一種真空鍍銀精餾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空鍍銀精餾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]開發(fā)高附加值的精細(xì)化工產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低加工成本是現(xiàn)代化學(xué)加工工業(yè)發(fā)展的新趨勢(shì)，這就對(duì)精餾設(shè)備技術(shù)提出了更高的要求，精餾塔(精餾柱)是精餾設(shè)備的核心部分。目前實(shí)驗(yàn)室所用的精餾柱多用玻璃或金屬制成，其中最常用的是玻璃精餾柱，當(dāng)待分離組分沸點(diǎn)較高時(shí)，精餾柱內(nèi)外換熱嚴(yán)重，影響了精餾柱內(nèi)氣液平衡，不僅會(huì)使達(dá)到平衡時(shí)間大大加長(zhǎng)，而且降低了產(chǎn)品質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種真空鍍銀精餾裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0005]—種真空鍍銀精餾裝置，包括磁力攪拌電加熱套，其特征在于，所述磁力攪拌電加熱套的上端設(shè)有三口燒瓶，且三口燒瓶為球狀，所述三口燒瓶上設(shè)有測(cè)溫孔、注液孔和安裝孔，所述三口燒瓶的上端設(shè)有精餾柱，所述精餾柱包括精餾柱上部?jī)?nèi)磨口，中間蒸餾主體段及下部外磨口，所述精餾柱的下部外磨口與三口燒瓶中間的安裝孔連接，所述精餾柱的上端設(shè)有可調(diào)回流比蒸餾頭，且可調(diào)回流比蒸餾頭的下端延伸進(jìn)精餾柱的內(nèi)部，所述可調(diào)回流比蒸餾頭的上端插設(shè)有溫度計(jì)，所述可調(diào)回流比蒸餾頭的一側(cè)設(shè)有受液瓶，且可調(diào)回流比蒸餾頭上設(shè)有第一出液口和第二出液口，所述可調(diào)回流比蒸餾頭的第一出液口與受液瓶的進(jìn)液口連接，所述可調(diào)回流比蒸餾頭的第二出液口與冷阱連接，所述冷阱置于杜瓦瓶?jī)?nèi)，所述冷阱的另一端與三通管相連，所述三通管的另外兩個(gè)開口分別設(shè)有氮?dú)饨涌诤陀团萜鳌?br>[0006]優(yōu)選的，所述精餾柱整體由雙層玻璃制成，夾層中間抽成真空，真空隔層的內(nèi)壁鍍上銀，夾層前后對(duì)應(yīng)位置沿豎直方向分別設(shè)有不進(jìn)行鍍銀的觀察窗。
[0007]優(yōu)選的，所述精餾柱的真空隔層所涂金屬為銀。
[0008]優(yōu)選的，所述精餾柱的中部位置設(shè)置環(huán)形膨脹阱。
[0009]優(yōu)選的，所述精餾柱可為板式，也可為填料式。
[0010]優(yōu)選的，所述杜瓦瓶?jī)?nèi)設(shè)有乙醇和干冰。
[0011]優(yōu)選的，所述可調(diào)回流比蒸餾頭水平和豎直位置的節(jié)門均采用2mm孔徑大小的四氟節(jié)門，斜管上的節(jié)門可采用2_孔徑大小的四氟節(jié)門或四氟保護(hù)的高真空閥。
[0012]優(yōu)選的，所述油泡器內(nèi)裝有硅油。
[0013]本實(shí)用新型中，精餾柱整體由雙層玻璃制成，夾層中間抽成真空，杜絕了熱傳導(dǎo)的可能性，真空隔層的內(nèi)壁鍍上銀或其它金屬，形成鏡面反射，把熱射線反射回去，斷絕了熱輻射的通路，這樣，熱就不致散失，對(duì)精餾柱起到了保溫作用，精餾柱熱損耗的減少，極大地強(qiáng)化了氣液傳質(zhì)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量，又能降低塔釜熱消耗量，增加生產(chǎn)的安全性，同時(shí)還降低了操作費(fèi)用，真空鍍銀精餾柱夾層前后對(duì)應(yīng)位置沿豎直方向分別設(shè)有不進(jìn)行鍍銀的觀察窗，方便及時(shí)觀察氣液傳質(zhì)情況，通過可調(diào)回流比蒸餾頭中冷凝器調(diào)回流比，并可通過斜管上的節(jié)門控制，使得在轉(zhuǎn)移餾出物或更換受液瓶時(shí)不影響蒸餾的進(jìn)度，若有冷凝器未完全冷凝下來(lái)的輕組分可收集在冷阱中，真空蒸餾時(shí)不會(huì)對(duì)栗造成損壞，油泡器起到密封作用，也可用于檢查整個(gè)體系的氣密性，防止蒸餾過程中輕組分泄漏。