飼料制粒機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種飼料生產(chǎn)用的飼料制粒機。
【背景技術】
[0002]國家知識產(chǎn)權局于2007年8月8日公開了公開號為1330478，專利名稱為制粒機的專利，一種帶有中空圓柱形模具(8)的制粒機，該模具布置在從動主軸(33)上，該從動主軸的驅(qū)動輪(15)通過V字帶(43)與平行布置的軸相連接，至少一個可調(diào)節(jié)的壓輥(9)在該模具的內(nèi)周面上環(huán)行，其中，基座(31)以這樣的方式固定在模具(8)的主軸(33)上，S卩，使得該基座可與主軸(33)—起轉動且在中央鉸接地布置在設置有叉臂的兩對杠桿臂(32)上，并且這兩對杠桿臂的對置端部鉸接地或可轉動地固定在所述壓輥(9)的凸輪(34)上，其特征在于，每對杠桿各與一個也被鉸接在凸輪(34)上且可在基座(31)上偏移的元件相連；另外，在主軸(33)上在模具(8)的模具支架(11)后面設置有壓環(huán)(13)，其中，在壓環(huán)(13)后面在相對于另一個環(huán)(12)的縫隙中設置有氣墊(16)形式的柔性的射流元件。
[0003]國家知識產(chǎn)權局于2012年7月4日公開了公開號為CN203973814U，專利名稱為環(huán)模制粒機的專利，該環(huán)模制粒機包括環(huán)模、壓輥組件、傳動輪緣、轉子總成和主軸總成，還包括用于連接環(huán)模與傳動輪緣的連接螺母，在連接螺母上設有內(nèi)螺紋和止銷，在連接螺母端面設有凹缺;在所述的環(huán)模上設有凸瓣法蘭，在所述的傳動輪緣上設有與內(nèi)螺紋配合使用的外螺紋，在與環(huán)模相觸的傳動輪緣端面上設有凹槽。本發(fā)明的環(huán)模制粒機結構簡單、設計巧妙、操作方便;有效解決了易震動、環(huán)模連接螺栓易松動以及易斷等問題，使得環(huán)模制粒機工作性能更加穩(wěn)定和可靠;采用圓柱連接和垂直面定位的大導程多頭內(nèi)螺紋連接，確保安裝定位的可靠性、準確性和傻瓜性，從而避免了調(diào)換環(huán)模時間長和傳動輪緣容易失效等問題。
[0004]本專利與上述檢索到的專利文獻的技術方案完全不同。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種制造成本低、結構簡單、使用方便的飼料制粒機。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:
[0007]飼料制粒機，包括切斷造粒組件、機座、柱塞、排料管、滑座、液壓缸、減速器、電機、圓筒狀料倉以及設在圓筒狀料倉內(nèi)的兩個螺旋桿，所述排料管和液壓缸設在滑座上，圓筒狀料倉設在滑座上且位于排料管的上方，圓筒狀料倉的出料端與排料管連通，所述滑座設在機座上的滑軌上，所述電機通過減速器與螺旋桿聯(lián)接，所述圓筒狀料倉上設有與推料段相對應的入料口，圓筒狀料倉上還設有氣體外排孔，且與均勻混合段和計量送料段之間的位置相對應，圓筒狀料倉上套裝有套筒式電加熱器，圓筒狀料倉的出料端與排料管連通，柱塞的一端位于排料管內(nèi)，另一端與液壓缸聯(lián)接，排料管外圍設有電加熱器;所述切斷造粒組件是由排料筒、電機、轉軸和切粒刀構成，所述排料管的射料端伸入到排料筒中，切粒刀設在排料筒中且位于排料管的射料端的下方，所述轉軸的一端與切粒刀聯(lián)接，另一端與電機聯(lián)接。
[0008]所述入料口處設有攪拌器;所述圓筒狀料倉的筒壁上分布有多個抽真空的氣孔。
[OOO9 ]所述螺旋桿的直徑為150mm，長度為6000mm。
[0010]所述機座上設有推動滑座移動的氣缸。
[0011 ]所述兩根螺旋桿轉向相反。
[0012]本實用新型的有益效果:本實用新型具有制造成本低、結構簡單、使用方便的特點；由于增設了切斷造粒組件，使該機又增設了將射出的條狀物料切成粒狀的功能。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明:
