殘次煙支剖切處理回收煙絲設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及不合格煙支處理設(shè)備，具體地是一種殘次煙支剖切處理回收煙絲設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]煙葉(煙絲)是卷煙廠最基本也是最寶貴的原料，在卷煙生產(chǎn)過程中，殘次煙支的出現(xiàn)依然在所難免。把殘次煙支中的煙絲充分利用起來，達(dá)到降低煙葉消耗，提高產(chǎn)量，是卷煙廠節(jié)能降耗的目標(biāo)之一。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)各個(gè)煙廠對(duì)殘次煙支的處理方法主要有手工處理和設(shè)備處理兩種。手工處理不僅效率低，而且費(fèi)工、費(fèi)時(shí)、容易造碎，還會(huì)造成二次污染，降級(jí)使用，效益破損。設(shè)備處理現(xiàn)有“干法”和“濕法”及多種集中處理方法，但配置的設(shè)備較為龐大且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，處理過程煙絲容易造碎，回收的煙絲混有紙肩與醋酸纖維等雜質(zhì)，煙絲回收率偏低，設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)成本較高。
[0004]現(xiàn)有國(guó)內(nèi)卷煙企業(yè)使用較多的殘次煙支回收設(shè)備主要有簡(jiǎn)易剝條機(jī)、剝煙頭機(jī)、打煙支機(jī)等，這些設(shè)備普遍存在著以下問題:一是多數(shù)設(shè)備只能處理、回收無嘴煙支，對(duì)帶濾嘴的殘次煙支分離不干凈；二是造碎嚴(yán)重，整絲率只有30%?40%;三是損耗高達(dá)40%?45%，處理過的煙絲大多只能降級(jí)摻配使用；四是有些廠家采用濕法處理煙支的工藝與設(shè)備，但煙絲水分往往需要達(dá)到25%左右才能分離，由于水分超標(biāo)，致使煙絲顏色變深、失去光澤，有的甚至發(fā)黑，多數(shù)被降級(jí)使用。又由于水分偏高不便貯存，往往還要配置烘干設(shè)備，不僅增加了設(shè)備投資和占地面積，而且處理后的煙絲含末量也較高。針對(duì)殘次煙支處理回收煙絲上的現(xiàn)存弊端，本公司科技人員進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)，大膽創(chuàng)新，開發(fā)出一種全新的殘次煙支剖切處理后回收煙絲的設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的提供一種殘次煙支剖切處理回收煙絲的設(shè)備，能在卷煙生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)場(chǎng)直接處理殘次煙支并回收煙絲。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:殘次煙支剖切處理回收煙絲設(shè)備，結(jié)構(gòu)為總支架頂部設(shè)置有殘次煙支收集輸送裝置，殘次煙支收集輸送裝置的下部對(duì)接有煙支氣壓輸送裝置，在煙支氣壓輸送裝置的煙支出口處對(duì)應(yīng)布置著雙圓切刀和雙圓壓輪，每個(gè)圓切刀和圓壓輪后端各自獨(dú)立聯(lián)接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，總支架中部裝設(shè)有雙圓切刀中心距位置調(diào)整裝置，底部裝設(shè)有雙圓壓輪中心距位置調(diào)整裝置，在總支架的下部接有振動(dòng)分離料倉(cāng)。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果在于:可適應(yīng)不同規(guī)格殘次煙支在線連續(xù)處理，煙支煙絲分離徹底干凈;氣、電先進(jìn)技術(shù)同時(shí)使用，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、操作維護(hù)方便實(shí)用。目前國(guó)內(nèi)煙企使用的各種類型卷接包裝機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)過程中，折算到每大箱所剔除的殘次煙支所含煙絲重量為0.5?2kg，對(duì)年生產(chǎn)能力占50萬箱左右的中等煙企，就此一項(xiàng)煙絲損耗就達(dá)250?1000噸/年。利用本設(shè)備，煙絲回收率2 96%，有效作業(yè)率2 98%，若這些煙絲皆能在線回收，可為企業(yè)帶來十分巨大的經(jīng)濟(jì)效益。本設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎緊湊，操作簡(jiǎn)單，性能可靠，采用伺服或步進(jìn)電機(jī)控制，耗能小于0.8KW?？芍苯影惭b在卷煙機(jī)附近，克服了集中回收殘次煙支中煙絲的路徑長(zhǎng)、煙絲混有雜質(zhì)不能直接攙兌、需二次加工及回收效率低等缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了以卷煙機(jī)為單元的煙絲在線回收，收集的煙絲清潔、水分和香氣幾乎不受任何影響，不會(huì)產(chǎn)生二次造碎和污染，能直接送回到卷煙機(jī)吸絲斗內(nèi)實(shí)現(xiàn)在線回收使用。