一種采用直線導軌引導上下模開合的單波連續(xù)成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬波紋管生產技術，尤其涉及一種采用直線導軌引導上下模開合的單波連續(xù)成型機。
【背景技術】
[0002]波紋管主要包括金屬波紋管、波紋膨脹節(jié)、波紋換熱管、模片模盒和金屬軟管等。金屬波紋管主要應用于補償管線熱變形、減震、吸收管線沉降變形等作用，廣泛應用于石化、儀表、航天、化工、電力、水泥、冶金等行業(yè)。塑料等其他材質波紋管在介質輸送、電力穿線、機床、家電等領域有著不可替代的作用。
[0003]目前金屬波紋管的制造主要采用水脹法:即將待加工的管型材置于波紋管成型模具內，然后向管型材內注水，施加水壓使其向外膨脹，在成型模具的擠壓下將管型材加工成波紋管。波紋管成型機分為多波一次成型機和單波成型機，加工生產較大的復雜的金屬波紋管時，一般采用單波成型機逐個波紋分多次加工，以克服腔內的液壓對波紋管成型模具造成的脹開力過大的問題，加工過程中，需要進行多次開合模操作，在重復開合模過程中不可避免的會因為位移差，而導致加工精度下降的問題，降低了產品質量。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種采用直線導軌引導上下模開合的單波連續(xù)成型機，解決現有技術存在的缺憾，提尚金屬波紋管的廣品質量。
[0005]本實用新型采用如下技術方案實現:
[0006]—種采用直線導軌引導上下模開合的單波連續(xù)成型機，包括機架，側推油缸，上固定座，下固定座及波紋管成型模具。
[0007]所述機架設有兩條垂直設置相互平行的直線導軌，所述兩條直線導軌上各設有一個上滑塊以及一個下滑塊。
[0008]所述機架上方設有向下的上油缸，其活塞桿與上固定座連接;所述機架下方設有下向上的下油缸，其活塞桿與下固定座連接。
[0009]所述上固定座分別與兩個上滑塊連接;所述下固定座分別與兩個下滑塊連接；
[0010]所述上固定座及下固定座上各設有兩條相互平行的導柱，所述導柱與兩條直線導軌所在的平面垂直。
[0011]所述側推油缸設置于機架的側面，其活塞桿與導柱同軸向。
[0012]所述波紋管成型模具由芯軸、上模片、上推模、下模片及下推模構成，所述上模片與下模片對稱，所述上推模與下推模相對稱。
[0013]所述芯軸為一與導柱同軸向的中空直管，所述芯軸前端固定有兩個密封件，所述兩個密封件之間設有一定間隙；所述芯軸前端兩個密封件的間隙處設有出液口，后端與工作液體輸送裝置連接。
[0014]所述上模片固定在上固定座上，所述上推模設置在上固定座的兩條導柱上，并可沿該兩條導柱滑動;所述下模片固定在下固定座上，所述下推模設置在下固定座的兩條導柱上，并可沿該兩條導柱滑動。
[0015]本實用新型的使用方式如下:
[0016](I)將待加工的管件嵌套在芯軸上，并通過選用匹配管件內徑的密封件，使其固定，上固定座及下固定座沿直線導軌向中心合死。使上下對稱的上模片和下模片及上推模和下推模將管件緊密裹??；
[0017](2)控制芯軸克服密封件與管體內壁之間的摩擦阻力移動，使固定在芯軸上的密封件相對運動到事先調定的位置。然后將工作液體從芯軸出液口由兩道密封件之間注入，對管體內壁施壓，在液體壓力的作用下，兩道密封件之間的管體凸起，形成初波；
[0018](3 )利用側推油缸推動上推模及下推模沿著導柱向前移動，使初波的高度增加，寬度縮小，直至設計尺寸為止；
[0019](4)撤回工作液體，控制上固定座及下固定座分離，控制芯軸向前推進，依靠密封件與管體內壁之間的摩擦力，帶動管體前推進一個波距；
[0020](5)重復上述步驟，即可連續(xù)進行下一個波紋的加工。
[0021]本實用新型的有益技術效果是:本實用新型提供一種采用直線導軌引導上下模開合的單波連續(xù)成型機，上下固定座沿兩條相互平行的直線導軌上下移動，能夠保證高精度的直線移動，定位精準，有效保證了波紋管成型模具的合模精度，提高了波紋管加工的質量。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0023]圖2是本實用新型的A向視圖。
【具體實施方式】
[0024]通過下面對實施例的描述，將更加有助于公眾理解本實用新型，但不能也不應當將申請人所給出的具體的實施例視為對本實用新型技術方案的限制，任何對部件或技術特征的定義進行改變和/或對整體結構作形式的而非實質的變換都應視為本實用新型的技術方案所限定的保護范圍。
[0025]本實施例提供一種采用直線導軌引導上下模開合的單波連續(xù)成型機，包括機架I，側推油缸2，上固定座3，下固定座4及波紋管成型模具。
[0026]所述機架I設有兩條垂直設置相互平行的直線導軌5，所述兩條直線導軌5上各設有一個上滑塊6以及一個下滑塊7。
