一種光學(xué)玻璃連熔爐玻璃液位測(cè)量裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于光學(xué)玻璃連熔技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種機(jī)械式測(cè)量熔爐玻璃液位的測(cè)量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在光學(xué)玻璃連熔生產(chǎn)線上，玻璃連熔爐玻璃液位控制占有很重要的地位。一般情況下，玻璃液位必須控制在一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的位置，液位過低，則會(huì)有較多空氣進(jìn)入工作池，在攪拌器作用下使得玻璃內(nèi)氣泡增多，甚至在液位過低致使攪拌器露出，還會(huì)產(chǎn)生條紋，這些都會(huì)造成光學(xué)玻璃產(chǎn)品品級(jí)降低甚至造成廢品；當(dāng)液位過高未加以控制時(shí)，玻璃液則會(huì)從工作禍溢流進(jìn)入爐膛，損壞熔爐造成損失。
[0003]目前，光學(xué)玻璃連熔爐液位測(cè)量的方式方法有很多中，主要有激光測(cè)量、超聲測(cè)量、手工探測(cè)等幾種方式，這幾種方式中，激光測(cè)量液位屬連續(xù)測(cè)量，可在記錄儀或電腦顯示器上形成液位曲線，比較方便直觀，但在測(cè)量時(shí)工作禍內(nèi)的玻璃氣氛也能對(duì)激光束產(chǎn)生反射，導(dǎo)致精度不穩(wěn)定，特別是在測(cè)量有較強(qiáng)腐蝕性揮發(fā)物的玻璃液位時(shí)，從工作禍口揮發(fā)出的腐蝕性氣體對(duì)激光器的鏡頭有腐蝕性作用，致使激光器失效，而此類情況也不能使用超聲測(cè)量，使用人工探測(cè)則增加了人力資源成本，且測(cè)量效果人為影響因素較多。這種情況下需要考慮兩個(gè)主要方面:一是液位測(cè)量的準(zhǔn)確性，二是減少腐蝕性揮發(fā)物的危害(對(duì)環(huán)境的危害和對(duì)操作人員身體的危害)。研究一種滿足以上條件的玻璃液位測(cè)量方法具有較好的現(xiàn)實(shí)意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的就是提供一種光學(xué)玻璃連熔爐玻璃液位的測(cè)量裝置。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:一種光學(xué)玻璃連熔爐玻璃液位測(cè)量裝置，其特征在于:由控制器、記錄儀、測(cè)試桿、絕緣板、固定桿、拖板、單軸機(jī)器、伺服電機(jī)組成;其中，測(cè)試桿通過絕緣板與固定桿連接;拖板連接在固定桿與單軸機(jī)器的絲桿之間；伺服電機(jī)與絲桿連接;記錄儀的兩個(gè)采樣信號(hào)端分別連接在工作禍和測(cè)試桿上;控制器與記錄儀和伺服電機(jī)電連接。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的測(cè)試桿為鉑金或其他耐腐蝕和耐高溫貴金屬材質(zhì)的測(cè)試桿。
[0007]本實(shí)用新型由于采用由控制器、記錄儀、測(cè)試桿、絕緣板、固定桿、拖板、單軸機(jī)器、伺服電機(jī)組成的光學(xué)玻璃連熔爐玻璃液位測(cè)量裝置，其中，測(cè)試桿通過絕緣板與固定桿連接，拖板連接在固定桿與單軸機(jī)器的絲桿之間；伺服電機(jī)與絲桿連接，記錄儀的兩個(gè)采樣信號(hào)端分別連接在工作禍和測(cè)試桿上，控制器與記錄儀和伺服電機(jī)電連接，因而測(cè)量時(shí)，控制器首先控制伺服電機(jī)使測(cè)試桿在工作禍內(nèi)向下移動(dòng)，當(dāng)測(cè)試桿下端接觸到實(shí)際玻璃液面時(shí)，玻璃液、工作禍、測(cè)試桿形成閉合回路，產(chǎn)生液位信號(hào)，控制器通過計(jì)算確定工作禍內(nèi)的實(shí)際玻璃液位高度，此時(shí)，控制器控制伺服電機(jī)反轉(zhuǎn)，測(cè)試桿復(fù)位至原點(diǎn)，等待下一次定時(shí)測(cè)量，記錄儀將各定時(shí)測(cè)量的多個(gè)液位數(shù)據(jù)形成熔爐液位曲線。本實(shí)用新型主要適用于光學(xué)玻璃連熔生產(chǎn)線的玻璃液位定時(shí)機(jī)械測(cè)量方法。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型測(cè)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1-控制器;2-記錄儀;3-工作禍;4-實(shí)際玻璃液面;5-玻璃液位極限高點(diǎn)；6_測(cè)試桿;7-絕緣板;8-固定桿;9-單軸機(jī)器;10-拖板;11-伺服電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示，本實(shí)用新型光學(xué)玻璃連熔爐玻璃液位測(cè)量裝置由控制器1、記錄儀2、測(cè)試桿6、絕緣板7、固定桿8、拖板10、單軸機(jī)器9、伺服電機(jī)11組成。