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型提出的一種真空鍍銀精餾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:I磁力攪拌電加熱套、2三口燒瓶、3測(cè)溫口、4注液口、5精餾柱、6可調(diào)回流比蒸餾頭、7溫度計(jì)、8受液瓶、9冷阱、1三通管11油泡器、12杜瓦瓶。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0017]參照?qǐng)D1，一種真空鍍銀精餾裝置，包括磁力攪拌電加熱套I，其特征在于，磁力攪拌電加熱套I的上端設(shè)有三口燒瓶2，且三口燒瓶2為球狀，三口燒瓶2上設(shè)有測(cè)溫孔3、注液孔4和安裝孔，當(dāng)注液完成時(shí)用玻璃塞堵上注液口 4，三口燒瓶2用磁力攪拌電加熱套I加熱，工作時(shí)三口燒瓶2內(nèi)置匹配磁子，三口燒瓶2的上端設(shè)有精餾柱5，精餾柱5可為板式也可為填料式，若為填料柱，在柱體下部設(shè)有垂刺，防止填料漏入燒瓶，精餾柱5整體由雙層玻璃制成，夾層中間抽成真空，真空隔層的內(nèi)壁鍍上銀，夾層前后對(duì)應(yīng)位置沿豎直方向分別設(shè)有不進(jìn)行鍍銀的觀察窗，且精餾柱5的真空隔層所涂金屬為銀可發(fā)生鏡面反射的金屬，精餾柱5的中部位置設(shè)置環(huán)形膨脹阱來(lái)消除升溫膨脹所產(chǎn)生爆裂的危險(xiǎn)，精餾柱5包括精餾柱上部?jī)?nèi)磨口，中間蒸餾主體段及下部外磨口，精餾柱5的下部外磨口與三口燒瓶2中間的安裝孔連接，精餾柱5的上端設(shè)有可調(diào)回流比蒸餾頭6，可調(diào)回流比蒸餾頭6水平和豎直位置的節(jié)門均采用2mm孔徑大小的四氟節(jié)門，斜管上的節(jié)門可采用2mm孔徑大小的四氟節(jié)門或四氟保護(hù)的高真空閥，可調(diào)回流比蒸餾頭6中的冷凝器設(shè)有冷媒出入口，上口為冷媒入口，下口為冷媒出口，可通過冷凝器調(diào)回流比，并可通過斜管上的節(jié)門控制，使得在轉(zhuǎn)移餾出物或更換受液瓶時(shí)不影響蒸餾的進(jìn)度，且可調(diào)回流比蒸餾頭6的下端延伸進(jìn)精餾柱5的內(nèi)部，可調(diào)回流比蒸餾頭6的上端插設(shè)有溫度計(jì)7，用于測(cè)餾出物的溫度，可調(diào)回流比蒸餾頭6的一側(cè)設(shè)有受液瓶8，且可調(diào)回流比蒸餾頭6上設(shè)有第一出液口和第二出液口，可調(diào)回流比蒸餾頭6的第一出液口與受液瓶8的進(jìn)液口連接，可調(diào)回流比蒸餾頭6的第二出液口與冷阱9連接，冷阱9置于杜瓦瓶12內(nèi)，杜瓦瓶12內(nèi)裝有乙醇和干冰作為冷媒，冷阱9的另一端與三通管10相連，三通管10的另外兩個(gè)開口分別設(shè)有氮?dú)饨涌诤陀团萜?1，油泡器11內(nèi)裝有不與產(chǎn)品反應(yīng)的硅油。
[0018]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，構(gòu)思巧妙新穎，液體被加熱汽化進(jìn)入精餾柱5后，真空鍍銀夾層的保溫作用可加強(qiáng)氣液傳質(zhì)的有效進(jìn)行，并可通過觀察窗及時(shí)觀察，對(duì)磁力攪拌電加熱套I的加熱量作出有效調(diào)整。當(dāng)汽相進(jìn)入可調(diào)回流比蒸餾頭6時(shí)，在冷凝器的冷凝作用下凝結(jié)，并由冷凝器進(jìn)行再分配，一部分返回精餾柱5，一部分作為產(chǎn)品流入受液瓶8，在更換受液瓶8時(shí)可關(guān)閉斜管上的節(jié)門，使得蒸餾進(jìn)度不受換液影響。可調(diào)回流比蒸餾頭6最上端水平管與冷阱9相連，若汽相未由冷凝器全部凝結(jié)可進(jìn)入冷阱9，凝結(jié)在冷阱9中保存，這樣在真空蒸餾時(shí)就不會(huì)對(duì)栗造成損壞。三通管10與冷阱9，油泡器11相連并通入氮?dú)猓蓪?shí)現(xiàn)整個(gè)體系的壓力平衡。
