一種數(shù)控倒立式車(chē)床齒輪硬車(chē)工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控倒立車(chē)工裝結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種數(shù)控倒立車(chē)床自動(dòng)上下料各種齒輪硬車(chē)的工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著世界經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展、客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求不斷提高，齒輪制造企業(yè)也越來(lái)越多，同時(shí)各企業(yè)持續(xù)追求齒輪質(zhì)量及生產(chǎn)率，不斷引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)設(shè)備、工藝。保證齒輪加工質(zhì)量除設(shè)備，工藝外工裝、夾具也是相當(dāng)重要，齒輪是傳動(dòng)系統(tǒng)不可缺少的一部分，傳動(dòng)效率、功率與齒輪的制造精度是緊密相連的。目前，國(guó)內(nèi)工業(yè)高速發(fā)展齒輪的市場(chǎng)巨大，各種齒輪的制造也相繼問(wèn)世，為適應(yīng)齒輪制造行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)需求齒輪制造新工裝結(jié)構(gòu)的發(fā)明也迫在眉睫。倒立式數(shù)控車(chē)床自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)包括機(jī)床上下料平臺(tái)、產(chǎn)品工裝和夾具，并通過(guò)鏈條傳動(dòng)齒輪運(yùn)輸托盤(pán)順時(shí)針360度循環(huán)運(yùn)動(dòng)。改進(jìn)前的齒輪運(yùn)輸托盤(pán)機(jī)構(gòu)是根據(jù)每個(gè)齒輪專(zhuān)用設(shè)計(jì)一套(有多少個(gè)零件就有多少套托盤(pán))，固定式不可調(diào)，切換產(chǎn)品調(diào)機(jī)不方便，產(chǎn)品與工裝不可分離，在運(yùn)輸過(guò)程中不可自定心，在夾具抓取產(chǎn)品時(shí)會(huì)產(chǎn)生干涉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種數(shù)控倒立式車(chē)床齒輪硬車(chē)工裝，克服原工裝固定不可調(diào)、切換產(chǎn)品調(diào)機(jī)不方便、在夾具抓取產(chǎn)品時(shí)會(huì)產(chǎn)生干涉的缺點(diǎn)。
[0004]一種數(shù)控倒立式車(chē)床齒輪硬車(chē)工裝，其特征在于:包括萬(wàn)能徑向定齒定位調(diào)節(jié)器、徑向固定螺母、萬(wàn)能齒輪螺旋角分度器、萬(wàn)能高度定位調(diào)節(jié)器、高度固定螺母、自動(dòng)分離及自定心裝置、自定心螺絲、芯軸、鏈條鏈接傳動(dòng)器，在工裝上部安裝有固定452系列齒輪的芯軸和萬(wàn)能齒輪螺旋角分度器，萬(wàn)能齒輪螺旋角分度器上部安裝萬(wàn)能徑向定齒定位調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)好徑向尺寸后用徑向固定螺母固定，萬(wàn)能齒輪螺旋角分度器下部安裝有萬(wàn)能高度定位調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)好高度后用高度固定螺母固定，在工裝下部安裝鏈條鏈接傳動(dòng)器，自動(dòng)分離及自定心裝置用自定心螺絲安裝固定在工裝上。
[0005]452系列齒輪總共有21種不同型號(hào)及檔位的齒輪，改進(jìn)前一個(gè)齒輪對(duì)應(yīng)一套工裝，共需要21套工裝，因?yàn)椴煌X輪螺旋角、模數(shù)都不一樣，原工裝無(wú)萬(wàn)能齒輪螺旋角分度器，無(wú)法調(diào)節(jié)導(dǎo)致齒面與定位器不能吻合，工裝與齒輪會(huì)產(chǎn)生干涉；增加萬(wàn)能齒輪螺旋角分度器可以對(duì)不同齒輪的螺旋角進(jìn)行調(diào)節(jié)，工裝與齒輪不會(huì)產(chǎn)生干涉，并且定位器與齒面吻合提高定位精度。為方便對(duì)不同齒輪的齒厚度可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，增加萬(wàn)能高度定位調(diào)節(jié)器，使齒輪的定位基準(zhǔn)達(dá)到最佳位置，根據(jù)不同齒輪的齒厚調(diào)節(jié)定位高度后用高度固定螺母進(jìn)行固定。