其中，測(cè)試桿6采用鉑金或其他耐腐蝕和耐高溫的貴金屬制成，測(cè)試桿6通過絕緣板7與固定桿8連接。拖板10—端連接在固定桿8上，另一端與單軸機(jī)器9的絲桿之間，伺服電機(jī)11與絲桿連接。記錄儀2的兩個(gè)采樣信號(hào)端的一個(gè)采樣信號(hào)端連接在工作禍3的外壁上，另一個(gè)采樣信號(hào)端連接在測(cè)試桿6的上部?？刂破鱅與記錄儀2和伺服電機(jī)11電連接?？刂破鱅為常規(guī)的PLC編程控制器，如和利時(shí)LE5108控制器等。記錄儀2為常用的電腦顯示器。
[0011]本實(shí)用新型用于光學(xué)玻璃連熔爐玻璃液位測(cè)量包括以下步驟:
[0012]⑴在工作禍3上端口設(shè)置玻璃液位極限高點(diǎn)5，控制器I控制伺服電機(jī)11使測(cè)試桿6下端初始位置定位于工作禍3的玻璃液位極限高點(diǎn)5的原點(diǎn)；
[0013]⑵測(cè)量時(shí)，控制器I首先控制伺服電機(jī)11驅(qū)動(dòng)單軸機(jī)器9的絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，拖板10帶動(dòng)固定桿8及與之相連的測(cè)試桿6在工作禍3內(nèi)向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)測(cè)試桿6下端接觸到實(shí)際玻璃液面4時(shí)，玻璃液、工作禍3、測(cè)試桿6形成閉合回路，產(chǎn)生一個(gè)液位信號(hào)，控制器I監(jiān)測(cè)伺服電機(jī)11驅(qū)動(dòng)測(cè)試桿6從原點(diǎn)(即玻璃液位極限高點(diǎn)5)到此信號(hào)點(diǎn)(即實(shí)際玻璃液面4)所移動(dòng)的距離，通過計(jì)算確定玻璃液位高度；
[0014]⑶此時(shí)，控制器I控制伺服電機(jī)11反轉(zhuǎn)，測(cè)試桿6復(fù)位至原點(diǎn)，等待下一次定時(shí)測(cè)量；
[0015]⑷記錄儀2將各定時(shí)測(cè)量的多個(gè)液位數(shù)據(jù)形成熔爐液位曲線。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種光學(xué)玻璃連熔爐玻璃液位測(cè)量裝置，其特征在于:由控制器(I)、記錄儀(2)、測(cè)試桿(6)、絕緣板(7)、固定桿(8)、拖板(10)、單軸機(jī)器(9)、伺服電機(jī)(11)組成;其中，測(cè)試桿(6)通過絕緣板(7)與固定桿(8)連接;拖板(10)連接在固定桿(8)與單軸機(jī)器(9)的絲桿之間；伺服電機(jī)(11)與絲桿連接;記錄儀(2)的兩個(gè)采樣信號(hào)端分別連接在工作禍(3)和測(cè)試桿(6)上;控制器(I)與記錄儀(2)和伺服電機(jī)(I I)電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)玻璃連熔爐玻璃液位測(cè)量裝置，其特征在于:所述的測(cè)試桿(6)為鉑金或其他耐腐蝕和耐高溫貴金屬材質(zhì)的測(cè)試桿。
【專利摘要】本實(shí)用新型的名稱為一種光學(xué)玻璃連熔爐玻璃液位測(cè)量裝置。屬于光學(xué)玻璃連熔技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決現(xiàn)有方法導(dǎo)致精度不穩(wěn)定的問題。它的主要特征是：采用由控制器、記錄儀、測(cè)試桿、絕緣板、固定桿、拖板、單軸機(jī)器、伺服電機(jī)組成的測(cè)量裝置，測(cè)量時(shí)，測(cè)試桿下端初始位置定位于工作堝玻璃液位的極限高點(diǎn)，工作時(shí)，測(cè)試桿向下運(yùn)動(dòng)，其下端接觸到實(shí)際玻璃液面時(shí)，玻璃液、工作堝、測(cè)試桿形成閉合回路，產(chǎn)生一個(gè)液位信號(hào)，通過計(jì)算確定玻璃液位高度，記錄儀將多個(gè)定時(shí)測(cè)量的液位數(shù)據(jù)形成熔爐液位曲線。本實(shí)用新型在光學(xué)玻璃連熔生產(chǎn)線上可自動(dòng)測(cè)量玻璃液位，避免腐蝕性揮發(fā)氣體對(duì)敏感設(shè)備元器件的損壞，同時(shí)減少腐蝕性揮發(fā)物對(duì)環(huán)境和人體的損害。
【IPC分類】G01F23/00
【公開號(hào)】CN205175499
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520806761
【發(fā)明人】李兢, 焦勝兵, 徐華鋒, 李攀, 童新建
【申請(qǐng)人】湖北新華光信息材料有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年10月19日