焊接螺柱垂直度檢測通規(guī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于螺柱焊接技術(shù)及檢測領(lǐng)域，特別涉及一種檢測焊接好的螺柱的垂直度的工具。
【背景技術(shù)】
[0002]螺柱焊接技術(shù)由于具有快速、可靠、操作簡單和成本低等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用在汽車、船舶制造等領(lǐng)域。我國應(yīng)用螺柱焊接技術(shù)的歷史不長，但是隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和制造業(yè)水平的不斷提高，螺柱焊接技術(shù)正被越來越多的國內(nèi)企業(yè)所采用。螺柱由一種焊槍栽焊上去，螺柱的中心軸線與工件平面的垂直度有要求，在
[0003]螺柱焊接件的合格與否與螺柱的垂直度有直接的關(guān)系，因此提供一種可以快速檢測螺柱垂直度的裝置是很有必要的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是為解決技術(shù)背景中所述螺柱垂直度是否檢測合格的問題。
[0005]提供一種螺柱垂直度檢測通規(guī)，其簡單實(shí)用，可以快速檢測螺柱垂直度是否滿足生產(chǎn)要求。
[0006]一種螺柱垂直度檢測通規(guī)，包括直筒1、支撐腳3，所述的直筒為設(shè)有中心通孔的套筒，中心通孔供螺柱穿過，3個(gè)以上的支撐腳架空以支撐直筒，支撐腳支撐在被焊接的工件表面上；支撐腳底部設(shè)有與被焊接的工件貼合的面；支撐腳架空的高度以避開螺柱根部的焊瘤和焊渣為準(zhǔn)。
[0007]進(jìn)一步地，中心通孔與螺柱為間隙配合。
[0008]進(jìn)一步地，所述的直筒內(nèi)腔設(shè)有同軸的檢測套筒2，檢測套筒的中心通孔供螺柱穿過。
[0009]進(jìn)一步地，所述的檢測套筒為可拆卸安裝，其在磨損后按需更換。
[0010]進(jìn)一步地，所述的直筒包括互相連接第一直筒部、第二直筒部，第二直筒部與支撐腳連接，支撐腳連接在第二直筒部圓周靠近外側(cè)的部分，第二直筒部直徑大于第一直筒部。
[0011]進(jìn)一步地，所述的支撐腳為扇形凸臺，扇形凸臺的扇形的弧形邊與第二直筒部的外圓重合，且為一體結(jié)構(gòu)。
[0012]進(jìn)一步地，所述的扇形凸臺沿圓周為4個(gè)均布設(shè)置。
[0013]進(jìn)一步地，所述的支撐腳為弧形支撐腳。
[0014]本實(shí)用新型設(shè)有支撐腳可以防止由于螺柱根部的焊瘤和焊渣使工具底部無法全部和工件平面貼服而達(dá)不到檢測目的現(xiàn)象；該工具精度可以達(dá)到0.01 ;實(shí)際應(yīng)用中由于螺柱會(huì)向著任何一個(gè)方向傾斜一定角度，但是只要不超過最大的極限偏差值就說明是合格的，所以在驗(yàn)收的時(shí)候也沒有必要測出焊接好的螺柱的精確值，也就是說只要在范圍之內(nèi)即可，以這種思想為基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的這種檢測工具，只需要將焊好的螺柱套住，底部的支撐腳，優(yōu)選為四個(gè)扇形凸臺(也叫扇形蹄，因?yàn)槠涫莻€(gè)扇形的凸臺)全部能挨住所在平面，證明合格。
【附圖說明】
[0015]圖1為螺柱垂直度檢測通規(guī)的剖視示意圖；
[0016]圖2為螺柱垂直度檢測通規(guī)的主視圖；
[0017]圖3為螺柱垂直度檢測通規(guī)的側(cè)視圖；
[0018]圖4為螺柱垂直度檢測通規(guī)的俯視圖；
[0019]圖5為螺柱垂直度檢測通規(guī)的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]現(xiàn)結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說明:
[0021]一種螺柱垂直度檢測通規(guī)，包括直筒1、支撐腳3，所述的直筒內(nèi)腔設(shè)有同軸的檢測套筒2，檢測套筒的中心通孔供螺柱穿過，支撐腳架空以支撐直筒，支撐腳支撐在被焊接的工件表面上；支撐腳底部設(shè)有與被焊接的工件貼合的面；支撐腳架空的高度以避開螺柱根部的焊瘤和焊渣為準(zhǔn)。中心通孔與螺柱為間隙配合，根據(jù)不同規(guī)格的螺柱配有不同規(guī)格中心通孔的通規(guī)。檢測套筒為可拆卸安裝，其在磨損后可以更換。直筒包括互相連接第一直筒部、第二直筒部，第二直筒部直徑大于第一直筒部，第二直筒部與扇形凸臺連接，扇形凸臺連接在第二直筒部圓周靠近外側(cè)的部分，扇形凸臺的扇形的弧形邊與第二直筒部的外圓重合且為一體結(jié)構(gòu)，加工時(shí)由銑床銑掉多余的部分，獲得通規(guī)。扇形凸臺沿圓周為4個(gè)均布設(shè)置。
