一種石墨生產(chǎn)爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種石墨生產(chǎn)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在石墨生產(chǎn)過程中，石墨生產(chǎn)爐是石墨生產(chǎn)必不可少的設(shè)備，目前市面上的石墨生產(chǎn)爐大多具有控溫不精準(zhǔn)和生產(chǎn)出來的石墨顆粒不均勻的缺點(diǎn)，一定程度上影響了石墨的生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)出來的石墨的質(zhì)量。因此，有必要對現(xiàn)有的石墨生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，使其達(dá)到在生產(chǎn)過程中精準(zhǔn)控溫的目的，并且能夠生產(chǎn)出顆粒均勻的石墨。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對上述的不足，提供一種石墨生產(chǎn)爐。
[0004]所述目的是通過如下方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種石墨生產(chǎn)爐，包括爐體，所述爐體一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述爐體內(nèi)進(jìn)料口的對向和兩個(gè)邊側(cè)設(shè)有碳化硅遠(yuǎn)紅外線電加熱板，所述爐體上表面設(shè)有絕緣層和冷卻層，所述冷卻層上設(shè)有電機(jī)和真空栗，所述電機(jī)通過聯(lián)軸器連接絲桿，所述絲桿穿過絕緣層和冷卻層延伸到爐體內(nèi)，所述絲桿上下套接有兩個(gè)轉(zhuǎn)盤，所述真空栗連接真空管，所述真空管穿過絕緣層和冷卻層延伸到爐體內(nèi)，所述爐體內(nèi)下表面設(shè)有接料槽。
[0006]所述兩個(gè)轉(zhuǎn)盤上均設(shè)有多個(gè)通孔，上轉(zhuǎn)盤的通孔直徑大于下轉(zhuǎn)盤的通孔直徑。
[0007]所述進(jìn)料口和出料口上設(shè)有開門。
[0008]所述爐體外壁上設(shè)有溫度控制器。
[0009]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):該石墨生產(chǎn)爐結(jié)構(gòu)新穎，制作簡單，使用方便，能夠在石墨生產(chǎn)時(shí)有效的加大原料受熱面積，受熱面積更加均勻，溫度調(diào)節(jié)精度高，控溫精準(zhǔn)，并且能夠使原料反應(yīng)更加完全，有效地提高了石墨的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中，1-爐體，2-進(jìn)料口，3-出料口，4-加熱板，5-絕緣層，6-冷卻層，7_電機(jī)，8-真空栗，9-轉(zhuǎn)桿，I O-轉(zhuǎn)盤，11 -真空管，12-接料槽，13-溫度控制器。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖詳細(xì)闡述本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式。
[0013]—種石墨生產(chǎn)爐，包括爐體，所述爐體I 一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 2和出料口 3，所述爐體I內(nèi)進(jìn)料口 2的對向和兩個(gè)邊側(cè)設(shè)有碳化硅遠(yuǎn)紅外線電加熱板4，所述爐體I上表面設(shè)有絕緣層5和冷卻層6，所述冷卻層6上設(shè)有電機(jī)7和真空栗8，所述電機(jī)7通過聯(lián)軸器連接絲桿，9，所述絲桿9穿過絕緣層5和冷卻層6延伸到爐體I內(nèi)，所述絲桿9上下套接有兩個(gè)轉(zhuǎn)盤10，所述真空栗8連接真空管11，所述真空管11穿過絕緣層5和冷卻層6延伸到爐體I內(nèi)，所述爐體I內(nèi)下表面設(shè)有接料槽12。所述兩個(gè)轉(zhuǎn)盤10上均設(shè)有多個(gè)通孔，下轉(zhuǎn)盤的通孔直徑大于上轉(zhuǎn)盤的通孔直徑。所述進(jìn)料口2和出料口3上設(shè)有開門。所述爐體I外壁上設(shè)有溫度控制器13。