[0027]所述機架I上方設有向下的上油缸8，其活塞桿與上固定座3連接;所述機架I下方設有下向上的下油缸9，其活塞桿與下固定座4連接。
[0028]所述上固定座3分別與兩個上滑塊6連接;所述下固定座分別與兩個下滑塊7連接。
[0029]所述上固定座3及下固定座4上各設有兩條相互平行的導柱10，所述導柱10與兩條直線導軌5所在的平面垂直。
[0030]所述側推油缸2設置于機架I的側面，其活塞桿與導柱10同軸向。
[0031]所述波紋管成型模具由芯軸11、上模片12、上推模13、下模片14及下推模15構成，所述上模片12與下模片14對稱，所述上推模13與下推模15相對稱。
[0032]所述芯軸11為一與導柱10同軸向的中空直管，所述芯軸11前端固定有兩個密封件16，所述兩個密封件16之間設有一定間隙；所述芯軸11前端兩個密封件16的間隙處設有出液口 17，后端與工作液體輸送裝置連接。
[0033]所述上模片12固定在上固定座3上，所述上推模13設置在上固定座的兩條導柱10上，并可沿該兩條導柱10滑動;所述下模片14固定在下固定座4上，所述下推模15設置在下固定座4的兩條導柱10上，并可沿該兩條導柱10滑動。
[0034]本實用新型的使用方式如下:
[0035]步驟一，將待加工的管件18嵌套在芯軸11上，并通過選用匹配管件11內徑的密封件16，使其固定，上固定座3及下固定座4沿直線導軌5向中心合死。使上下對稱的上模片12和下模片14及上推模13和下推模15將管件18緊密裹?。?br>[0036]步驟二，控制芯軸11克服密封件16與管體18內壁之間的摩擦阻力移動，使固定在芯軸11上的密封件16相對運動到事先調定的位置。然后將工作液體從芯軸出液口 17由兩道密封件16之間注入，對管體18內壁施壓，在液體壓力的作用下，兩道密封件16之間的管體11凸起，形成初波；
[0037]步驟三，利用側推油缸2推動上推模113及下推模15沿著導柱10向前移動，使初波的高度增加，寬度縮小，直至設計尺寸為止；
[0038]步驟四，撤回工作液體，控制上固定座3及下固定座4分離，控制芯軸11向前推進，依靠密封件16與管體18內壁之間的摩擦力，帶動管體18前推進一個波距；
[0039]步驟五，重復上述步驟，即可連續(xù)進行下一個波紋的加工。
[0040]當然，本實用新型還可以有其他多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員可以根據本實用新型做出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種采用直線導軌引導上下模開合的單波連續(xù)成型機，包括機架，側推油缸，上固定座，下固定座及波紋管成型模具，其特征為:所述機架設有兩條垂直設置相互平行的直線導軌，所述兩條直線導軌上各設有一個上滑塊以及一個下滑塊;所述機架上方設有向下的上油缸，其活塞桿與上固定座連接;所述機架下方設有下向上的下油缸，其活塞桿與下固定座連接;所述上固定座分別與兩個上滑塊連接;所述下固定座分別與兩個下滑塊連接;所述上固定座及下固定座上各設有兩條相互平行的導柱，所述導柱與兩條直線導軌所在的平面垂直;所述側推油缸設置于機架的側面，其活塞桿與導柱同軸向；所述波紋管成型模具由芯軸、上模片、上推模、下模片及下推模構成，所述上模片與下模片對稱，所述上推模與下推模相對稱;所述芯軸為一與導柱同軸向的中空直管，所述芯軸前端固定有兩個密封件，所述兩個密封件之間設有一定間隙；所述芯軸前端兩個密封件的間隙處設有出液口，后端與工作液體輸送裝置連接;所述上模片固定在上固定座上，所述上推模設置在上固定座的兩條導柱上，并可沿該兩條導柱滑動;所述下模片固定在下固定座上，所述下推模設置在下固定座的兩條導柱上，并可沿該兩條導柱滑動。
【專利摘要】本實用新型公開了一種采用直線導軌引導上下模開合的單波連續(xù)成型機，包括機架，側推油缸，上固定座，下固定座及波紋管成型模具；所述機架設有兩條垂直設置相互平行的直線導軌，所述兩條直線導軌上各設有一個上滑塊以及一個下滑塊；所述機架上方設有向下的上油缸，其活塞桿與上固定座連接；所述機架下方設有下向上的下油缸，其活塞桿與下固定座連接；所述上固定座分別與兩個上滑塊連接；所述下固定座分別與兩個下滑塊連接；所述上固定座及下固定座上各設有兩條相互平行的導柱，所述導柱與兩條直線導軌所在的平面垂直。本實用新型采用兩條相互平行的直線導軌實現上下模的開合作業(yè)，能夠保證高精度的直線移動，定位精準，有效保證了波紋管成型模具的合模精度，提高了波紋管加工的質量。
【IPC分類】B21D26/033, B21D15/10
【公開號】CN205289380
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】朱翔, 朱學仁
【申請人】南京比瑞生物科技有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月29日