智能型閥門電動裝置蝸桿座結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利說明】
(一)技術(shù)領(lǐng)域:
[0001]本實(shí)用新型屬于閥門電動裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種智能型閥門電動裝置蝸桿座結(jié)構(gòu)。
(二)【背景技術(shù)】:
[0002]目前，閥門電動裝置是一種與閥門配合使用，控制閥門開啟和關(guān)閉的機(jī)電一體化工業(yè)設(shè)備。減速機(jī)構(gòu)是閥門電動裝置的主體部分，減速機(jī)構(gòu)包含的主要部套件是:主箱體、輸出軸部套、蝸桿軸部套。其中蝸桿軸部套中的蝸桿軸與電機(jī)轉(zhuǎn)子軸相連，引入電動機(jī)的輸出動力，通過一定減速比獲得驅(qū)動閥門所需的動力，即電動裝置的輸出轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速。因蝸桿軸與電機(jī)轉(zhuǎn)子軸相連，轉(zhuǎn)速較快，故需蝸桿座將其固定在箱體上，以保證動力的平穩(wěn)輸出。
[0003]公知技術(shù)中的智能型閥門電動裝置蝸桿座安裝及結(jié)構(gòu)為圖1所示，軸承a I通過軸孔及端面配合安裝進(jìn)箱體4中，蝸桿軸2與軸承a I內(nèi)圈通過軸孔及軸肩配合裝入，將蝸桿軸2 —端固定在箱體4內(nèi)，軸承b 3外圈通過軸孔配合安裝進(jìn)箱體4中，軸承b 3與蝸桿軸4通過軸孔及軸肩配合安裝，O型圈13裝入襯套5的O型圈槽內(nèi)，油封12通過軸孔配合安裝進(jìn)襯套5中，襯套5穿過蝸桿軸2通過軸孔及端面配合安裝進(jìn)箱體4中，定位銷6通過軸孔配合裝入蝸桿座a 7-1中，并安裝進(jìn)箱體4上的定位孔中，對蝸桿座a 7-1進(jìn)行定位，壓板8平放在箱體4上，并通過螺釘b 11與箱體4進(jìn)行固定，軸承c 9-1外圈通過軸孔配合裝入蝸桿座a 7-1內(nèi)，電機(jī)轉(zhuǎn)子軸15通過軸孔配合裝在蝸桿軸2的外部，電機(jī)轉(zhuǎn)子軸15的前端通過軸孔配合裝入軸承c 9-1內(nèi)圈進(jìn)行固定，并通過螺釘a 10將電機(jī)轉(zhuǎn)子軸15與蝸桿軸2相連，完成動力傳輸?shù)穆窂?。?dāng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)時，電機(jī)轉(zhuǎn)子軸15轉(zhuǎn)動帶動蝸桿軸2轉(zhuǎn)動，襯套5、蝸桿座a 7-1、壓板8通過端面配合固定軸承a I和軸承b 3，進(jìn)而通過軸承a I和軸承b 3與蝸桿軸2的軸肩配合固定蝸桿軸2，使蝸桿軸2在快速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，不會產(chǎn)生擺動，以保證動力平穩(wěn)輸出。
[0004]但是該結(jié)構(gòu)存在以下缺點(diǎn):
[0005]1、由于蝸桿軸2的固定是由蝸桿座a 7-1、襯套5還有壓板8共同實(shí)現(xiàn)的，三個零件的制作成本較高，不經(jīng)濟(jì)節(jié)約。
[0006]2、由于蝸桿座a 7-1、襯套5還有壓板8，三個零件是相互疊加在一起的，增加了該結(jié)構(gòu)的長度，最終造成產(chǎn)品的外形尺寸加大，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不緊湊。
[0007]3、蝸桿座a 7-1、襯套5還有壓板8三個零件不能保證同軸度全部一致，將三個零件疊加起來，同軸度的誤差會更大，這樣會造成與蝸桿軸2產(chǎn)生摩擦，甚至使蝸桿軸2無法正常轉(zhuǎn)動。
[0008]4、由于襯套5的材質(zhì)是鋁材質(zhì)，材質(zhì)性能較軟，易發(fā)熱變形。蝸桿軸2是與電動機(jī)轉(zhuǎn)子軸15相連，做高速運(yùn)轉(zhuǎn)，高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱量，襯套5快速升溫，發(fā)熱膨脹，導(dǎo)致隔爆間隙過小，同時使襯套5產(chǎn)生磨損，零件消耗加快，維修更換零件的頻率增加。
(三)【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0009]本實(shí)用新型的目的在于提供一種智能型閥門電動裝置蝸桿座結(jié)構(gòu)，它的成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，同軸度高、不易發(fā)熱，耐磨性好，解決了公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題。
