一種具有內(nèi)降溫功能的混凝土鋼管骨架支撐系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于基建技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有內(nèi)降溫功能的混凝土鋼管骨架支撐系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑論壇的知名出版物《城市建筑》的2014年第29期中發(fā)表了劉寶教授的《大體積混凝土施工溫升裂縫的產(chǎn)生原因及控制措施》一文，寫道溫度裂縫是指由于溫度的變化和混凝土內(nèi)外部溫度分布不均，導致的混凝土出現(xiàn)不同程度的裂縫問題。由于大體積混凝土的澆筑厚度大，水泥在遇水之后水化熱產(chǎn)生的大量熱量很難及時排出去，就會產(chǎn)生絕熱溫升短時間內(nèi)大幅升高的狀況。由于這些熱量不能及時的散發(fā)出去，聚集在混凝土的內(nèi)部，使混凝土內(nèi)部的溫度居高不下。但是在混凝土的表面由于和空氣直接接觸，表面的溫度散發(fā)很快。這樣一來，就造成了混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)外不同的溫度，由于熱脹冷縮的原理，內(nèi)部混凝土膨脹，外部收縮?；炷帘砻娈a(chǎn)生了拉應力，在一定的承受范圍內(nèi)，混凝土一般不會發(fā)生改變。一旦超過混凝土抵抗拉力的極限時，混凝土表面就會出現(xiàn)裂縫。溫度裂縫的形成與施工過程中混凝土所處的環(huán)境溫度和水泥水化熱的程度有關(guān)，是可以根據(jù)實際施工環(huán)境和工程狀況，通過科學合理的辦法避免的?！睆奈闹锌煽闯鲭m然溫度裂縫是混凝土澆筑中很常見的一種問題，但是完全可以通過技術(shù)辦法來解決。
[0003]目前國內(nèi)大體積混凝土設(shè)計常規(guī)為基礎(chǔ)上、下面設(shè)網(wǎng)片結(jié)構(gòu)主筋，外周邊設(shè)封邊鋼筋，內(nèi)部設(shè)三向溫度構(gòu)造鋼筋。在施工過程中上表面鋼筋綁扎時一般采用鋼筋馬凳支撐系統(tǒng)或角鋼焊接支撐系統(tǒng)。上述兩種支撐系統(tǒng)因使用材料本身慣性矩較小，導致施工過程中支撐系統(tǒng)立桿及橫桿間距均較密。采用鋼管骨架支撐系統(tǒng)從原材料上提高慣性矩，可適當加大支持骨架及橫桿間距從而可有效的節(jié)約材料用量，同時相交上述兩種支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性更好。在采用鋼管骨架作為支撐系統(tǒng)的同時在不增加投入的前提下，可采用鋼管的空心構(gòu)造進行中部通水降溫，降低混凝土的中間溫度。結(jié)合表面覆蓋做到“內(nèi)降外保”，有效的控制混凝土中表溫差，從而杜絕大體積混凝土施工過程中有害裂縫(比如溫度裂縫)的產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種具有內(nèi)降溫功能的混凝土鋼管骨架支撐系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中大體積混凝土澆筑工程中，鋼管骨架結(jié)構(gòu)強度不高、穩(wěn)定性不好、混凝土中表溫差使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫等技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0006]—種具有內(nèi)降溫功能的混凝土鋼管骨架支撐系統(tǒng)，包括的骨架支撐鋼管，所述的骨架支撐鋼管包括橫向鋼管和縱向鋼管，多根橫向鋼管通過連接扣件相互垂直固定構(gòu)成的橫向鋼管面，多層橫向鋼管面和多根縱向鋼管之間通過連接扣件和斜向鋼管固定成穩(wěn)定的立體結(jié)構(gòu)；
[0007]所述支撐鋼管中通過連接扣件水平穿設(shè)水循環(huán)降溫裝置。
[0008]所述的水循環(huán)降溫裝置包括多根降溫鋼管，所述的降溫鋼管為空心結(jié)構(gòu)，在降溫鋼管的一端設(shè)置進水口，降溫鋼管的另一端設(shè)置出水口，進水口連接集水箱，出水口連接集水坑。
[0009]多根降溫鋼管構(gòu)成多層列連通結(jié)構(gòu)，在進水口端設(shè)置有制動閥門。
[0010]所述的水循環(huán)降溫裝置還包括制冷系統(tǒng)和補水系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)與集水坑連通，集水坑與集水箱連通，補水系統(tǒng)與集水箱連通。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
