一種機(jī)床液壓助力機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬切削機(jī)床，具體涉及一種機(jī)床液壓助力機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代機(jī)床為了提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，一般都配有數(shù)控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)快速夾持工件、快速更換刀具，實(shí)現(xiàn)刀具快速接近工件、及刀具快速空行程運(yùn)動(dòng)。但是，某些零件(例如一些刀具)的磨削工序中，待工面尺寸分散度很大，待工面與定位面尺寸分散度也很大，按正常工藝，首先，對每一個(gè)零件都進(jìn)行試磨、測量、修改程序，然后，進(jìn)行正常的磨削加工。而且，進(jìn)行試磨、測量、修改程序所占用的時(shí)間比例很大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種機(jī)床液壓助力機(jī)構(gòu)，在刀具磨削工序中，不需進(jìn)行試磨、測量、修改程序，操作者手握手輪輕省自如的控制執(zhí)行件的位置、速度、加速度，實(shí)現(xiàn)磨削加工。
[0004]本實(shí)用新型針對上述問題，提供一種機(jī)床液壓助力機(jī)構(gòu)，包括閥殼體、閥桿、閥套、轉(zhuǎn)軸、配油盤、手輪、活塞桿、支架、反饋齒條、工作臺(tái)及反饋齒輪;兩個(gè)軸承將所述閥套和配油盤支承在閥殼體內(nèi)；所述轉(zhuǎn)軸分別與手輪、配油盤通過平鍵連接;所述閥桿分別與閥套、反饋齒輪通過平鍵連接;所述工作臺(tái)與反饋齒條、支架連接;所述支架與活塞桿連接。
[0005]更進(jìn)一步地，所述閥殼體上設(shè)有一個(gè)大通孔和與大通孔垂直并相通的四個(gè)小孔，在閥殼體大通孔內(nèi)設(shè)置閥套與其滑動(dòng)配合，所述閥套和配油盤通過軸承支承。
[0006]更進(jìn)一步地，所述閥套設(shè)有一個(gè)階梯形貫通的內(nèi)孔，在閥套內(nèi)孔的小孔端設(shè)置轉(zhuǎn)軸，在內(nèi)孔大端設(shè)置閥桿;在閥套階梯內(nèi)孔的小孔一側(cè)端面上設(shè)有8個(gè)盲孔;在閥套外圓柱面上設(shè)有4個(gè)環(huán)槽;在閥套階梯孔大孔設(shè)有鍵槽;在配油盤上設(shè)有與外圓同軸的內(nèi)孔，內(nèi)孔設(shè)有鍵槽，配油盤一側(cè)端面設(shè)有4個(gè)均勻布置的扇環(huán)形槽。
[0007]更進(jìn)一步地，所述閥套為其端面上的8個(gè)孔以圓心均布，并以180°分布的兩個(gè)為一組，每組與四個(gè)環(huán)槽中的一個(gè)相通的閥套。
[0008]更進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸為與閥套滑動(dòng)配合，與配油盤連接的轉(zhuǎn)軸。
[0009]更進(jìn)一步地，所述閥桿為與閥套連接，并在一端設(shè)有反饋齒輪，在另一端設(shè)有傳遞動(dòng)力的扁平方，并與閥桿口扁平方配合使用的閥桿。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):
[0011]本實(shí)用新型克服了傳統(tǒng)那些刀具磨削工序中，進(jìn)行試磨、測量、修改程序等所占用的很多時(shí)間，提高了加工效率。符合當(dāng)今金屬切削節(jié)約型和綠色環(huán)保的理念，可滿足多用磨床、刀具磨床加工刀具要求。
[0012]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【附圖說明】
[0013]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。
[0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的配油盤處在中間位置時(shí)的剖視圖A-A/1；
[0016]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的配油盤順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)α角度時(shí)的剖視圖A-A/2;
[0017]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的配油盤逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)α角度時(shí)的剖視圖Α-Α/3。
[0018]附圖標(biāo)記:
