一種實(shí)驗(yàn)電爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于實(shí)驗(yàn)室設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種實(shí)驗(yàn)電爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在實(shí)驗(yàn)室的日常實(shí)驗(yàn)和分析過程中，經(jīng)常會(huì)需要進(jìn)行一些加熱實(shí)驗(yàn)。因此，實(shí)驗(yàn)電爐作為實(shí)驗(yàn)室的一種基本配置設(shè)備，用途廣泛、使用率很高。同時(shí)，實(shí)驗(yàn)電爐也是實(shí)驗(yàn)室運(yùn)行過程中最容易發(fā)生故障、損壞的設(shè)備之一，其中以電爐絲受到高溫、藥劑腐蝕、老化而導(dǎo)致斷裂的問題最多。宄其原因，實(shí)驗(yàn)電爐在工作過程中，因電爐絲外露、溫度無(wú)法自動(dòng)控制而導(dǎo)致了此類問題的出現(xiàn)。另外，在一些有機(jī)分析實(shí)驗(yàn)過程中，使用電爐絲外露的電爐會(huì)對(duì)實(shí)驗(yàn)造成很大的安全隱患，一旦有機(jī)溶劑撒漏，極易造成火災(zāi)、爆炸等安全事件。同時(shí)，在實(shí)驗(yàn)中可能對(duì)多種不同的樣品進(jìn)行加熱。
[0003]因此，設(shè)計(jì)一款適合實(shí)驗(yàn)室這種特殊應(yīng)用環(huán)境的實(shí)驗(yàn)電爐，是一件亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種能夠適用于實(shí)驗(yàn)室環(huán)境的電爐。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種實(shí)驗(yàn)電爐，包括電爐本體和控制系統(tǒng)，其特征在于:所述控制系統(tǒng)連接到電爐本體的電熱絲，所述電爐本體包括外框、導(dǎo)熱層，所述外框內(nèi)設(shè)置有電熱絲，所述外框內(nèi)還設(shè)置有內(nèi)框，所述導(dǎo)熱層設(shè)置在內(nèi)框內(nèi)，所述內(nèi)框與外框之間還設(shè)置有凹槽，在凹槽上還設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔連通至電爐的底部，在電爐底部與導(dǎo)流孔相對(duì)應(yīng)的位置上還設(shè)置有可拆卸的回收盒，用于回收由導(dǎo)流孔流出的液體，所述導(dǎo)熱層由多個(gè)導(dǎo)熱片構(gòu)成，導(dǎo)熱片采用插接的方式固定在一起。
[0006]具體的，所述外框上還設(shè)置有特氟龍材料噴涂層。
[0007]具體的，所述電爐本體的導(dǎo)熱層分多個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域內(nèi)采用獨(dú)立的電熱絲連接到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)通過對(duì)每個(gè)獨(dú)立區(qū)域的電壓調(diào)整來(lái)進(jìn)行溫度控制。
[0008]具體的，所述控制系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)置有漏電保護(hù)系統(tǒng)，所述漏電保護(hù)系統(tǒng)在每個(gè)獨(dú)立區(qū)域都有設(shè)置。
[0009]具體的，所述導(dǎo)熱片包括兩個(gè)凹坑形式的插接口和兩個(gè)凸塊形式的插接塊，所述插接口的凹坑形狀與插接塊凸塊的形狀完全相同，插接口與插接塊設(shè)置在導(dǎo)熱片的兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的側(cè)面上，在導(dǎo)熱片的另外兩個(gè)側(cè)面上還設(shè)置有倒角。
[0010]具體的，所述導(dǎo)熱片是高鋁瓷導(dǎo)熱片。
[0011]具體的，所述控制系統(tǒng)還包括超高溫報(bào)警系統(tǒng)，所述超高溫報(bào)警系統(tǒng)包括溫控表、熱電偶、限時(shí)器、報(bào)警器，所述熱電偶設(shè)置在導(dǎo)熱層上，熱電偶還連接到溫控表，所述溫控表上還設(shè)置有報(bào)警器，在溫控表與報(bào)警器之間還設(shè)置有限時(shí)器。
