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      嵌入式鋼結(jié)構(gòu)裝配住宅外墻板安裝結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):10384684閱讀:863來源:國知局
      嵌入式鋼結(jié)構(gòu)裝配住宅外墻板安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種建筑技術(shù),尤其是一種預(yù)制型可工廠化生產(chǎn),現(xiàn)場組裝的建筑構(gòu)件,具體地說是一種嵌入式鋼結(jié)構(gòu)裝配住宅外墻板安裝結(jié)構(gòu)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,市場上的鋼結(jié)構(gòu)住宅技術(shù)主要有三種:一種是低層輕鋼龍骨住宅技術(shù);第二種是中高層鋼結(jié)構(gòu)支撐體系+砌塊墻體;第三種是中高層鋼結(jié)構(gòu)支撐體系+輕質(zhì)墻板技術(shù);第一種技術(shù)相對(duì)比較成熟,但由于主結(jié)構(gòu)采用冷彎薄壁型鋼承載能力有限不太適合做多層、高層建筑,難以大規(guī)模推廣。第二種由于存在大量現(xiàn)場砌筑工作,與建筑產(chǎn)業(yè)化的理念相去甚遠(yuǎn),不符合未來的發(fā)展方向。第三種技術(shù)仍在發(fā)展中也遠(yuǎn)未成熟,還存在一些技術(shù)上的問題,它的最大的問題是由于內(nèi)外墻采用均采用灌漿輕質(zhì)墻板,在于主結(jié)構(gòu)連接處容易產(chǎn)生由結(jié)構(gòu)位移引起的裂縫,這一現(xiàn)象在一些高層住宅建筑中特別易于發(fā)生,在已建成一些試點(diǎn)小區(qū),這種問題比較突出。除一述三種結(jié)構(gòu)外,還有一種嵌入式鋼結(jié)構(gòu)裝配化建筑體系,它是一種綠色新型裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑體系,它基于模數(shù)化的“雙模數(shù)”協(xié)調(diào)及“模塊組合”技術(shù)為建筑主要特征和以嵌入式鋼結(jié)構(gòu)、PC大板等為特點(diǎn)的工業(yè)化建筑技術(shù)體系,該技術(shù)貫穿于建筑(住宅)的設(shè)計(jì)、加工、安裝、設(shè)備安裝、裝飾裝修、智能家居等全過程,實(shí)現(xiàn)了房屋建造全過程的工業(yè)化、集約化和社會(huì)化,從而提高建筑工程質(zhì)量和效益,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排與資源節(jié)約。
      [0003]這種嵌入式裝配住宅的主要特點(diǎn)為:建筑體系采用雙模數(shù)協(xié)調(diào)形成模塊機(jī)制,可組合從80 m2?160 m2的各類住宅的建筑平面和建筑立面。只要將基本模塊形成的標(biāo)準(zhǔn)板加部分異形板即可滿足各類居住要求的平面和立面尺寸,從而形成標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì),并為工廠化生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。建筑采用鋼結(jié)構(gòu)承重體系和PC大板系列、疊合樓面(屋面)板,EC墻板、ALC墻板形成完整的主體結(jié)構(gòu),提高了建筑的壽命和抗震性能。PC大板采用兩邊砼中間加保溫層的內(nèi)保溫構(gòu)造,滿足了保溫隔熱功能,提高了節(jié)能效果,同時(shí),滿足防火、隔音等要求?;救∠四_手架、模板、抹灰等項(xiàng)目,取消了梁、柱現(xiàn)澆及鋼筋的綁扎等工序,減少了現(xiàn)場濕作業(yè),并且一體化的裝修,其樣板表面平整、光滑,取消了傳統(tǒng)砂漿找平等工序,可直接進(jìn)行刮膩?zhàn)?、噴白等工序,?jié)約了材料。因此,這種裝配式工業(yè)化建筑的施工工期比常規(guī)縮短2/3,人工費(fèi)用降低2/3,保證了安全生產(chǎn)及工程質(zhì)量。同時(shí)鋼結(jié)構(gòu)住宅使用面積可增加3%?5%,節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢(shì)突出。經(jīng)過對(duì)主體結(jié)構(gòu)造價(jià)對(duì)比分析,鋼結(jié)構(gòu)裝配式住宅同傳統(tǒng)砼結(jié)構(gòu)主體的造價(jià)基本持平,但其施工周期是傳統(tǒng)的1/3,縮短了投資回收期,并且從目前鋼材市場價(jià)格趨勢(shì)來看,傳統(tǒng)人工費(fèi)用不斷增高,鋼材價(jià)格走低,鋼結(jié)構(gòu)住宅的造價(jià)將有望進(jìn)一步降低。作為嵌入式鋼結(jié)構(gòu)裝配化建筑體系的關(guān)鍵技術(shù)之一的、直接影響使用面積的外墻面安裝結(jié)構(gòu)就顯得十分重要。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明的目的是根據(jù)嵌入式鋼結(jié)構(gòu)裝配化建筑體系的需要,設(shè)計(jì)一種嵌入式鋼結(jié)構(gòu)裝配住宅外墻板安裝結(jié)構(gòu),以提高安裝效率,提高建筑面積利用率,去掉室內(nèi)的內(nèi)凸型拐角。