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖中:1、機座；2、柱塞；3、排料管;4、滑座;5、液壓缸;6、減速器;7、電機;8、圓筒狀料倉;9、螺旋桿；1、滑軌；11、排料筒；12、切粒刀；13、轉軸；14、電機；15、氣缸；16、攪拌器;17、入料口； 18、氣體外排孔;19、套筒式電加熱器;20、電加熱器。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，飼料制粒機，包括切斷造粒組件、機座1、柱塞2、排料管3、滑座4、液壓缸5、減速器6、電機7、圓筒狀料倉8以及設在圓筒狀料倉8內(nèi)的兩個螺旋桿9，所述排料管3和液壓缸5設在滑座4上，圓筒狀料倉8設在滑座4上且位于排料管3的上方，所述滑座4設在機座I的滑軌10上，所述電機7通過減速器6與螺旋桿9聯(lián)接;所述圓筒狀料倉8上設有入料口17，圓筒狀料倉8上還設有氣體外排孔18，圓筒狀料倉8上套裝有套筒式電加熱器19，圓筒狀料倉8的出料端與排料管3連通，柱塞2的一端位于排料管3內(nèi)，另一端與液壓缸5聯(lián)接，排料管3外圍設有電加熱器20。所述切斷造粒組件是由排料筒11、電機14、轉軸13和切粒刀12構成，所述排料管3的射料端伸入到排料筒11中，切粒刀12設在排料筒11中且位于排料管3的射料端的下方，所述轉軸13的一端與切粒刀12聯(lián)接，另一端與電機14聯(lián)接。
[0017]所述入料口處設有攪拌器16;所述圓筒狀料倉8的筒壁上分布有多個抽真空的氣孔。
[0018]所述螺旋桿的直徑為150mm，長度為6000mm。
[0019]所述機座I上設有推動滑座4移動的氣缸15。
[0020]工作原理:工作時，兩個反向旋轉嚙合平行的螺旋桿，將物料混合體經(jīng)攪拌器混合均勻后，再經(jīng)圓筒狀料倉的入料口進入圓筒狀料倉內(nèi)，在圓筒狀料倉中進行混料、剪切、壓縮、插層、計量、混煉后，匯集到圓筒狀料倉前端蓋并進入排料管中，在混煉后的物料混合體的壓力下，迫使柱塞后退，并使熔體聚集到柱塞和排料管形成的容腔內(nèi)，此時柱塞也會迫使液壓缸中的活塞桿后退，當排料管前端物料混合體壓力和容積達到要求后，液壓缸工作，推動柱塞前移將混煉后的物料混合體推出，形成條狀的混合物，經(jīng)切斷造粒組件切斷后，形成飼料顆粒。
[0021]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，都不脫離本實用新型技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.一種飼料制粒機，其特征在于:包括切斷造粒組件、機座、柱塞、排料管、滑座、液壓缸、減速器、電機、圓筒狀料倉以及設在圓筒狀料倉內(nèi)的兩個螺旋桿，所述排料管和液壓缸設在滑座上，圓筒狀料倉設在滑座上且位于排料管的上方，圓筒狀料倉的出料端與排料管連通，所述滑座設在機座上的滑軌上，所述電機通過減速器與螺旋桿聯(lián)接，所述圓筒狀料倉上設有入料口，圓筒狀料倉上還設有氣體外排孔，圓筒狀料倉上套裝有套筒式電加熱器，柱塞的一端位于排料管內(nèi)，另一端與液壓缸聯(lián)接，排料管外圍設有電加熱器;所述切斷造粒組件是由排料筒、電機、轉軸和切粒刀構成，所述排料管的射料端伸入到排料筒中，切粒刀設在排料筒中且位于排料管的射料端的下方，所述轉軸的一端與切粒刀聯(lián)接，另一端與電機聯(lián)接。2.根據(jù)權利要求1所述的飼料制粒機，其特征在于:所述入料口處設有攪拌器;所述圓筒狀料倉的筒壁上分布有多個抽真空的氣孔。3.根據(jù)權利要求2所述的飼料制粒機，其特征在于:所述螺旋桿的直徑為150mm，長度為6000mmo4.根據(jù)權利要求3所述的飼料制粒機，其特征在于:所述機座上設有推動滑座移動的氣缸。5.根據(jù)權利要求4所述的飼料制粒機，其特征在于:所述兩根螺旋桿轉向相反。
【專利摘要】本實用新型公開了一種飼料制粒機，包括切斷造粒組件、機座、柱塞、排料管、滑座、液壓缸、減速器、電機、圓筒狀料倉以及設在圓筒狀料倉內(nèi)的兩個螺旋桿，排料管和液壓缸設在滑座上，電機通過減速器與螺旋桿聯(lián)接；圓筒狀料倉的出料端與排料管連通，柱塞的一端位于排料管內(nèi)，另一端與液壓缸聯(lián)接。切斷造粒組件是由排料筒、電機、轉軸和切粒刀構成，排料管的射料端伸入到排料筒中，切粒刀設在排料筒中且位于排料管的射料端的下方，轉軸的一端與切粒刀聯(lián)接，另一端與電機聯(lián)接。本實用新型具有制造成本低、結構簡單、使用方便的特點；由于增設了切斷造粒組件，使該機又增設了將射出的條狀物料切成粒狀的功能。
【IPC分類】A23N17/00
【公開號】CN205284942
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】王小云, 孔俊領, 曾紅波
【申請人】茂名大北農(nóng)農(nóng)牧科技有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年11月16日