[0019]I為閥殼體、2為閥桿、3為閥套、4為轉(zhuǎn)軸、5為配油盤、6為手輪、7為活塞桿、8為支架、9為反饋齒條、10為工作臺(tái)及11為反饋齒輪。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0021 ] 一種機(jī)床液壓助力機(jī)構(gòu)，包括閥殼體1、閥桿2、閥套3、轉(zhuǎn)軸4、配油盤5、手輪6、活塞桿7、支架8、反饋齒條9、工作臺(tái)10及反饋齒輪11;兩個(gè)軸承將所述閥套3和配油盤5支承在閥殼體I內(nèi)；所述轉(zhuǎn)軸4分別與手輪6、配油盤5通過平鍵連接;所述閥桿2分別與閥套3、反饋齒輪11通過平鍵連接;所述工作臺(tái)10與反饋齒條9、支架8連接;所述支架8與活塞桿7連接。
[0022]所述閥殼體I上設(shè)有一個(gè)大通孔和與大通孔垂直并相通的四個(gè)小孔，在閥殼體I大通孔內(nèi)設(shè)置閥套3與其滑動(dòng)配合，所述閥套3和配油盤5通過軸承支承。
[0023]所述閥套3設(shè)有一個(gè)階梯形貫通的內(nèi)孔，在閥套3內(nèi)孔的小孔端設(shè)置轉(zhuǎn)軸4，在內(nèi)孔大端設(shè)置閥桿2;在閥套3階梯內(nèi)孔的小孔一側(cè)端面上設(shè)有8個(gè)盲孔;在閥套3外圓柱面上設(shè)有4個(gè)環(huán)槽;在閥套3階梯孔大孔設(shè)有鍵槽;在配油盤5上設(shè)有與外圓同軸的內(nèi)孔，內(nèi)孔設(shè)有鍵槽，配油盤5—側(cè)端面設(shè)有4個(gè)均勻布置的扇環(huán)形槽。
[0024]所述閥套3為其端面上的8個(gè)孔以圓心均布，并以180°分布的兩個(gè)為一組，每組與四個(gè)環(huán)槽中的一個(gè)相通的閥套3。
[0025]所述轉(zhuǎn)軸4為與閥套3滑動(dòng)配合，與配油盤5連接的轉(zhuǎn)軸4。
[0026]所述閥桿2為與閥套3連接，并在一端設(shè)有反饋齒輪，在另一端設(shè)有傳遞動(dòng)力的扁平方，并與閥桿口扁平方配合使用的閥桿2。
[0027]本實(shí)用新型用兩個(gè)軸承將閥套3和配油盤5支承在閥殼體I內(nèi)；轉(zhuǎn)軸4分別與手輪6、配油盤5通過平鍵緊固連接；閥桿2分別與閥套3、反饋齒輪11通過平鍵緊固連接;工作臺(tái)10與反饋齒條9、支架8緊固連接;支架8與活塞桿7緊固連接;閥套3的右端面上有八個(gè)孔，每兩個(gè)孔為一對，相隔180°分布。四組孔各與四個(gè)扇環(huán)形槽分別相同，四個(gè)扇環(huán)形槽各又與進(jìn)油、回油、油缸左端、油缸右端接通;配油盤上有四個(gè)扇環(huán)形槽。四個(gè)扇環(huán)形槽的槽中心弧線半徑和閥套端面上的八個(gè)孔的分布半徑相等;在初始位置(見剖視圖Α-Α/1)四個(gè)扇環(huán)形槽之間的區(qū)域正好能蓋住閥套上的兩個(gè)進(jìn)油孔和兩個(gè)回油孔，其余四個(gè)通往油缸兩端的油路互不接通，油路處在關(guān)閉狀態(tài)。
[0028]手控制隨動(dòng)閥，工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)過程:
[0029]從配油盤(5)處在中間位置見圖2(即:剖視圖A-A/1)狀態(tài)開始:當(dāng)手輪(6)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)α角度時(shí)，配油盤(5)也一起順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)同樣α角度，這時(shí)閥套(3)和配油盤(5)在初始位置見圖2(即:剖視圖Α-Α/1)上相對轉(zhuǎn)動(dòng)了α角見圖3(即:剖視圖Α-Α/2)Ι組孔與Π組孔的油路通，油缸左端與壓力油接通；ΙΠ組孔與IV組孔通，油缸右端與回油接通，使活塞向右移動(dòng)，活塞運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)工作臺(tái)(10)、反饋齒條(9)向右移動(dòng)，反饋齒輪(I I)轉(zhuǎn)動(dòng)。反饋齒輪
(11)又帶動(dòng)閥套順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使油路回到關(guān)閉狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)反饋。若要臺(tái)面不停的運(yùn)動(dòng)，就得不斷轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，保持油路接通狀態(tài)。手輪相對閥芯的轉(zhuǎn)角及其轉(zhuǎn)角的變化，決定了油路的流量及流量變化，決定了工作臺(tái)(10)的運(yùn)動(dòng)速度、加速度;手輪相對閥芯轉(zhuǎn)角的(時(shí)間)積分決定了執(zhí)行元件工作臺(tái)(10)的移動(dòng)的距離。
