冷卻水泵的葉輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及冷卻水泵領(lǐng)域，特別涉及一種冷卻水泵的葉輪。
【背景技術(shù)】
[0002]目前發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻泵廣泛使用的葉輪為鋁合金材料壓鑄后通過(guò)機(jī)械加工制得，由于鋁合金材料價(jià)格高，壓鑄后再機(jī)械加工的生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，導(dǎo)致冷卻水泵葉輪的生產(chǎn)成本和用戶(hù)的使用成本較高。鋁合金葉輪在發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻泵使用的過(guò)程中，與冷卻水泵的葉輪接觸的冷卻水中含有重金屬，對(duì)鋁合金葉輪的腐蝕作用較強(qiáng)，對(duì)葉輪的葉片磨損嚴(yán)重，冷卻水結(jié)冰后，易導(dǎo)致鋁合金葉輪的螺紋拔牙，使鋁合金葉輪無(wú)法正常安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，導(dǎo)致鋁合金葉輪的使用壽命較短，進(jìn)一步增加了用戶(hù)的使用成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種冷卻水泵的葉輪，其制造成本低，加工效率高，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種冷卻水泵的葉輪，冷卻水泵的葉輪為采用冷軋鋼板一體成形的葉輪，所述葉輪的輪盤(pán)中心設(shè)有軸向延伸的軸套，所述輪盤(pán)的圓周均勻設(shè)有多個(gè)徑向延伸的翅狀部，各翅狀部的延伸端經(jīng)折彎后形成軸向延伸的楔形葉片，所述楔形葉片和軸套的延伸方向相同，各楔形葉片呈螺旋狀分布，各個(gè)楔形葉片的短邊距軸套的距離大于長(zhǎng)邊距軸套的距離，形成漸開(kāi)線弧段。
[0005]所述楔形葉片的漸開(kāi)線弧段所對(duì)應(yīng)的夾角α為20-40度。
[0006]所述楔形葉片的楔形坡度β為6-10度。
[0007]所述葉輪的軸套和楔形葉片為拉深形成的結(jié)構(gòu)。
[0008]所述輪盤(pán)翅狀部的數(shù)量為六個(gè)。
[0009]所述軸套的高度比楔形葉片長(zhǎng)邊的高度高。
[0010]采用上述技術(shù)方案:一種冷卻水泵的葉輪，冷卻水泵的葉輪為采用冷軋鋼板一體成形的葉輪，冷軋鋼板的價(jià)格低，制成的葉輪耐腐蝕性好，使用壽命長(zhǎng)，一體成形加工效率高，降低生產(chǎn)成本，最終有效降低了用戶(hù)的使用成本。所述葉輪的輪盤(pán)中心設(shè)有軸向延伸的軸套，葉輪通過(guò)該軸套周向固定安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。所述輪盤(pán)的圓周均勻設(shè)有多個(gè)徑向延伸的翅狀部，各翅狀部的延伸端經(jīng)折彎后形成軸向延伸的楔形葉片，所述楔形葉片和軸套的延伸方向相同，各楔形葉片呈螺旋狀分布，各個(gè)楔形葉片的短邊距軸套的距離大于長(zhǎng)邊距軸套的距離，形成漸開(kāi)線弧段，楔形葉片具有弧度，楔形葉片隨葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，對(duì)周?chē)睦鋮s水施加壓力，將冷卻水泵出水泵外。
[0011]所述葉輪的軸套和楔形葉片為拉深形成的結(jié)構(gòu)，拉深成形的制作工藝簡(jiǎn)單，加工效率高，有效降低生產(chǎn)成本。
[0012]所述軸套的高度比楔形葉片長(zhǎng)邊的高度高，當(dāng)葉輪通過(guò)軸套周向固定安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上后，軸套將楔形葉片與轉(zhuǎn)動(dòng)軸箱體之間隔出間隔，防止楔形葉片在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中與轉(zhuǎn)動(dòng)軸箱體發(fā)生干涉，保證楔形葉片的使用壽命。
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1的A向示意圖；
[0016]圖3為圖1的B-B剖視圖。
