一種用于處理廢舊塑料造粒廢氣的處理系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于廢氣處理技術領域，具體涉及一種用于處理廢舊塑料造粒廢氣的處理系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)代生活對塑料的需求越來越大，廢舊塑料的再生利用也成為趨勢，將廢舊塑料回收洗滌造粒是一種變廢為寶、資源重新利用的做法。但再生造粒過程中，當溫度超過2001時，增塑劑及內(nèi)部的低沸點雜質(zhì)，會發(fā)生氧化分解，產(chǎn)生大量含有粉塵顆粒的有害氣體，其中含有較多的有機物質(zhì)，如苯、甲苯、苯乙烯、含氯有機物等，這些有害氣體具有污染性，直接排放到空氣中不僅會對工作人員造成身體傷害，同時還會污染環(huán)境。
[0003]對此類含有有機物質(zhì)的廢氣，通常采用酸堿洗滌、活性炭吸附、催化燃燒等方法進行無害化處理。但酸堿洗滌處理效率不高，活性炭吸吸附有著活性炭頻繁更換或者再生費用高的問題，催化燃燒的設備成本偏高，因此有必要設計研發(fā)新的適合舊塑料造粒廢氣處理的處理系統(tǒng)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種用于處理廢舊塑料造粒廢氣的處理系統(tǒng)。
[0005]本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0006]—種用于處理廢舊塑料造粒廢氣的處理系統(tǒng)，包括旋流洗滌裝置和低溫等離子有機廢氣處理裝置，
[0007]所述旋流洗滌裝置包括一罐體，罐體的頂端設置有出氣口，在罐體的內(nèi)部從下至上依次相間設置有隔板、氣體分布器、第一旋流板、第一噴淋裝置、第二旋流板、第二噴淋裝置、第三旋流板和第三噴淋裝置;所述隔板上留有一漏水口，隔板下方的罐壁上設置有一循環(huán)入水口，循環(huán)入水口通過管道分別與第一噴淋裝置、第二噴淋裝置和第三噴淋裝置相連通;所述第一旋流板、第二旋流板和第三旋流板同軸固定在軸上，軸的一端與罐體頂端的電機相連;在隔板和氣體分布器之間的罐壁上設置有進氣口；
[0008]旋流洗滌裝置的出氣口通過管道與低溫等離子有機廢氣處理裝置的進氣口相連接。
[0009]在上述技術方案中，旋流洗滌裝置的出氣口與低溫等離子有機廢氣處理裝置的進氣口相連接的管道上設置有離心風機。
[0010]本實用新型的優(yōu)點和有益效果為:
[0011]使用時，廢氣首先進入到旋流洗滌裝置內(nèi)部，廢氣經(jīng)過氣體分布器均勻向上分散，之后氣體依次通過第一旋流板、第二旋流板和第三旋流板，氣體中的顆粒物在通過第一旋流板、第二旋流板和第三旋流板時，與霧化噴淋液融合，附著在旋流板上，并經(jīng)旋流板的離心作用，使顆粒物被甩到罐壁，并隨罐壁流至罐底，以初步去除廢氣中含有的水溶性塵埃顆粒物;經(jīng)過旋流洗滌裝置處理后的氣體之后進入到低溫等離子有機廢氣處理裝置內(nèi)，低溫等離子有機廢氣處理裝置采用雙介質(zhì)阻擋放電，產(chǎn)生高密度的高能電子、離子、自由基等，裂解氧化廢氣中的有機大分子，將其降解為穩(wěn)定、無污染的化合物，如0)2、出0、犯及其他小分子物質(zhì)。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0013]其中:a為旋流洗滌裝置，a-Ι為進氣口，a_2為隔板，a_3為漏水口，a_4為循環(huán)入水口，a_5為循環(huán)水栗，a-6為氣體分布器，a-7為第一旋流板，a-8為第二旋流板，a-9為第三旋流板，a-ΙΟ為第一噴淋裝置，a-ΙΙ為第二噴淋裝置，a-12為第三噴淋裝置，a-13為電機，a-14為軸，a-15為出氣口，b為低溫等離子有機廢氣處理裝置，b-1為低溫等離子有機廢氣處理裝置的進氣口，c為離心風機。
【具體實施方式】
[0014]下面結合具體實施例進一步說明本實用新型的技術方案。
[0015]本實用新型所涉及的一種用于處理廢舊塑料造粒廢氣的處理系統(tǒng)，包括旋流洗滌裝置a和低溫等離子有機廢氣處理裝置b，