[0019]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空鍍銀精餾裝置，包括磁力攪拌電加熱套(I)，其特征在于，所述磁力攪拌電加熱套(I)的上端設(shè)有三口燒瓶(2)，且三口燒瓶(2)為球狀，所述三口燒瓶(2)上設(shè)有測(cè)溫孔(3)、注液孔(4)和安裝孔，所述三口燒瓶(2)的上端設(shè)有精餾柱(5)，所述精餾柱(5)包括精餾柱上部?jī)?nèi)磨口，中間蒸餾主體段及下部外磨口，所述精餾柱(5)的下部外磨口與三口燒瓶(2)中間的安裝孔連接，所述精餾柱(5)的上端設(shè)有可調(diào)回流比蒸餾頭(6)，且可調(diào)回流比蒸餾頭(6)的下端延伸進(jìn)精餾柱(5)的內(nèi)部，所述可調(diào)回流比蒸餾頭(6)的上端插設(shè)有溫度計(jì)(7)，所述可調(diào)回流比蒸餾頭(6)的一側(cè)設(shè)有受液瓶(8)，且可調(diào)回流比蒸餾頭(6)上設(shè)有第一出液口和第二出液口，所述可調(diào)回流比蒸餾頭(6)的第一出液口與受液瓶(8)的進(jìn)液口連接，所述可調(diào)回流比蒸餾頭(6)的第二出液口與冷阱(9)連接，所述冷阱(9)置于杜瓦瓶(12)內(nèi)，所述冷阱(9)的另一端與三通管(10)相連，所述三通管(10)的另外兩個(gè)開口分別設(shè)有氮?dú)饨涌诤陀团萜?11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空鍍銀精餾裝置，其特征在于，所述精餾柱(5)整體由雙層玻璃制成，夾層中間抽成真空，真空隔層的內(nèi)壁鍍上銀，夾層前后對(duì)應(yīng)位置沿豎直方向分別設(shè)有觀察窗。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種真空鍍銀精餾裝置，其特征在于，所述精餾柱(5)的真空隔層所涂金屬為銀。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空鍍銀精餾裝置，其特征在于，所述精餾柱(5)的中部位置設(shè)置環(huán)形膨脹阱。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空鍍銀精餾裝置，其特征在于，所述精餾柱(5)可為板式，也可為填料式。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空鍍銀精餾裝置，其特征在于，所述杜瓦瓶(12)內(nèi)設(shè)有乙醇和干冰。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空鍍銀精餾裝置，其特征在于，所述可調(diào)回流比蒸餾頭(6)水平和豎直位置的節(jié)門均采用2mm孔徑大小的四氟節(jié)門，斜管上的節(jié)門可采用2mm孔徑大小的四氟節(jié)門或四氟保護(hù)的高真空閥。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空鍍銀精餾裝置，其特征在于，所述油泡器(11)內(nèi)裝有硅油。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種真空鍍銀精餾裝置，包括磁力攪拌電加熱套，其特征在于，所述磁力攪拌電加熱套的上端設(shè)有三口燒瓶，所述三口燒瓶的上端設(shè)有精餾柱，所述精餾柱的上端設(shè)有可調(diào)回流比蒸餾頭，所述可調(diào)回流比蒸餾頭的上端插設(shè)有溫度計(jì)，所述可調(diào)回流比蒸餾頭的一側(cè)設(shè)有受液瓶，且可調(diào)回流比蒸餾頭上設(shè)有第一出液口和第二出液口，所述可調(diào)回流比蒸餾頭的第一出液口與受液瓶的進(jìn)液口連接，所述可調(diào)回流比蒸餾頭的第二出液口與冷阱連接，所述冷阱置于杜瓦瓶?jī)?nèi)，所述冷阱的另一端與三通管相連，所述三通管的另外兩個(gè)開口分別設(shè)有氮?dú)饨涌诤陀团萜?。本?shí)用新型可以高效的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行蒸餾，而且不會(huì)造成泄露，具有很好的密封性。
【IPC分類】B01D3/14, B01D3/42
【公開號(hào)】CN205287678
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】高國(guó)紅, 姚素梅, 耿謙, 李希侖
【申請(qǐng)人】天津市長(zhǎng)蘆化工新材料有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2015年12月29日