[0017]附圖中，I為輪盤(pán)，2為軸套，3為翅狀部，4為楔形葉片。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參見(jiàn)圖1至圖3，一種冷卻水泵的葉輪，冷卻水泵的葉輪為采用冷軋鋼板一體成形的葉輪，本實(shí)施例中，所述冷軋鋼板采用ST12卷材作為葉輪的加工原料，所述葉輪的輪盤(pán)I中心設(shè)有軸向延伸的軸套2，該軸套通過(guò)拉深成形。所述輪盤(pán)I的圓周均勻設(shè)有多個(gè)徑向延伸的翅狀部3，本實(shí)施例中，輪盤(pán)I翅狀部3的數(shù)量為六個(gè)。各翅狀部3的延伸端經(jīng)折彎后形成軸向延伸的楔形葉片4，所述楔形葉片4和軸套2的延伸方向相同，楔形葉片4的楔形坡度β為6-10度，本實(shí)施例中，ST12卷材采用曲柄壓力機(jī)沖壓落料形成翅狀部，翅狀部的延伸端通過(guò)拉深形成楔形葉片，楔形葉片的楔形坡度為8度。葉輪的軸套和楔形葉片均為拉深形成的結(jié)構(gòu)，加工效率高，避免了傳統(tǒng)鋁合金葉輪壓鑄形成后還需通過(guò)機(jī)械裝置加工的缺點(diǎn)。各楔形葉片4呈螺旋狀分布，各個(gè)楔形葉片4的短邊距軸套2的距離大于長(zhǎng)邊距軸套2的距離，形成漸開(kāi)線弧段，為保證楔形葉片的使用安全，所述軸套2的高度比楔形葉片4長(zhǎng)邊的高度高。所述楔形葉片4的漸開(kāi)線弧段所對(duì)應(yīng)的夾角α為20-40度，本實(shí)施例中，漸開(kāi)線弧段所對(duì)應(yīng)的夾角α為25度。
[0019]本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過(guò)軸套將葉輪周向固定安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)葉輪的楔形葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，具有弧度的葉片對(duì)周?chē)睦鋮s水施加壓力，帶動(dòng)冷卻水流動(dòng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冷卻水泵的葉輪，其特征在于:冷卻水泵的葉輪為采用冷軋鋼板一體成形的葉輪，所述葉輪的輪盤(pán)(I)中心設(shè)有軸向延伸的軸套(2)，所述輪盤(pán)(I)的圓周均勻設(shè)有多個(gè)徑向延伸的翅狀部(3)，各翅狀部(3)的延伸端經(jīng)折彎后形成軸向延伸的楔形葉片(4)，所述楔形葉片(4)和軸套(2)的延伸方向相同，各楔形葉片(4)呈螺旋狀分布，各個(gè)楔形葉片(4)的短邊距軸套(2)的距離大于長(zhǎng)邊距軸套(2)的距離，形成漸開(kāi)線弧段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻水泵的葉輪，其特征在于:所述楔形葉片(4)的漸開(kāi)線弧段所對(duì)應(yīng)的夾角α為20-40度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻水泵的葉輪，其特征在于:所述楔形葉片(4)的楔形坡度β為6-10度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻水泵的葉輪，其特征在于:所述葉輪的軸套(2)和楔形葉片(4)為拉深形成的結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻水泵的葉輪，其特征在于:所述輪盤(pán)(I)翅狀部(3)的數(shù)量為六個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻水泵的葉輪，其特征在于:所述軸套(2)的高度比楔形葉片(4)長(zhǎng)邊的高度高。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種冷卻水泵的葉輪，冷卻水泵的葉輪為采用冷軋鋼板一體成形的葉輪，所述葉輪的輪盤(pán)中心設(shè)有軸向延伸的軸套，所述輪盤(pán)的圓周均勻設(shè)有多個(gè)徑向延伸的翅狀部，各翅狀部的延伸端經(jīng)折彎后形成軸向延伸的楔形葉片，所述楔形葉片和軸套的延伸方向相同，各楔形葉片呈螺旋狀分布，各個(gè)楔形葉片的短邊距軸套的距離大于長(zhǎng)邊距軸套的距離，形成漸開(kāi)線弧段。本實(shí)用新型制造成本低，加工效率高，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)。
【IPC分類(lèi)】F04D29-22, F04D29-24
【公開(kāi)號(hào)】CN204458498
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520069700
【發(fā)明人】謝馥霞, 楊興國(guó), 申偉
【申請(qǐng)人】重慶乾鈺機(jī)械有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年2月2日