[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:智能型閥門電動裝置蝸桿座結(jié)構(gòu)，包括軸承a、蝸桿軸、軸承b、箱體、電機(jī)轉(zhuǎn)子軸，所述蝸桿軸的一端通過軸承a和軸承b裝配在箱體內(nèi)，蝸桿軸的另一端與電機(jī)轉(zhuǎn)子軸固定連接，電機(jī)轉(zhuǎn)子軸通過軸孔配合套在蝸桿軸的外部；其特征在于它還包括蝸桿座b、軸承d和銅套；所述蝸桿座b穿過蝸桿軸通過軸孔及端面配合安裝在箱體中，并與箱體固定連接；所述銅套通過軸孔配合安裝在蝸桿座b中，并套在蝸桿軸上；所述電機(jī)轉(zhuǎn)子軸的前端通過軸承d裝配在蝸桿座b上。
[0011]上述所述蝸桿軸與軸承a的內(nèi)圈通過軸孔及軸肩裝配，軸承a通過軸孔及端面配合安裝進(jìn)箱體中，將蝸桿軸的一端固定在箱體內(nèi)，軸承b的外圈通過軸孔配合安裝進(jìn)箱體中，軸承b內(nèi)圈與蝸桿軸通過軸孔及軸肩裝配。
[0012]上述所述蝸桿軸的另一端通過螺釘a與電機(jī)轉(zhuǎn)子軸固定連接。
[0013]上述所述蝸桿座b上套有O型圈，所述O型圈位于蝸桿座b與箱體之間。
[0014]上述所述蝸桿座b上通過軸孔及端面配合裝配油封，所述油封位于蝸桿座b與蝸桿軸之間。
[0015]上述所述蝸桿座b通過螺釘與箱體固定連接。
[0016]上述所述電機(jī)轉(zhuǎn)子軸通過螺釘a與蝸桿軸固定連接。
[0017]上述所述電機(jī)轉(zhuǎn)子軸的前端通過軸孔配合裝入軸承d內(nèi)圈固定，軸承d外圈通過軸孔配合裝入蝸桿座b中。
[0018]上述所述蝸桿座b為ZL104工程材料蝸桿座。
[0019]上述所述銅套為H62工程材料銅套。
[0020]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本實(shí)用新型采用獨(dú)立一體的蝸桿座結(jié)構(gòu)，減小了同軸度的誤差；在保證隔爆距離的前提下，減短了蝸桿座的總長度，使產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)更為緊湊；獨(dú)立一體的蝸桿座將公知技術(shù)中的蝸桿座、襯套、壓板三個零件改為一個零件，直接通過螺釘將蝸桿座固定安裝在箱體上，取代了公知技術(shù)中的壓板，結(jié)構(gòu)簡單，同時降低了零件的成本；為了改善零件易磨損、易發(fā)熱導(dǎo)致隔爆間隙減小的情況，在蝸桿座中加入銅套，代替了襯套，改善了原有鋁材質(zhì)的材質(zhì)性能較軟、易變形發(fā)熱的缺陷，同時增加了蝸桿座的耐磨性，延長了蝸桿座的使用壽命。
(四)【附圖說明】:
[0021 ] 圖1是公知技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是本實(shí)用新型所涉智能型閥門電動裝置蝸桿座結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中，I為軸承a，2為蝸桿軸，3為軸承b，4為箱體，5為襯套，6為定位銷，7_I為蝸桿座a，7-2為蝸桿座b，8為壓板，9-1為軸承c，9_2為軸承d，10為螺釘a，11為螺釘b，12為油封，13為O型圈，14為銅套，15為電機(jī)轉(zhuǎn)子軸。
(五)【具體實(shí)施方式】:
[0024]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖圖2詳細(xì)說明。
[0025]實(shí)施例:智能型閥門電動裝置蝸桿座結(jié)構(gòu)，包括軸承a 1、蝸桿軸2、軸承b 3、箱體
4、電機(jī)轉(zhuǎn)子軸15，所述蝸桿軸2的一端通過軸承a I和軸承b 3裝配在箱體4內(nèi)，蝸桿軸2的另一端與電機(jī)轉(zhuǎn)子軸15固定連接，電機(jī)轉(zhuǎn)子軸15通過軸孔配合套在蝸桿軸2的外部；其特征在于它還包括蝸桿座b 7-2、軸承d 9-2和銅套14 ;所述蝸桿座b 7-2穿過蝸桿軸2通過軸孔及端面配合安裝在箱體4中，并與箱體4固定連接；所述銅套14通過軸孔配合安裝在蝸桿座b 7-2中，并套在蝸桿軸2上；所述電機(jī)轉(zhuǎn)子軸15的前端通過軸承d 9-2裝配在蝸桿座b 7-2上。
[0026]上述所述蝸桿軸2與軸承a I的內(nèi)圈通過軸孔及軸肩裝配，軸承al通過軸孔及端面配合安裝進(jìn)箱體4中，將蝸桿軸2的一端固定在箱體4內(nèi)，軸承b 3的外圈通過軸孔配合安裝進(jìn)箱體4中，軸承b 3內(nèi)圈與蝸桿軸2通過軸孔及軸肩裝配。
[0027]上述所述蝸桿軸2的另一端通過螺釘a 10與電機(jī)轉(zhuǎn)子軸15固定連接。
[0028]上述所述蝸桿座b 7-2上套有O型圈13，所述O型圈13位于蝸桿座b 7_2與箱體4之間。