[0022]在另外的實(shí)施例中，支撐腳為弧形支撐腳，支撐腳可以為3個(gè)或5個(gè)，其與工件的接觸面均為面接觸，以利于貼合檢測。
[0023]螺柱垂直度的通規(guī)使用方法為，
[0024]I)根據(jù)所需檢測成品螺柱垂直度的規(guī)格，選擇檢測成品螺柱垂直度所需的通規(guī)；
[0025]2)用該通規(guī)的中心通孔插入螺柱；
[0026]3)觀察底部的四個(gè)扇形凸臺，如果底部四個(gè)扇形凸臺全部貼住工作平面，證明合格，否則不合格。
[0027]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本案的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對本案進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本案的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本案技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本案請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺柱垂直度檢測通規(guī)，包括直筒(1)、支撐腳(3)，所述的直筒為設(shè)有中心通孔的套筒，中心通孔供螺柱穿過，3個(gè)以上的支撐腳架空以支撐直筒，支撐腳支撐在被焊接的工件表面上；支撐腳底部設(shè)有與被焊接的工件貼合的面；支撐腳架空的高度以避開螺柱根部的焊瘤和焊渣為準(zhǔn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺柱垂直度檢測通規(guī)，其特征在于，中心通孔與螺柱為間隙配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺柱垂直度檢測通規(guī)，其特征在于，所述的直筒內(nèi)腔設(shè)有同軸的檢測套筒(2)，檢測套筒的中心通孔供螺柱穿過。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種螺柱垂直度檢測通規(guī)，其特征在于，所述的檢測套筒為可拆卸安裝，其在磨損后按需更換。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種螺柱垂直度檢測通規(guī)，其特征在于，所述的直筒包括互相連接第一直筒部、第二直筒部，第二直筒部與支撐腳連接，支撐腳連接在第二直筒部圓周靠近外側(cè)的部分，第二直筒部直徑大于第一直筒部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一種所述的一種螺柱垂直度檢測通規(guī)，其特征在于，所述的支撐腳為扇形凸臺，扇形凸臺的扇形的弧形邊與第二直筒部的外圓重合，且為一體結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種螺柱垂直度檢測通規(guī)，其特征在于，所述的扇形凸臺沿圓周為4個(gè)均布設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一種所述的一種螺柱垂直度檢測通規(guī)，其特征在于，所述的支撐腳為弧形支撐腳。
【專利摘要】一種焊接螺柱垂直度檢測通規(guī)，焊接螺柱垂直度檢測通規(guī)包括直筒、檢測套筒、支撐腳；檢測套筒裝在直筒中可以在磨損后更換，檢測套筒內(nèi)設(shè)有中心通孔供螺柱穿過，支撐腳架空設(shè)置可以防止由于螺柱根部的焊瘤和焊渣使工具底部無法全部和工件平面貼服而達(dá)不到檢測目的現(xiàn)象，支撐腳可以采用扇形凸臺，用該通規(guī)的中心通孔插入螺柱，觀察底部的四個(gè)扇形，如果底部四個(gè)扇形凸臺全部貼住工作平面，證明合格，否則不合格。本實(shí)用新型簡便、高效、精準(zhǔn)，可以快速檢測螺柱垂直度是否滿足生產(chǎn)要求，利于操作人員操作及掌握。
【IPC分類】G01B3-34
【公開號】CN204346271
【申請?zhí)枴緾N201520009117
【發(fā)明人】牛黎平, 王有利, 穆武民, 雷加社
【申請人】陜西重型汽車有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年1月7日