則用“R2 ”，當(dāng)采用分層透照時，則在檢驗(yàn)編號前加F標(biāo)記表示，如系加倍檢驗(yàn)焊口，則在檢驗(yàn)編號前加D標(biāo)記； (8)標(biāo)記位置，定位標(biāo)記和識別標(biāo)記均需離焊縫至少5_處，并在底片上顯示； (9)透照幾何條件，射線源至鋼管外表面的最小距離LI的選擇，應(yīng)符合GB/T12605-90 中 6.7.1,6.7.2 條規(guī)定。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管道安裝的透照方法，包括如下步驟：1）、透照方法及分段數(shù)量；采用中心全周透照法或雙壁單投影法。當(dāng)只能采用雙壁單投影法時，可分二種情況：(1)？射線源至鋼管外表面距離小于等于15mm時，至少分三段透照，每段120度；(2)？射源在鋼管外表面距離大于15mm時，至少分四段透照，每段90度，對主蒸汽管焊縫透照，應(yīng)滿足透照厚度比K≯1.1；2）、透照工藝；(1)膠片；(2)增感屏；(3)射源的選擇；(4)像質(zhì)計(jì)及放置位置；(5)未焊透深度對比塊應(yīng)采用GB/T12605-90中規(guī)定的未焊透深度對比塊，平行放置在距焊縫邊緣5mm處；用以對比焊縫的未焊透和內(nèi)凹缺陷的黑度；(6)定位標(biāo)記；(7)識別標(biāo)記；(8)標(biāo)記位置；本發(fā)明工序合理，制造成本低。
【IPC分類】G01N23/02
【公開號】CN105675630
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】吳兆平
【申請人】重慶江東摩托車配件有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2014年11月19日