原工裝無(wú)萬(wàn)能徑向定齒定位調(diào)節(jié)器，加工不同的齒輪的徑向大小不同無(wú)法調(diào)節(jié)，增加萬(wàn)能徑向定齒定位調(diào)節(jié)器可以加工不同大小的齒輪，根據(jù)不同大小的齒輪調(diào)節(jié)定位后用徑向固定螺母進(jìn)行固定。原工裝無(wú)自動(dòng)分離及自定心裝置，夾具在抓取零件時(shí)工裝與產(chǎn)品無(wú)法分離，不可自定心。增加自動(dòng)分離及自定心裝置利用機(jī)床上下料順時(shí)針運(yùn)動(dòng)原理設(shè)計(jì)，運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)品自動(dòng)落在各定位器上，在傳輸?shù)街付ǖ奈恢脮r(shí)，修改編輯機(jī)床參數(shù)程序增加鏈條回退使工裝與產(chǎn)品自動(dòng)分離，夾具抓取零件時(shí)不會(huì)產(chǎn)生干涉。
[0006]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于:本數(shù)控倒立式車(chē)床齒輪硬車(chē)工裝，是萬(wàn)能可調(diào)式自定心工裝，根據(jù)齒輪的不同大小、不同模數(shù)、不同螺旋、不同齒厚設(shè)計(jì)的通用性工裝，實(shí)現(xiàn)了在不同齒輪硬車(chē)調(diào)試，達(dá)到了快速切換，提高了設(shè)備調(diào)試中的安全性能。根據(jù)452系列產(chǎn)品一臺(tái)機(jī)床配置一套，調(diào)機(jī)不需要更換。工裝與齒輪在夾具夾緊時(shí)自動(dòng)分離并自定心的結(jié)構(gòu)，有效的避免了夾具夾緊時(shí)齒輪與工裝之間的干涉，顯著的提高了齒圈跳動(dòng)的質(zhì)量，使齒輪的加工質(zhì)量滾剃工藝達(dá)到了滾磨工藝效果。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0009]圖中:1.452系列齒輪，2.萬(wàn)能徑向定齒定位調(diào)節(jié)器，3.徑向固定螺母，4.萬(wàn)能齒輪螺旋角分度器，5.高度固定螺母，6.萬(wàn)能高度定位調(diào)節(jié)器，7.自定心螺絲、8.芯軸、9.鏈條鏈接傳動(dòng)器、10.自動(dòng)分離及自定心裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式:
[0011]—種數(shù)控倒立式車(chē)床齒輪硬車(chē)工裝，其特征在于:包括萬(wàn)能徑向定齒定位調(diào)節(jié)器2、徑向固定螺母3、萬(wàn)能齒輪螺旋角分度器4、萬(wàn)能高度定位調(diào)節(jié)器6、高度固定螺母5、自動(dòng)分離及自定心裝置10、自定心螺絲7、芯軸8、鏈條鏈接傳動(dòng)器9，在工裝上部安裝有固定452系列齒輪的芯軸8和萬(wàn)能齒輪螺旋角分度器4，萬(wàn)能齒輪螺旋角分度器4上部安裝萬(wàn)能徑向定齒定位調(diào)節(jié)器2，調(diào)節(jié)好徑向尺寸后用徑向固定螺母3固定，萬(wàn)能齒輪螺旋角分度器4下部安裝有萬(wàn)能高度定位調(diào)節(jié)器6，調(diào)節(jié)好高度后用高度固定螺母5固定，在工裝下部安裝鏈條鏈接傳動(dòng)器9，自動(dòng)分離及自定心裝置10用自定心螺絲7安裝固定在工裝上。452系列齒輪總共有21種不同型號(hào)及檔位的齒輪，改進(jìn)前一個(gè)齒輪對(duì)應(yīng)一套工裝，共需要21套工裝，因?yàn)椴煌X輪螺旋角、模數(shù)都不一樣，原工裝無(wú)萬(wàn)能齒輪螺旋角分度器4，無(wú)法調(diào)節(jié)導(dǎo)致齒面與定位器不能吻合，工裝與齒輪會(huì)產(chǎn)生干涉；增加萬(wàn)能齒輪螺旋角分度器4可以對(duì)不同齒輪的螺旋角進(jìn)行調(diào)節(jié)，工裝與齒輪不會(huì)產(chǎn)生干涉，并且定位器與齒面吻合提高定位精度。為方便對(duì)不同齒輪的齒厚度可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，增萬(wàn)能高度定位調(diào)節(jié)器6，使齒輪的定位基準(zhǔn)達(dá)到最佳位置，根據(jù)不同齒輪的齒厚調(diào)節(jié)定位高度后用高度固定螺母5進(jìn)行固定。