一種用于擠壓柔性石墨板的液壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液壓技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于擠壓柔性石墨板的液壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]可膨脹石墨在受熱膨脹以后，需要壓制為耐高溫的柔性石墨板，但是壓制過程中需要將柔性石墨內(nèi)的氣體壓擠出來，但是當(dāng)石墨板的厚度低于6cm后，靠近柔性石墨板中部的氣體因柔性石墨板的密度增大很難被壓擠出來，從而使壓制后的石墨板上形成有多個(gè)不規(guī)則的汽包，進(jìn)而導(dǎo)致石墨板難以壓制到規(guī)定的厚度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種用于擠壓柔性石墨板的液壓裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中液壓裝置難以將柔性石墨板中的汽包擠壓出來的技術(shù)問題。
[0004]為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案提供一種用于擠壓柔性石墨板的液壓裝置，包括配合設(shè)置的上模板和下模板，所述上模板上均勻、平行布置有多個(gè)上排氣槽，所述下模板上布置有與所述上排氣槽對(duì)稱設(shè)置的下排氣槽。
[0005]優(yōu)選的，所述上排氣槽呈條狀或波紋狀布置于所述上模板上。
[0006]優(yōu)選的，所述上排氣槽呈縱橫交錯(cuò)狀布置于所述上模板上。
[0007]優(yōu)選的，所述上排氣槽和下排氣槽均為弧形槽。
[0008]優(yōu)選的，所述弧形槽的弧度<180°。
[0009]優(yōu)選的，所述弧形槽的槽口寬度為0.1?0.5mm。
[0010]優(yōu)選的，相鄰兩個(gè)所述上排氣槽或下排氣槽之間的距離為5?20mm。
[0011 ]優(yōu)選的，所述上模板和下模板均為不銹鋼材質(zhì)。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過在上模板和下模板上分別設(shè)置上排氣槽和下排氣槽，從而使上模板和下模板擠壓過程中將柔性石墨板內(nèi)的氣體從上排氣槽和下排氣槽內(nèi)排出，避免壓制的柔性石墨板上產(chǎn)生汽包，保證柔性石墨板能夠壓制到規(guī)定厚度以便于后續(xù)的處理。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的用于柔性石墨板的液壓裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型的用于柔性石墨板的液壓裝置的上排氣槽布置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種用于擠壓柔性石墨板的液壓裝置，包括配合設(shè)置的上模板I和下模板2，所述上模板I上均勻、平行布置有多個(gè)上排氣槽11，所述下模板2上布置有與所述上排氣槽11對(duì)稱設(shè)置的下排氣槽21。
[0017]本實(shí)用新型通過在上模板I和下模板2上分別設(shè)置上排氣槽11和下排氣槽21，從而使上模板I和下模板2擠壓過程中將柔性石墨板內(nèi)的氣體從上排氣槽11和下排氣槽21內(nèi)排出，避免壓制的柔性石墨板上產(chǎn)生汽包，保證柔性石墨板能夠壓制到規(guī)定厚度以便于后續(xù)的處理。
[0018]上排氣槽11和下排氣槽21可根據(jù)需要設(shè)置，只要其能夠達(dá)到排氣的效果即可，本實(shí)施例將上排氣槽11呈條狀或波紋狀布置于所述上模板I上，以便于擠壓過程中均勻排氣，且上排氣槽11優(yōu)選為條狀。如圖2所示，為了更進(jìn)一步的提高排氣效果，本實(shí)施例將上排氣槽11呈縱橫交錯(cuò)狀布置于所述上模板I上，為了便于描述，本實(shí)施例僅提供縱橫交錯(cuò)的條狀上排氣槽11，對(duì)應(yīng)的下排氣槽21呈縱橫交錯(cuò)狀布置于所述下模板2上，從而使多個(gè)上排氣槽11或下排氣槽21連通，并進(jìn)行整體排氣，有利于提高排氣速率。而為了保證柔性石墨板在擠壓過程中氣體均能夠排出，可將相鄰兩個(gè)所述上排氣槽11或下排氣槽21之間的距離設(shè)置為5?20mm，以保證均勾排氣。
[0019]上排氣槽11和下排氣槽21的橫截面的形狀可設(shè)計(jì)為多種形狀，本實(shí)施例優(yōu)選將其設(shè)置為弧形，即所述上排氣槽11和下排氣槽21均為弧形槽，本實(shí)施例的弧形槽的弧度優(yōu)選為 < 180。ο
[0020]由于上模板I和下模板2在擠壓過程中，容易使弧形槽在柔性石墨板上產(chǎn)生凸印，為了避免的凸印的產(chǎn)生，本實(shí)施例將所述弧形槽的槽口寬度設(shè)置為0.1?0.5_。
[0021]此外，為保證上模板I和下模板2具有一定的硬度和較強(qiáng)的耐腐蝕性，本實(shí)施例的上模板I和下模板2均優(yōu)選為不銹鋼材質(zhì)。
[0022]以上所述本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于擠壓柔性石墨板的液壓裝置，其特征在于，包括配合設(shè)置的上模板和下模板，所述上模板上均勻、平行布置有多個(gè)上排氣槽，所述下模板上布置有與所述上排氣槽對(duì)稱設(shè)置的下排氣槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓裝置，其特征在于，所述上排氣槽呈條狀或波紋狀布置于所述上模板上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓裝置，其特征在于，所述上排氣槽呈縱橫交錯(cuò)狀布置于所述上模板上。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的液壓裝置，其特征在于，所述上排氣槽和下排氣槽均為弧形槽。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓裝置，其特征在于，所述弧形槽的弧度^180°。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓裝置，其特征在于，所述弧形槽的槽口寬度為0.1?0.5mm。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓裝置，其特征在于，相鄰兩個(gè)所述上排氣槽或下排氣槽之間的距離為5?20mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的液壓裝置，其特征在于，所述上模板和下模板均為不銹鋼材質(zhì)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種用于擠壓柔性石墨板的液壓裝置，屬于液壓裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括配合設(shè)置的上模板和下模板，所述上模板上均勻、平行布置有多個(gè)上排氣槽，所述下模板上布置有與所述上排氣槽對(duì)稱設(shè)置的下排氣槽。本實(shí)用新型通過在上模板和下模板上分別設(shè)置上排氣槽和下排氣槽，從而使上模板和下模板擠壓過程中將柔性石墨板內(nèi)的氣體從上排氣槽和下排氣槽內(nèi)排出，避免壓制的柔性石墨板上產(chǎn)生汽包，保證柔性石墨板能夠壓制到規(guī)定厚度以便于后續(xù)的處理。
【IPC分類】B28B3/20
【公開號(hào)】CN205238230
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521017419
【發(fā)明人】楊久新
【申請(qǐng)人】宜昌奧佳新材料科技有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年12月10日