[0012]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:一種實(shí)驗(yàn)電爐，包括電爐本體和控制系統(tǒng)，通過將電爐本體分割成多個(gè)不同的控溫區(qū)域，從而保證了設(shè)備的使用效率，提高了設(shè)備的價(jià)值，使工作人員在工作時(shí)能一次對(duì)多個(gè)不同需求的樣本進(jìn)行加熱。在電爐的電熱絲上鋪設(shè)有導(dǎo)熱層，導(dǎo)熱層由導(dǎo)熱片插接的設(shè)置在一起，從而使灑落在電爐上的液體不會(huì)沿插接的縫隙流入電熱絲內(nèi)，而引發(fā)火災(zāi)等事故。導(dǎo)熱片采用高鋁瓷材料制成，使電爐可以長(zhǎng)期在高溫下工作而不會(huì)發(fā)生損壞，使電爐能長(zhǎng)期的工作。在電爐導(dǎo)熱層的四周還設(shè)置有一圈的凹槽，當(dāng)灑落在導(dǎo)熱層上的液體等可以直接流至電爐邊沿的凹槽中，而不會(huì)再慢慢的滲透至導(dǎo)熱快上的電熱絲上。由于加熱的材料可能是含有腐蝕性較強(qiáng)的物質(zhì)，所以電爐的外框所采用材料上還噴涂有特氟龍材料。從而保證了電爐長(zhǎng)期的使用，和不被灑落的物質(zhì)所腐蝕。在電爐的控制系統(tǒng)里對(duì)每個(gè)加熱區(qū)域都設(shè)置了漏電保護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)出現(xiàn)特殊情況時(shí)，控制系統(tǒng)能及時(shí)的切斷每個(gè)加熱區(qū)域的電路，或所有加熱區(qū)域的電路，以保證不出現(xiàn)較大的安全問題，保證了設(shè)備的絕緣能能。
【附圖說明】
[0013]圖1是電爐外形結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是導(dǎo)熱片形狀示意圖；
[0015]圖3是超高溫報(bào)警裝置電路連接圖。
[0016]圖中:1外框、2支腳、3導(dǎo)熱層、4分割處、5內(nèi)框、6凹槽、7導(dǎo)流孔、8導(dǎo)熱片、9倒角、10插接口、11插接塊、12溫控表、13熱電偶、14限時(shí)器、15報(bào)警器。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明
[0018]一種實(shí)驗(yàn)電爐，包括電爐本體和控制系統(tǒng)。電爐本體是一個(gè)加熱爐，包括外框1、電熱絲、導(dǎo)熱層3。電熱絲是由0.5mm-0.8mm的電阻絲加工纏繞成內(nèi)徑3mm的“簧式爐絲”穿過內(nèi)徑6mm帶有陰陽(yáng)扣的，每個(gè)單體20mmX25mmX 1mm規(guī)格的高銷塊穿聯(lián)成的。外框I上還噴了特氟龍涂材料，它能夠保護(hù)外框1，以免使用時(shí)一些腐蝕性強(qiáng)的液體灑在外框I上時(shí)對(duì)外框I造成腐蝕，從而使外框I內(nèi)的電熱絲等漏電，發(fā)生意外。在外框I底部的四個(gè)腳上還設(shè)置有支腳2，支腳2為高度可調(diào)節(jié)式，以防導(dǎo)熱層3不平，從而在對(duì)放在導(dǎo)熱層3上的物品加熱時(shí)灑落出來(lái)。
[0019]外框I內(nèi)還設(shè)置有內(nèi)框5和電熱絲，電熱絲是采取“分段螺距不等”的辦法制成，以使工作面的溫度均勻，溫差小于5°C。內(nèi)框5也采用耐高溫材料制成，從而不會(huì)因?yàn)樘幱陂L(zhǎng)期高溫環(huán)境而破裂。電熱絲設(shè)置在內(nèi)框5的下部，在電熱絲上的內(nèi)框5上還設(shè)置有導(dǎo)熱層3，導(dǎo)熱層3由高鋁瓷制成，能長(zhǎng)期的處在700度的高溫下工作。導(dǎo)熱層3是由多個(gè)導(dǎo)熱片8構(gòu)成，導(dǎo)熱片是一個(gè)10_厚的陶瓷纖維板，導(dǎo)熱片8的形狀是一個(gè)長(zhǎng)方體，在導(dǎo)熱片8的兩個(gè)對(duì)應(yīng)的側(cè)面上分別設(shè)置有兩個(gè)插接口 10和兩個(gè)插接塊11。插接塊11是一個(gè)圓頭的小長(zhǎng)方體，兩個(gè)插接塊11均勻的設(shè)置在導(dǎo)熱片8的側(cè)面上，在與插接塊11對(duì)應(yīng)的另一個(gè)側(cè)面的相同位置上還設(shè)置有插接口 10，插接口 10的形狀與插接塊11的形狀完全相同，8卩:插接塊11能無(wú)縫的插入插接口 10中。在導(dǎo)熱片8的另外兩個(gè)側(cè)面上還設(shè)置有倒角9。