原工裝無(wú)萬(wàn)能徑向定齒定位調(diào)節(jié)器2，加工不同的齒輪的徑向大小不同無(wú)法調(diào)節(jié)，增加萬(wàn)能徑向定齒定位調(diào)節(jié)器2可以加工不同大小的齒輪，根據(jù)不同大小的齒輪調(diào)節(jié)定位后用徑向固定螺母3進(jìn)行固定。原工裝無(wú)自動(dòng)分離及自定心裝置10，夾具在抓取零件時(shí)工裝與產(chǎn)品無(wú)法分離，不可自定心。增加自動(dòng)分離及自定心裝置10利用機(jī)床上下料順時(shí)針運(yùn)動(dòng)原理設(shè)計(jì)，運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)品自動(dòng)落在各定位器上，在傳輸?shù)街付ǖ奈恢脮r(shí)，修改編輯機(jī)床參數(shù)程序增加鏈條回退使工裝與產(chǎn)品自動(dòng)分離，夾具抓取零件時(shí)不會(huì)產(chǎn)生干涉。
[0012]采用本實(shí)用新型，根據(jù)452系列產(chǎn)品一臺(tái)機(jī)床配置一套工裝就可，調(diào)機(jī)不需要更換。只要根據(jù)不同零件調(diào)節(jié)徑向定齒的長(zhǎng)度、高度及螺旋角分度器即可，切換產(chǎn)品調(diào)試方便簡(jiǎn)潔，達(dá)到了快速換型的工裝。在夾具抓取產(chǎn)品時(shí)，徑向定位定齒器自動(dòng)分離，零件達(dá)到了自定心效果，夾具、零件與工裝不會(huì)產(chǎn)生干涉，對(duì)齒輪的齒圈跳動(dòng)質(zhì)量有顯著提高。
[0013]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，則應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型所提交的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種數(shù)控倒立式車(chē)床齒輪硬車(chē)工裝，其特征在于:包括萬(wàn)能徑向定齒定位調(diào)節(jié)器(2)、徑向固定螺母(3)、萬(wàn)能齒輪螺旋角分度器(4)、萬(wàn)能高度定位調(diào)節(jié)器(6)、高度固定螺母(5 )、自動(dòng)分離及自定心裝置(10 )、自定心螺絲(7 )、芯軸(8 )、鏈條鏈接傳動(dòng)器(9 )，在工裝上部安裝有固定452系列齒輪的芯軸(8)和萬(wàn)能齒輪螺旋角分度器(4)，萬(wàn)能齒輪螺旋角分度器(4)上部安裝萬(wàn)能徑向定齒定位調(diào)節(jié)器(2)，調(diào)節(jié)好徑向尺寸后用徑向固定螺母(3)固定，萬(wàn)能齒輪螺旋角分度器(4)下部安裝有萬(wàn)能高度定位調(diào)節(jié)器(6)，調(diào)節(jié)好高度后用高度固定螺母(5)固定，在工裝下部安裝鏈條鏈接傳動(dòng)器(9)，自動(dòng)分離及自定心裝置(10)用自定心螺絲(7)安裝固定在工裝上。
【專(zhuān)利摘要】一種數(shù)控倒立式車(chē)床齒輪硬車(chē)工裝，包括萬(wàn)能徑向定齒定位調(diào)節(jié)器、徑向固定螺母、萬(wàn)能齒輪螺旋角分度器、萬(wàn)能高度定位調(diào)節(jié)器、高度固定螺母、自動(dòng)分離及自定心裝置、自定心螺絲、芯軸、鏈條鏈接傳動(dòng)器，在工裝上部安裝有芯軸和萬(wàn)能齒輪螺旋角分度器，萬(wàn)能齒輪螺旋角分度器上部安裝萬(wàn)能徑向定齒定位調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)好徑向尺寸后用徑向固定螺母固定，萬(wàn)能齒輪螺旋角分度器下部安裝有萬(wàn)能高度定位調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)好高度后用高度固定螺母固定，在工裝下部安裝鏈條鏈接傳動(dòng)器，自動(dòng)分離及自定心裝置用自定心螺絲安裝固定在工裝上。采用本實(shí)用新型，只要根據(jù)不同零件調(diào)節(jié)徑向定齒的長(zhǎng)度、高度及螺旋角分度器即可，切換產(chǎn)品調(diào)試方便簡(jiǎn)潔，達(dá)到了快速換型。
【IPC分類(lèi)】B23F23/00, B23F23/08, B23F23/06
【公開(kāi)號(hào)】CN204747677
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520370505
【發(fā)明人】羅興發(fā)
【申請(qǐng)人】格特拉克（江西）傳動(dòng)系統(tǒng)有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年6月2日