[0014]在使用本設(shè)備進(jìn)行石墨生產(chǎn)時(shí)，從進(jìn)料口投入原料，將原料放入上轉(zhuǎn)盤上，打開真空栗，通過真空管將爐體內(nèi)部的空氣抽干，保持真空，這樣是為了防止加熱時(shí)原料燃燒，然后通過溫度控制器調(diào)節(jié)碳化硅遠(yuǎn)紅外線電加熱板的溫度，爐體內(nèi)安裝有三塊碳化硅遠(yuǎn)紅外線電加熱板，是為了能夠有效達(dá)到快速升溫并精準(zhǔn)控溫的目的。使其達(dá)到生產(chǎn)石墨的溫度，此時(shí)，石墨開始產(chǎn)生，電機(jī)通過轉(zhuǎn)桿帶轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，能使原料的受熱度平均。轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)有助于原料粉碎和石墨下落。由于原料塊較大，會(huì)被上轉(zhuǎn)盤上的通孔攔在表面，而生產(chǎn)出來的石墨會(huì)通過上轉(zhuǎn)盤的通孔，達(dá)到下轉(zhuǎn)盤的表面，一層層的向下滲透，直至達(dá)到爐體底部的接料槽。由于上轉(zhuǎn)盤的通孔較大，因此生產(chǎn)出來的石墨會(huì)帶著少量的原料顆粒，而在生產(chǎn)出來的石墨經(jīng)過下轉(zhuǎn)盤時(shí)，其中攜帶的少量原料也會(huì)被逐漸的反應(yīng)掉，生成石墨，因此，這樣能夠加大石墨生產(chǎn)的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。生產(chǎn)結(jié)束后，先通過溫度控制器停止加熱，然后等待降溫，溫度降下來后，停止真空栗的工作，使?fàn)t體內(nèi)外氣壓一致，然后打開出料口的開門，將接料槽取出。絕緣層和冷卻層有助于爐體降溫和避免電機(jī)和真空栗被爐體的熱度烤壞。
[0015]本實(shí)施方式只是對本專利的示范性說明而并不限定它的保護(hù)范圍，本領(lǐng)域人員還可以對其進(jìn)行局部改變，只要沒有超出本專利的精神實(shí)質(zhì)，都視為對本專利的等同替換，都在本專利的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種石墨生產(chǎn)爐，包括爐體，其特征在于:所述爐體一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述爐體內(nèi)進(jìn)料口的對向和兩個(gè)邊側(cè)設(shè)有碳化硅遠(yuǎn)紅外線電加熱板，所述爐體上表面設(shè)有絕緣層和冷卻層，所述冷卻層上設(shè)有電機(jī)和真空栗，所述電機(jī)通過聯(lián)軸器連接絲桿，所述絲桿穿過絕緣層和冷卻層延伸到爐體內(nèi)，所述絲桿上下套接有兩個(gè)轉(zhuǎn)盤，所述真空栗連接真空管，所述真空管穿過絕緣層和冷卻層延伸到爐體內(nèi)，所述爐體內(nèi)下表面設(shè)有接料槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨生產(chǎn)爐，其特征在于:所述兩個(gè)轉(zhuǎn)盤上均設(shè)有多個(gè)通孔，上轉(zhuǎn)盤的通孔直徑大于下轉(zhuǎn)盤的通孔直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨生產(chǎn)爐，其特征在于:所述進(jìn)料口和出料口上設(shè)有開門。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨生產(chǎn)爐，其特征在于:所述爐體外壁上設(shè)有溫度控制器。
【專利摘要】一種石墨生產(chǎn)爐，包括爐體，所述爐體一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述爐體內(nèi)進(jìn)料口的對向和兩個(gè)邊側(cè)設(shè)有碳化硅遠(yuǎn)紅外線電加熱板，所述爐體上表面設(shè)有絕緣層和冷卻層，所述冷卻層上設(shè)有電機(jī)和真空泵，所述電機(jī)通過聯(lián)軸器連接絲桿，所述絲桿穿過絕緣層和冷卻層延伸到爐體內(nèi)，所述絲桿上下套接有兩個(gè)轉(zhuǎn)盤，所述真空泵連接真空管，所述真空管穿過絕緣層和冷卻層延伸到爐體內(nèi)，所述爐體內(nèi)下表面設(shè)有接料槽。該石墨生產(chǎn)爐結(jié)構(gòu)新穎，制作簡單，使用方便，能夠在石墨生產(chǎn)時(shí)有效的加大原料受熱面積，受熱面積更加均勻，溫度調(diào)節(jié)精度高，控溫精準(zhǔn)，并且能夠使原料反應(yīng)更加完全，有效地提高了石墨的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
【IPC分類】C01B31/04
【公開號】CN205294847
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】陳瑞, 陳庚, 韓軍, 韓玉鳳, 崔廣宏, 牟振, 王井柱, 呂國良
【申請人】黑龍江奧星能源科技有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月31日