      [0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
      [0006]—種嵌入式鋼結(jié)構(gòu)裝配住宅外墻板安裝結(jié)構(gòu),它包括立柱1、上鋼梁2和下鋼梁3,其特征是外墻板4下端凹槽插裝在下鋼梁3的支座上,外墻板4整體嵌裝在立柱I之間,外墻板4的厚度與立柱I的寬度相匹配以便當(dāng)外墻板4安裝完畢后室內(nèi)外均無外凸表面,外墻板4上部的臺(tái)階體5緊貼上鋼梁2的外側(cè)面并向上延伸超過上鋼梁2的上表面,在上鋼梁2的上表面安裝有若干個(gè)U型固定件6,U型固定件6的垂直邊上設(shè)有供固定螺釘穿過的并能調(diào)整左右和上下距離的槽口 7,外墻板固定螺栓8穿過臺(tái)階體5上的螺孔12和所述的槽口 7并通過螺母9將外墻板4的上端與上鋼梁2相連固定。
      [0007]所述的U型固定件6由兩塊折板組成并焊接在鋼梁的設(shè)計(jì)位置,兩塊折板之間形成所述的槽口 7。
      [0008]在所述的U型固定件6的垂直邊與螺母之間加裝有均力板10,均力板10的長度大于槽口7的寬度,均力板的兩端分別搭接在槽口的兩側(cè),外墻板固定螺栓8穿過所述的均力板10上的孔后再加裝螺母9。
      [0009]所述的上鋼梁2和相鄰的下鋼梁3之間加裝有立柱11。
      [0010]本發(fā)明的有益效果:
      [0011]本發(fā)明通過外墻板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工字梁上的固定結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),能實(shí)現(xiàn)外墻板的快速安裝固定,且調(diào)整方便,效率高。
      [0012]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,制造安裝方便。
      [0013]本發(fā)明能提高室內(nèi)面積利用率,不會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中極易出現(xiàn)的室內(nèi)內(nèi)凸型拐角。
      [0014]本發(fā)明通過下部的凹槽和上部的螺栓固定能實(shí)現(xiàn)外墻板的可靠安裝,提高外墻板的安全性。
      【附圖說明】
      [0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(室內(nèi)視圖且未鋼梁未包覆處理)。
      [0016]圖2是本發(fā)明的外墻板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0017]圖3是本發(fā)明的外墻板連接結(jié)構(gòu)剖視圖。
      [0018]圖中:13為聚苯板,14為槽口。
      【具體實(shí)施方式】
      [0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
      [0020]如圖1-3所示。
      [0021 ] 一種嵌入式鋼結(jié)構(gòu)裝配住宅外墻板安裝結(jié)構(gòu),它包括主柱1、上鋼梁2和下鋼梁3,如圖1所示,外墻板4下端的凹槽插裝在下鋼梁3上,如圖2所示,外墻板4的整體嵌裝在根立柱I之間(圖1中僅示出一根立柱),外墻板4的厚度與立柱I的寬度相匹配以便當(dāng)外墻板4安裝完畢后室內(nèi)外均無外凸表面,外墻板4上部的臺(tái)階體5緊貼上鋼梁2的外側(cè)面并向上延伸超過上鋼梁2的上表面,在上鋼梁2的上表面安裝有若干個(gè)U型固定件6(每塊外墻板可安裝兩個(gè)折板固定件),u型固定件6由兩塊折板組成并焊接在鋼梁的設(shè)計(jì)位置,U型固定件6的垂直邊上設(shè)有供固定螺釘穿過的并能調(diào)整左右和上下距離的槽口 7,外墻板固定螺栓8穿過臺(tái)階體5的螺孔12和所述的槽口 7并通過螺母9將外墻板4的上端與上鋼梁2固定相連,如圖3所示。具體實(shí)施時(shí),U型固定件6可為一塊整板折彎成90度并在垂直邊上開設(shè)便于外墻板固定螺栓在其中進(jìn)行上下移動(dòng)的長腰形槽口。也可由兩塊折板組成,兩塊折板之間形成所述的槽口7,如果槽口的上部不進(jìn)行連接形成開放型槽口,則最好在所述的U型固定件6的垂直邊與螺母之間加裝有均力板10,均力板10的長度大于槽口 7的寬度,均力板的兩端分別搭接在槽口的兩側(cè),外墻板固定螺栓8穿過所述的均力板10上的孔后再加裝螺母9。此外,具體實(shí)施時(shí),最好在上鋼梁2和相鄰的下鋼梁3之間加裝有隔柱11,隔柱可焊裝在上鋼梁的上表面上,可在焊接U型固定件6時(shí)一并操作完成,隔柱的上端面與外墻板的最高邊齊平。
