石墨片高速模切機(jī)的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型涉及石墨片加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指石墨片高速模切機(jī)。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]隨著手機(jī)、移動(dòng)電話、筆記本電腦、數(shù)碼相機(jī)等電子設(shè)備的高速發(fā)展，承載電流從而發(fā)熱的電子部件(例如CPU)對(duì)散熱材料提出了越來越高的要求，電子部件發(fā)出的熱量會(huì)導(dǎo)致溫度上升，使其性能降低，長期的高溫會(huì)導(dǎo)致其壽命縮短。石墨散熱片具有各向異性導(dǎo)熱性，在平行與表面的方向?qū)嵝暂^高，從而使得電子部件產(chǎn)生的熱量在被傳導(dǎo)的同時(shí)被輻射，能有效減小電子部件由于發(fā)熱受到的負(fù)面影響，是目前被廣泛應(yīng)用、且性能優(yōu)異的導(dǎo)熱材料。
[0005]石墨散熱片在生產(chǎn)出來后一般都是一片片間隔貼設(shè)在保護(hù)膜帶上，然后再通過模切機(jī)分別將每片石墨散熱片沖切成所需形狀。由于保護(hù)膜帶上的每兩張石墨之間的間距不穩(wěn)定，會(huì)存在3-5_的誤差?，F(xiàn)有的模切機(jī)沒有自動(dòng)定位的功能，只能固定送料間距進(jìn)行模切加工，會(huì)造成模切時(shí)沖切刀沖切在石墨片間距的位置，造成材料浪費(fèi)，加工效率低，不能大批量生產(chǎn)。
[0006]【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0007]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種能夠自動(dòng)定位送料、提尚加工效率的石墨片尚速t旲切機(jī)。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:石墨片高速模切機(jī)，包括有沖切模具、將石墨片導(dǎo)入沖切模具的導(dǎo)料板，導(dǎo)料板位于沖切模具前方，導(dǎo)料板與沖切模具之間設(shè)有光電感應(yīng)器，導(dǎo)料板的前段向下彎曲形成圓弧形結(jié)構(gòu)。
[0009]所述沖切模具包括有下模、沿豎向滑動(dòng)設(shè)置在下模上方的上模、驅(qū)動(dòng)上模上下運(yùn)動(dòng)的沖切氣缸，沖切氣缸的輸出端朝下且連接在上模上，上模底部設(shè)有沖切刀。
[0010]所述導(dǎo)料板上圓弧形部分的內(nèi)側(cè)設(shè)有空心吸氣室，導(dǎo)料板上與吸氣室對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有多個(gè)與吸氣室連通的吸氣孔，吸氣室通過管道連接有吸氣栗。
[0011]所述吸氣室位于導(dǎo)料板上靠近前端的位置。
[0012]本實(shí)用新型有益效果在于:本實(shí)用新型提供的石墨片高速模切機(jī)，包括有沖切模具、將石墨片導(dǎo)入沖切模具的導(dǎo)料板，導(dǎo)料板位于沖切模具前方，導(dǎo)料板與沖切模具之間設(shè)有光電感應(yīng)器，導(dǎo)料板的前段向下彎曲形成圓弧形結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型光電感應(yīng)器能夠自動(dòng)感應(yīng)石墨片的位置，能夠自動(dòng)定位送料，實(shí)現(xiàn)石墨片沖切時(shí)的準(zhǔn)確定位，保證沖切模具每模都準(zhǔn)確沖切在石墨片上，減少材料浪費(fèi)，提高加工效率，能適用大批量生產(chǎn)，降低成本；并且圓弧形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)料板能使材料更好地過渡進(jìn)入沖切模具，減少材料褶皺、打卷的現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0013]【附圖說明】:
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型吸氣室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]【具體實(shí)施方式】:
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，見圖1~2所示，本實(shí)用新型的石墨片高速模切機(jī)，包括有沖切模具1、將石墨片導(dǎo)入沖切模具I的導(dǎo)料板2，導(dǎo)料板2位于沖切模具I前方，導(dǎo)料板2與沖切模具I之間設(shè)有光電感應(yīng)器3，導(dǎo)料板2的前段向下彎曲形成圓弧形結(jié)構(gòu)。
[0018]沖切模具I包括有下模11、沿豎向滑動(dòng)設(shè)置在下模11上方的上模12、驅(qū)動(dòng)上模12上下運(yùn)動(dòng)的沖切氣缸13，沖切氣缸13的輸出端朝下且連接在上模12上，上模12底部設(shè)有沖切刀14。具體的，導(dǎo)料板2、光電感應(yīng)器3、下模11和沖切氣缸13都固定在機(jī)架上，上模12沿豎向滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，