[0020]導(dǎo)熱層3在內(nèi)框5內(nèi)分為三個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域在分割處4分開，每個(gè)區(qū)域內(nèi)的電熱絲單獨(dú)連接到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)能單獨(dú)對(duì)每個(gè)加熱區(qū)域進(jìn)行溫度的控制，從而可以完成三組樣本的加熱，提高了工作的效率。電爐的發(fā)熱面積為600mmX 400mm的規(guī)格，每個(gè)區(qū)域被設(shè)計(jì)成200mm X 400mm的規(guī)格。
[0021]在外框I與內(nèi)框5之間還設(shè)置有凹槽6，凹槽6是一個(gè)寬15mm、深12mm環(huán)形積液槽。凹槽6是一個(gè)環(huán)繞內(nèi)框5與外框I之間的矩形槽，凹槽6用于盛放在導(dǎo)熱層3上加熱時(shí)灑落出的液體，液體再順導(dǎo)熱層3流至凹槽6中，從而避免在導(dǎo)熱層3上流至導(dǎo)熱層3下的電熱絲，從而避免發(fā)生火災(zāi)或其它危險(xiǎn)事故。在凹槽6內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)流孔7，導(dǎo)流孔7連接至外框I的底部，在外框I底部對(duì)應(yīng)導(dǎo)流孔7的位置還設(shè)置有一個(gè)可拆卸的回收盒，回收盒用于收集由導(dǎo)流孔中流下的液體。從而保持整個(gè)電爐的清潔，以及不會(huì)讓灑落的液體長(zhǎng)期的在凹槽6中而腐蝕外框。
[0022]電爐的控制系統(tǒng)還包括:漏電保護(hù)器、調(diào)壓開關(guān)、電壓表、超高溫報(bào)警裝置。在電爐的控制系統(tǒng)里對(duì)每個(gè)加熱區(qū)域都設(shè)置了漏電保護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)出現(xiàn)特殊情況時(shí)，控制系統(tǒng)能及時(shí)的切斷每個(gè)加熱區(qū)域的電路，或所有加熱區(qū)域的電路，以保證不出現(xiàn)較大的安全問題。電爐內(nèi)還設(shè)置有超高溫報(bào)警裝置，超高溫報(bào)警裝置中接入有220V電源。超高溫報(bào)警裝置包括溫控表12、熱電偶13、限時(shí)器14、報(bào)警器15。溫控表12上設(shè)置有熱電偶13，熱電偶13連接在導(dǎo)熱層3上，用于探測(cè)導(dǎo)熱層3的溫度。當(dāng)導(dǎo)熱層3的溫度超過500°C時(shí)，溫控表12控制報(bào)警器15進(jìn)行報(bào)警。在報(bào)警器15和溫控表12之間還設(shè)置有限時(shí)器14，當(dāng)溫控表12對(duì)報(bào)警器15發(fā)出一次信號(hào)，報(bào)警器15將持續(xù)報(bào)警限時(shí)器14所設(shè)定的一定時(shí)間。電爐內(nèi)的超高溫報(bào)警裝置的峰值溫度為700°C。
[0023]以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種實(shí)驗(yàn)電爐，包括電爐本體和控制系統(tǒng)，其特征在于:所述控制系統(tǒng)連接到電爐本體的電熱絲，所述電爐本體包括外框、導(dǎo)熱層，所述外框內(nèi)設(shè)置有電熱絲，所述外框內(nèi)還設(shè)置有內(nèi)框，所述導(dǎo)熱層設(shè)置在內(nèi)框內(nèi)，所述內(nèi)框與外框之間還設(shè)置有凹槽，在凹槽上還設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔連通至電爐的底部，在電爐底部與導(dǎo)流孔相對(duì)應(yīng)的位置上還設(shè)置有可拆卸的回收盒，用于回收由導(dǎo)流孔流出的液體，所述導(dǎo)熱層由多個(gè)導(dǎo)熱片構(gòu)成，導(dǎo)熱片采用插接的方式固定在