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的設(shè)備整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中標(biāo)號(hào)為:I是雙圓切刀、2是雙圓壓輪、3是雙圓切刀中心距位置調(diào)整裝置、4是煙支氣壓輸送裝置、5是總支架、6是驅(qū)動(dòng)電機(jī)、7是收集裝置、8是殘次煙支、9是剖切開的殘次煙支、10是振動(dòng)分離料倉(cāng)、11是雙圓壓輪中心距位置調(diào)整裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖對(duì)具體實(shí)施結(jié)構(gòu)方式說明如下。
[0011]實(shí)施例:殘次煙支剖切處理回收煙絲設(shè)備。
[0012]具體結(jié)構(gòu)為總支架5頂部設(shè)置有殘次煙支收集輸送裝置7，其下對(duì)接有煙支氣壓輸送裝置4，在煙支出口處對(duì)應(yīng)著雙圓切刀I和雙圓壓輪2，每個(gè)圓切刀和圓壓輪后端各自獨(dú)立聯(lián)接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，總支架中部裝設(shè)有雙圓切刀中心距位置調(diào)整裝置3，底部裝設(shè)有雙圓壓輪中心距位置調(diào)整裝置11，在總支架的下部接有振動(dòng)分離料倉(cāng)10。
[0013]該設(shè)備工作原理是殘次煙支8進(jìn)入殘次煙支收集輸送裝置7后落入煙支氣壓輸送裝置4中，用噴氣壓力機(jī)械輸送煙支至雙圓壓輪中心距位置調(diào)整裝置11調(diào)定的對(duì)稱布置雙圓壓輪2圓弧槽中，在各自獨(dú)立驅(qū)動(dòng)電機(jī)6驅(qū)動(dòng)下雙向同步轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行煙支擠壓前送，同時(shí)雙圓切刀中心距位置調(diào)整裝置3調(diào)定的對(duì)稱布置雙圓切刀I在各自獨(dú)立驅(qū)動(dòng)電機(jī)6驅(qū)動(dòng)下雙向同步轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行煙支雙向剖切，被雙面剖切開的煙支9落入煙支振動(dòng)分離料倉(cāng)10中進(jìn)行煙絲和煙紙、濾嘴分離，直到殘次煙支處理完畢。
[0014]整個(gè)設(shè)備，工作過程可通過自動(dòng)控制來完成，這些控制方法和設(shè)備均為現(xiàn)有技術(shù)，可供選用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.殘次煙支剖切處理回收煙絲設(shè)備，包含總支架(5)、殘次煙支收集輸送裝置(7)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)和振動(dòng)分離料倉(cāng)(10)，其特征是:總支架(5)頂部設(shè)置有殘次煙支收集輸送裝置(7)，殘次煙支收集輸送裝置(7)的下部對(duì)接有煙支氣壓輸送裝置(4)，在煙支氣壓輸送裝置(4)的煙支出口處對(duì)應(yīng)布置著雙圓切刀(I)和雙圓壓輪(2)，每個(gè)圓切刀和圓壓輪后端各自獨(dú)立聯(lián)接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6);總支架中部裝設(shè)有雙圓切刀中心距位置調(diào)整裝置(3)，底部裝設(shè)有雙圓壓輪中心距位置調(diào)整裝置(11)，在總支架的下部接有振動(dòng)分離料倉(cāng)(10)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種殘次煙支剖切處理回收煙絲設(shè)備。是一種專用制煙輔助設(shè)備，解決殘次煙支在線回收處理直接應(yīng)用的技術(shù)難題。技術(shù)方案為總支架（5）頂部設(shè)有殘次煙支收集輸送裝置（7），其下接有煙支氣壓輸送裝置（4），出口處對(duì)應(yīng)著雙圓切刀（1）和雙圓壓輪(2)，及后端各自獨(dú)立聯(lián)接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（6），總支架中部裝設(shè)有雙圓切刀中心距位置調(diào)整裝置（3），底部裝設(shè)有雙圓壓輪中心距位置調(diào)整裝置（11），在總支架的下部接有振動(dòng)分離料倉(cāng)（10）。本實(shí)用新型的設(shè)備可用于在生產(chǎn)線上直接處理殘次煙支，回收煙絲后直接利用，效率高，得率好，自適應(yīng)不同規(guī)格的煙支均可處理。
【IPC分類】A24C5/36
【公開號(hào)】CN205284978
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】趙連貴, 李潤(rùn)春
【申請(qǐng)人】昆明雷恩科技有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2016年1月8日