[0030]同理。當(dāng)手輪(6)逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)α角度見圖4(即:剖視圖A-A/3時(shí)，工作臺(tái)向左移動(dòng)。
[0031]本實(shí)用新型克服了傳統(tǒng)那些刀具磨削工序中，進(jìn)行試磨、測量、修改程序等所占用的很多時(shí)間，提高了加工效率。符合當(dāng)今金屬切削節(jié)約型和綠色環(huán)保的理念，可滿足多用磨床、刀具磨床加工刀具要求。
[0032]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)床液壓助力機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括閥殼體(I)、閥桿(2)、閥套(3)、轉(zhuǎn)軸(4)、配油盤(5)、手輪(6)、活塞桿(7)、支架(8)、反饋齒條(9)、工作臺(tái)(10)及反饋齒輪(11);兩個(gè)軸承將所述閥套(3)和配油盤(5)支承在閥殼體(I)內(nèi)；所述轉(zhuǎn)軸(4)分別與手輪(6)、配油盤(5)通過平鍵連接;所述閥桿(2)分別與閥套(3)、反饋齒輪(11)通過平鍵連接;所述工作臺(tái)(10)與反饋齒條(9)、支架(8)連接;所述支架(8)與活塞桿(7)連接。2.據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床液壓助力機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述閥殼體(I)上設(shè)有一個(gè)大通孔和與大通孔垂直并相通的四個(gè)小孔，在閥殼體(I)大通孔內(nèi)設(shè)置閥套(3)與其滑動(dòng)配合，所述閥套(3)和配油盤(5)通過軸承支承。3.據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床液壓助力機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述閥套(3)設(shè)有一個(gè)階梯形貫通的內(nèi)孔，在閥套(3)內(nèi)孔的小孔端設(shè)置轉(zhuǎn)軸(4)，在內(nèi)孔大端設(shè)置閥桿(2);在閥套(3)階梯內(nèi)孔的小孔一側(cè)端面上設(shè)有8個(gè)盲孔;在閥套(3)外圓柱面上設(shè)有4個(gè)環(huán)槽;在閥套(3)階梯孔大孔設(shè)有鍵槽;在配油盤(5)上設(shè)有與外圓同軸的內(nèi)孔，內(nèi)孔設(shè)有鍵槽，配油盤(5)—側(cè)端面設(shè)有4個(gè)均勻布置的扇環(huán)形槽。4.據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床液壓助力機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述閥套(3)為其端面上的8個(gè)孔以圓心均布，并以180°分布的兩個(gè)為一組，每組與四個(gè)環(huán)槽中的一個(gè)相通的閥套(3)。5.據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床液壓助力機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(4)為與閥套(3)滑動(dòng)配合，與配油盤(5)連接的轉(zhuǎn)軸(4)。6.據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床液壓助力機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述閥桿(2)為與閥套(3)連接，并在一端設(shè)有反饋齒輪，在另一端設(shè)有傳遞動(dòng)力的扁平方，并與閥桿口扁平方配合使用的閥桿(2)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種機(jī)床液壓助力機(jī)構(gòu)，包括閥殼體、閥桿、閥套、轉(zhuǎn)軸、配油盤、手輪、活塞桿、支架、反饋齒條、工作臺(tái)及反饋齒輪；兩個(gè)軸承將所述閥套和配油盤支承在閥殼體內(nèi)；所述轉(zhuǎn)軸分別與手輪、配油盤通過平鍵連接；所述閥桿分別與閥套、反饋齒輪通過平鍵連接；所述工作臺(tái)與反饋齒條、支架連接；所述支架與活塞桿連接。本實(shí)用新型克服了傳統(tǒng)那些刀具磨削工序中，進(jìn)行試磨、測量、修改程序等所占用的很多時(shí)間，提高了加工效率。符合當(dāng)今金屬切削節(jié)約型和綠色環(huán)保的理念，可滿足多用磨床、刀具磨床加工刀具要求。
【IPC分類】B24B47/00, B24B47/20
【公開號】CN205237826
【申請?zhí)枴緾N201520799717
【發(fā)明人】李春義
【申請人】咸陽杰森機(jī)床制造有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年10月16日