[0019]導(dǎo)料板2上圓弧形部分的內(nèi)側(cè)設(shè)有空心吸氣室4，導(dǎo)料板2上與吸氣室4對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有多個(gè)與吸氣室4連通的吸氣孔21，吸氣室4通過管道連接有吸氣栗5，吸氣栗5工作時(shí)能夠?qū)ξ鼩馐?吸氣，使吸氣室4產(chǎn)生吸力，然后通過吸氣孔21將貼設(shè)石墨片的保護(hù)膜帶6吸附在圓弧形導(dǎo)料板2上，防止保護(hù)膜帶左右擺動(dòng)，模切更順暢。
[0020]吸氣室4位于導(dǎo)料板2上靠近前端的位置，使得保護(hù)膜帶6從進(jìn)入導(dǎo)料板2后就開始被吸附，導(dǎo)料效果更好。
[0021]本實(shí)用新型光電感應(yīng)器3能夠自動(dòng)感應(yīng)石墨片的位置，能夠自動(dòng)定位送料，實(shí)現(xiàn)石墨片沖切時(shí)的準(zhǔn)確定位，保證沖切模具I每模都準(zhǔn)確沖切在石墨片上，減少材料浪費(fèi)，提高加工效率，能適用大批量生產(chǎn)，降低成本；并且圓弧形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)料板2能使保護(hù)膜帶6更好地過渡進(jìn)入沖切模具1，減少材料褶皺、打卷的現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0022]當(dāng)然，以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.石墨片高速模切機(jī)，其特征在于:包括有沖切模具(I)、將石墨片導(dǎo)入沖切模具(I)的導(dǎo)料板(2)，導(dǎo)料板(2)位于沖切模具(I)前方，導(dǎo)料板(2)與沖切模具(I)之間設(shè)有光電感應(yīng)器(3)，導(dǎo)料板(2)的前段向下彎曲形成圓弧形結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨片高速模切機(jī)，其特征在于:所述沖切模具(I)包括有下模(11)、沿豎向滑動(dòng)設(shè)置在下模(11)上方的上模(12)、驅(qū)動(dòng)上模(12)上下運(yùn)動(dòng)的沖切氣缸(13)，沖切氣缸(13)的輸出端朝下且連接在上模(12)上，上模(12)底部設(shè)有沖切刀(14)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨片高速模切機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)料板(2)上圓弧形部分的內(nèi)側(cè)設(shè)有空心吸氣室(4)，導(dǎo)料板(2)上與吸氣室(4)對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有多個(gè)與吸氣室(4)連通的吸氣孔(21)，吸氣室(4)通過管道連接有吸氣栗(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石墨片高速模切機(jī)，其特征在于:所述吸氣室(4)位于導(dǎo)料板(2)上靠近前端的位置。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及石墨片加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指石墨片高速模切機(jī)，包括有沖切模具、將石墨片導(dǎo)入沖切模具的導(dǎo)料板，導(dǎo)料板位于沖切模具前方，導(dǎo)料板與沖切模具之間設(shè)有光電感應(yīng)器，導(dǎo)料板的前段向下彎曲形成圓弧形結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型光電感應(yīng)器能夠自動(dòng)感應(yīng)石墨片的位置，能夠自動(dòng)定位送料，實(shí)現(xiàn)石墨片沖切時(shí)的準(zhǔn)確定位，保證沖切模具每模都準(zhǔn)確沖切在石墨片上，減少材料浪費(fèi)，提高加工效率，能適用大批量生產(chǎn)，降低成本；并且圓弧形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)料板能使材料更好地過渡進(jìn)入沖切模具，減少材料褶皺、打卷的現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B65H20/10, B26F1/44, B26F1/40
【公開號(hào)】CN204772791
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520405074
【發(fā)明人】任澤明
【申請(qǐng)人】東莞市思泉實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年6月12日