[0029]上述所述蝸桿座b 7-2上通過軸孔及端面配合裝配油封12，所述油封12位于蝸桿座b 7-2與蝸桿軸2之間。
[0030]上述所述蝸桿座b 7-2通過螺釘11與箱體4固定連接。
[0031]上述所述電機(jī)轉(zhuǎn)子軸15通過螺釘a 10與蝸桿軸2固定連接。
[0032]上述所述電機(jī)轉(zhuǎn)子軸15的前端通過軸孔配合裝入軸承d 9-2內(nèi)圈固定，軸承d9-2外圈通過軸孔配合裝入蝸桿座b 7-2中。
[0033]上述所述蝸桿座b 7-2為ZL104工程材料蝸桿座。
[0034]上述所述銅套14為H62工程材料銅套。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.智能型閥門電動裝置蝸桿座結(jié)構(gòu)，包括軸承a、蝸桿軸、軸承b、箱體、電機(jī)轉(zhuǎn)子軸，所述蝸桿軸的一端通過軸承a和軸承b裝配在箱體內(nèi)，蝸桿軸的另一端與電機(jī)轉(zhuǎn)子軸固定連接，電機(jī)轉(zhuǎn)子軸通過軸孔配合套在蝸桿軸的外部；其特征在于它還包括蝸桿座b、軸承d和銅套；所述蝸桿座b穿過蝸桿軸通過軸孔及端面配合安裝在箱體中，并與箱體固定連接；所述銅套通過軸孔配合安裝在蝸桿座b中，并套在蝸桿軸上；所述電機(jī)轉(zhuǎn)子軸的前端通過軸承d裝配在蝸桿座b上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述智能型閥門電動裝置蝸桿座結(jié)構(gòu)，其特征在于所述蝸桿軸與軸承a的內(nèi)圈通過軸孔及軸肩裝配，軸承a通過軸孔及端面配合安裝進(jìn)箱體中，將蝸桿軸的一端固定在箱體內(nèi)，軸承b的外圈通過軸孔配合安裝進(jìn)箱體中，軸承b內(nèi)圈與蝸桿軸通過軸孔及軸肩裝配。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述智能型閥門電動裝置蝸桿座結(jié)構(gòu)，其特征在于所述蝸桿軸的另一端通過螺釘a與電機(jī)轉(zhuǎn)子軸固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述智能型閥門電動裝置蝸桿座結(jié)構(gòu)，其特征在于所述蝸桿座b上套有O型圈，所述O型圈位于蝸桿座b與箱體之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述智能型閥門電動裝置蝸桿座結(jié)構(gòu)，其特征在于所述蝸桿座b上通過軸孔及端面配合裝配油封，所述油封位于蝸桿座b與蝸桿軸之間。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述智能型閥門電動裝置蝸桿座結(jié)構(gòu)，其特征在于所述蝸桿座b通過螺釘與箱體固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述智能型閥門電動裝置蝸桿座結(jié)構(gòu)，其特征在于所述電機(jī)轉(zhuǎn)子軸通過螺釘a與蝸桿軸固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述智能型閥門電動裝置蝸桿座結(jié)構(gòu)，其特征在于所述電機(jī)轉(zhuǎn)子軸的前端通過軸孔配合裝入軸承d內(nèi)圈固定，軸承d外圈通過軸孔配合裝入蝸桿座b中。9.根據(jù)權(quán)利要求1、4、5、6、8中任意一項(xiàng)所述智能型閥門電動裝置蝸桿座結(jié)構(gòu)，其特征在于所述蝸桿座b為ZL104工程材料蝸桿座。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述智能型閥門電動裝置蝸桿座結(jié)構(gòu)，其特征在于所述銅套為H62工程材料銅套。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了智能型閥門電動裝置蝸桿座結(jié)構(gòu)，包括軸承a、蝸桿軸、軸承b、箱體、電機(jī)轉(zhuǎn)子軸，其特征在于它還包括蝸桿座b、軸承d和銅套；所述蝸桿座b穿過蝸桿軸通過軸孔及端面配合安裝在箱體中，并與箱體固定連接；所述銅套通過軸孔配合安裝在蝸桿座b中，并套在蝸桿軸上；所述電機(jī)轉(zhuǎn)子軸的前端通過軸承d裝配在蝸桿座b上。優(yōu)越性：成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，同軸度高、不易發(fā)熱，耐磨性好。
【IPC分類】F16K31/53, F16K31/04
【公開號】CN204784955
【申請?zhí)枴緾N201520459133
【發(fā)明人】魏萌, 楊雅靜, 黎守英, 盧香麗, 于津
【申請人】天津百利二通機(jī)械有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年6月29日