[0016]所述旋流洗滌裝置a包括一罐體，罐體豎直設置，罐體的頂端設置有出氣口a-15，在罐體的內(nèi)部從下至上依次相間設置有隔板a_2、氣體分布器a_6、第一旋流板a_7、第一噴淋裝置a-ΙΟ、第二旋流板a-8、第二噴淋裝置a-ΙΙ、第三旋流板a-9和第三噴淋裝置a-12;所述隔板a-2水平固接在罐體內(nèi)壁上，隔板a-2上留有一漏水口 a-3，隔板下方的罐壁上設置有一循環(huán)入水口 a_4，循環(huán)入水口 a-4通過管道分別與第一噴淋裝置a-10、第二噴淋裝置a_l I和第三噴淋裝置a-12相連通，且在循環(huán)入水口 a-4與第一噴淋裝置a-ΙΟ、第二噴淋裝置a_l I和第三噴淋裝置a-12相連通的管道上設置有循環(huán)水栗a-5，通過循環(huán)水栗a-5使罐體底部的水供入第一噴淋裝置、第二噴淋裝置和第三噴淋裝置(罐體底部預先裝有水，水的高度不超過隔板)，同時三個噴淋裝置噴出的液體經(jīng)過漏水口a-3回流到罐體底部，以此形成循環(huán)噴淋;所述第一旋流板、第二旋流板和第三旋流板同軸固定在軸a-14上，軸a-14的一端與罐體頂端的電機a-13相連，電機可通過軸驅(qū)動第一旋流板a-7、第二旋流板a-8和第三旋流板a-9旋轉;在隔板a_2和氣體分布器a_6之間的罐壁上設置有至少一個進氣口a_l ；
[0017]旋流洗滌裝置的出氣口a-15通過管道與低溫等離子有機廢氣處理裝置的進氣口b-Ι相連接，且在旋流洗滌裝置的出氣口 a-15與低溫等離子有機廢氣處理裝置的進氣口 b-1相連接的管道上設置有離心風機C。
[0018]使用時，廢氣首先進入到旋流洗滌裝置內(nèi)部，廢氣經(jīng)過氣體分布器a-6均勻向上分散，之后氣體依次通過第一旋流板a-7、第二旋流板a-8和第三旋流板a-9，氣體中的顆粒物在通過第一旋流板a-7、第二旋流板a-8和第三旋流板a-9時，與霧化噴淋液融合，附著在旋流板上，并經(jīng)旋流板的離心作用，使顆粒物被甩到罐壁，并隨罐壁流至罐底，以初步去除廢氣中含有的水溶性塵埃顆粒物;經(jīng)過旋流洗滌裝置處理后的氣體之后進入到低溫等離子有機廢氣處理裝置b內(nèi)，低溫等離子有機廢氣處理裝置采用雙介質(zhì)阻擋放電，產(chǎn)生高密度的高能電子、離子、自由基等，裂解氧化廢氣中的有機大分子，將其降解為穩(wěn)定、無污染的化合物，如CO2、H20、N2及其他小分子物質(zhì)。
[0019]以上對本實用新型做了示例性的描述，應該說明的是，在不脫離本實用新型的核心的情況下，任何簡單的變形、修改或者其他本領域技術人員能夠不花費創(chuàng)造性勞動的等同替換均落入本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于處理廢舊塑料造粒廢氣的處理系統(tǒng)，其特征在于:包括旋流洗滌裝置和低溫等離子有機廢氣處理裝置， 所述旋流洗滌裝置包括一罐體，罐體的頂端設置有出氣口，在罐體的內(nèi)部從下至上依次相間設置有隔板、氣體分布器、第一旋流板、第一噴淋裝置、第二旋流板、第二噴淋裝置、第三旋流板和第三噴淋裝置;所述隔板上留有一漏水口，隔板下方的罐壁上設置有一循環(huán)入水口，循環(huán)入水口通過管道分別與第一噴淋裝置、第二噴淋裝置和第三噴淋裝置相連通；所述第一旋流板、第二旋流板和第三旋流板同軸固定在軸上，軸的一端與罐體頂端的電機相連;在隔板和氣體分布器之間的罐壁上設置有進氣口； 旋流洗滌裝置的出氣口通過管道與低溫等離子有機廢氣處理裝置的進氣口相連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于處理廢舊塑料造粒廢氣的處理系統(tǒng)，其特征在于:在旋流洗滌裝置的出氣口與低溫等離子有機廢氣處理裝置的進氣口相連接的管道上設置有離心風機。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于處理廢舊塑料造粒廢氣的處理系統(tǒng)，包括旋流洗滌裝置和低溫等離子有機廢氣處理裝置，所述旋流洗滌裝置內(nèi)部從下至上依次相間設置有隔板、氣體分布器、第一旋流板、第一噴淋裝置、第二旋流板、第二噴淋裝置、第三旋流板和第三噴淋裝置；旋流洗滌裝置的出氣口通過管道與低溫等離子有機廢氣處理裝置的進氣口相連接。本實用新型首先通過旋流洗滌裝置去除廢氣中的溶水物質(zhì)，然后通過低溫等離子有機廢氣處理裝置裂解氧化廢氣中的有機大分子，從而有效處理廢舊塑料造粒產(chǎn)生的廢氣。
【IPC分類】B01D53/44, B01D50/00, B01D53/32
【公開號】CN205287958
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】劉媛, 高衛(wèi)華, 劉海濱
【申請人】天紫環(huán)保產(chǎn)業(yè)開發(fā)有限責任公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月1日