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)驗(yàn)電爐，其特征在于:所述外框上還設(shè)置有特氟龍材料喂'涂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)驗(yàn)電爐，其特征在于:所述電爐本體的導(dǎo)熱層分多個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域內(nèi)采用獨(dú)立的電熱絲連接到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)通過對(duì)每個(gè)獨(dú)立區(qū)域的電壓調(diào)整來(lái)進(jìn)行溫度控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種實(shí)驗(yàn)電爐，其特征在于:所述控制系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)置有漏電保護(hù)系統(tǒng)，所述漏電保護(hù)系統(tǒng)在每個(gè)獨(dú)立區(qū)域都有設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)驗(yàn)電爐，其特征在于:所述導(dǎo)熱片包括兩個(gè)凹坑形式的插接口和兩個(gè)凸塊形式的插接塊，所述插接口的凹坑形狀與插接塊凸塊的形狀完全相同，插接口與插接塊設(shè)置在導(dǎo)熱片的兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的側(cè)面上，在導(dǎo)熱片的另外兩個(gè)側(cè)面上還設(shè)置有倒角。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種實(shí)驗(yàn)電爐，其特征在于:所述導(dǎo)熱片是高鋁瓷導(dǎo)熱片。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)驗(yàn)電爐，其特征在于:所述控制系統(tǒng)還包括超高溫報(bào)警系統(tǒng)，所述超高溫報(bào)警系統(tǒng)包括溫控表、熱電偶、限時(shí)器、報(bào)警器，所述熱電偶設(shè)置在導(dǎo)熱層上，熱電偶還連接到溫控表，所述溫控表上還設(shè)置有報(bào)警器，在溫控表與報(bào)警器之間還設(shè)置有限時(shí)器。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種實(shí)驗(yàn)電爐，包括電爐本體和控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)連接到電爐本體的電熱絲，電爐本體包括外框、導(dǎo)熱層，外框內(nèi)設(shè)置有電熱絲，外框內(nèi)還設(shè)置有內(nèi)框，導(dǎo)熱層設(shè)置在內(nèi)框內(nèi)，內(nèi)框與外框之間還設(shè)置有凹槽，在凹槽上還設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔連通至電爐的底部，在電爐底部與導(dǎo)流孔相對(duì)應(yīng)的位置上還設(shè)置有可拆卸的回收盒，用于回收由導(dǎo)流孔流出的液體，導(dǎo)熱層由多個(gè)導(dǎo)熱片構(gòu)成，導(dǎo)熱片采用插接的方式固定在一起。本實(shí)用新型將電爐本體分割成多個(gè)不同的控溫區(qū)域，工作時(shí)能一次對(duì)多個(gè)不同需求的樣本進(jìn)行加熱。在電爐的電熱絲上鋪設(shè)有導(dǎo)熱層，導(dǎo)熱層由導(dǎo)熱片插接的設(shè)置在一起，從而使灑落在電爐上的液體等不會(huì)沿插接的縫隙流入電熱絲內(nèi)。
【IPC分類】F27D19-00, F27D11-02, F27B17-02
【公開號(hào)】CN204461070
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520010332
【發(fā)明人】吳大明
【申請(qǐng)人】天津拓至明實(shí)驗(yàn)儀器技術(shù)開發(fā)有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年1月7日