      [0022]本發(fā)明的使用方法是:
      [0023]首先,利用吊裝設(shè)備將外墻板吊裝到安裝現(xiàn)場,先將外墻板底部的凹槽對(duì)準(zhǔn)下鋼梁并插入,再將外墻板整體推入兩根立柱之間,此時(shí),外墻板上部的臺(tái)階體緊貼在上鋼梁上,此時(shí),可將外墻板固定螺栓從外墻板臺(tái)階體上的安裝孔中穿入,在外墻板固定螺栓穿過槽口的一端上套上勻力板并擰上螺母(適當(dāng)預(yù)緊),調(diào)整外墻板到位后再擰緊螺母,使勻力板壓緊在折板固定件上即完成外墻板的固定,按此步驟進(jìn)行下一塊外墻板的安裝,在全部或每塊外墻板安裝固定結(jié)束后即可用防火板對(duì)上鋼梁和下鋼梁(相對(duì)每塊外墻板而言)進(jìn)行防火板安裝,以消除鋼梁室內(nèi)的裸露部分。
      [0024]本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種嵌入式鋼結(jié)構(gòu)裝配住宅外墻板安裝結(jié)構(gòu),它包括立柱(I)、上鋼梁(2)和下鋼梁(3),其特征是外墻板(4)下端凹槽插裝在下鋼梁(3)的支座上,外墻板(4)整體嵌裝在立柱(1)之間,外墻板(4)的厚度與立柱(I)的寬度相匹配以便當(dāng)外墻板(4)安裝完畢后室內(nèi)外均無外凸表面,外墻板(4)上部的臺(tái)階體(5)緊貼上鋼梁(2)的外側(cè)面并向上延伸超過上鋼梁(2)的上表面,在上鋼梁(2)的上表面安裝有若干個(gè)U型固定件(6),U型固定件(6)的垂直邊上設(shè)有供固定螺釘穿過的并能調(diào)整左右和上下距離的槽口(7),外墻板固定螺栓(8)穿過臺(tái)階體(5)上的螺孔(12)和所述的槽口(7)并通過螺母(9)將外墻板(4)的上端與上鋼梁(2)相連固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌入式鋼結(jié)構(gòu)裝配住宅外墻板安裝結(jié)構(gòu),其特征是所述的U型固定件(6)由兩塊折板組成并焊接在鋼梁的設(shè)計(jì)位置,兩塊折板之間形成所述的槽口(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的嵌入式鋼結(jié)構(gòu)裝配住宅外墻板安裝結(jié)構(gòu),其特征是在所述的U型固定件(6)的垂直邊與螺母之間加裝有均力板(10),均力板(10)的長度大于槽口(7)的寬度,均力板的兩端分別搭接在槽口的兩側(cè),外墻板固定螺栓(8)穿過所述的均力板(10)上的孔后再加裝螺母(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌入式鋼結(jié)構(gòu)裝配住宅外墻板安裝結(jié)構(gòu),其特征是所述的上鋼梁(2)和相鄰的下鋼梁(3)之間加裝有鋼柱(U)。
      【專利摘要】一種嵌入式鋼結(jié)構(gòu)裝配住宅外墻板安裝結(jié)構(gòu),它包括立柱(1)、上鋼梁(2)和下鋼梁(3),其特征是外墻板(4)下端凹槽插裝在下鋼梁(3)的支座上,外墻板(4)整體嵌裝在立柱(1)之間,外墻板(4)的厚度與立柱(1)的寬度相匹配以便當(dāng)外墻板(4)安裝完畢后室內(nèi)外均無外凸表面,外墻板(4)上部的臺(tái)階體(5)緊貼上鋼梁(2)的外側(cè)面并向上延伸超過上鋼梁(2)的上表面,在上鋼梁(2)的上表面安裝有若干個(gè)U型固定件(6),U型固定件(6)的垂直邊上設(shè)有供固定螺釘穿過的并能調(diào)整左右和上下距離的槽口(7),外墻板固定螺栓(8)穿過臺(tái)階體(5)上的螺孔(12)和所述的槽口(7)并通過螺母(9)將外墻板(4)的上端與上鋼梁(2)相連固定。本實(shí)用新型安裝方便效率高,并能明顯提高使用面積。
      【IPC分類】E04B1/38, E04C2/30
      【公開號(hào)】CN205296567
      【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】劉劍, 朱新穎, 劉養(yǎng)平, 朱蕾宏, 郭青松, 吳鋒
      【申請(qǐng)人】徐州中煤(寧夏)鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)有限公司, 寧夏漢泰現(xiàn)代建筑產(chǎn)業(yè)有限公司
      【公開日】2016年6月8日
      【申請(qǐng)日】2015年12月8日
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