[0012]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型可以從內(nèi)部對大體積混凝土澆筑產(chǎn)生的水化熱進行降溫處理，從而避免因混凝土中表溫差使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的問題；同時，本實用新型穩(wěn)定性好、安全系數(shù)高，能有效的降低大體積混凝土澆筑生產(chǎn)的成本、縮短生產(chǎn)工期。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1的A-A側(cè)剖視圖；
[0015]圖中，1-橫向鋼管，2-縱向鋼管，3-連接扣件，4-斜向鋼管，5-降溫鋼管，6-集水箱，集水坑，8-制動閥門。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步的說明，如圖1和圖2所示一種具有內(nèi)降溫功能的混凝土鋼管骨架支撐系統(tǒng)，包括的骨架支撐鋼管，所述的骨架支撐鋼管包括橫向鋼管I和縱向鋼管2，多根橫向鋼管I通過連接扣件3相互垂直固定構(gòu)成的橫向鋼管面，多層橫向鋼管面和多根縱向鋼管2之間通過連接扣件3和斜向鋼管4固定成穩(wěn)定的立體結(jié)構(gòu);所述支撐鋼管中通過連接扣件3水平穿設(shè)水循環(huán)降溫裝置。水循環(huán)降溫裝置包括多根降溫鋼管5，所述的降溫鋼管5為空心結(jié)構(gòu)，在降溫鋼管5的一端設(shè)置進水口，降溫鋼管5的另一端設(shè)置出水口，進水口連接集水箱6，出水口連接集水坑7ο多根降溫鋼管5構(gòu)成多層列連通結(jié)構(gòu)，在進水口端設(shè)置有制動閥門8。
[0017]水循環(huán)降溫裝置還包括制冷系統(tǒng)和補水系統(tǒng)；制冷系統(tǒng)與集水坑7連通，集水坑7與集水箱6連通，補水系統(tǒng)與集水箱6連通;降溫鋼管5給大體積混凝土降溫區(qū)供應冷卻水，冷卻水換熱后排至集水坑7中，再通過制冷系統(tǒng)降溫送還集水箱6中，考慮到水的蒸發(fā)損失，集水箱6連接補水系統(tǒng)；
[0018]本實用新型的具體施工步驟為:
[0019]在混凝土澆筑時便抽取冷水進入集水箱6，制動閥門8開啟，冷水進入降溫鋼管5，降溫鋼管5中的冷水吸收混凝土熱量后排出至集水坑7，熱水通過與集水坑7相連的制冷系統(tǒng)降溫制冷后再進入集水箱6中，如此循環(huán)往復。
[0020]本實用新型對在混凝土成型的整個過程中其產(chǎn)生的水化熱進行降溫，若測溫記錄顯示下、中層混凝土溫度差超過25°C則打開制動閥門8，讓冷水進入骨架鋼管，保證溫度在正常范圍內(nèi)。
[0021]本發(fā)明的內(nèi)容不限于實施例所列舉，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀本發(fā)明說明書而對本發(fā)明技術(shù)方案采取的任何等效的變換，均為本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.一種具有內(nèi)降溫功能的混凝土鋼管骨架支撐系統(tǒng)，其特征在于: 包括骨架支撐鋼管，所述的骨架支撐鋼管包括橫向鋼管(I)和縱向鋼管(2)，多根橫向鋼管(I)通過連接扣件(3)相互垂直固定構(gòu)成橫向鋼管面，多層橫向鋼管面和多根縱向鋼管(2)之間通過連接扣件(3)和斜向鋼管(4)固定成穩(wěn)定的立體結(jié)構(gòu)； 所述支撐鋼管中通過連接扣件(3 )設(shè)置水循環(huán)降溫裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有內(nèi)降溫功能的混凝土鋼管骨架支撐系統(tǒng)，其特征在于: 所述的水循環(huán)降溫裝置包括多根降溫鋼管(5)，所述的降溫鋼管(5)為空心結(jié)構(gòu)，在降溫鋼管(5)的一端設(shè)置進水口，降溫鋼管(5)的另一端設(shè)置出水口，進水口連接集水箱(6)，出水口連接集水坑(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有內(nèi)降溫功能的混凝土鋼管骨架支撐系統(tǒng)，其特征在于: 多根降溫鋼管(5)構(gòu)成多層列連通結(jié)構(gòu)，在進水口端設(shè)置有制動閥門(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有內(nèi)降溫功能的混凝土鋼管骨架支撐系統(tǒng)，其特征在于: 所述的水循環(huán)降溫裝置還包括制冷系統(tǒng)和補水系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)與集水坑(7)連通，集水坑(7)與集水箱(6)連通，補水系統(tǒng)與集水箱(6)連通。
【專利摘要】本實用新型涉及一種具有內(nèi)降溫功能的混凝土鋼管骨架支撐系統(tǒng)，包括骨架支撐鋼管，所述的骨架支撐鋼管包括橫向鋼管和縱向鋼管，多根橫向鋼管通過連接扣件相互垂直固定構(gòu)成橫向鋼管面，多層橫向鋼管面和多根縱向鋼管之間通過連接扣件和斜向鋼管固定成穩(wěn)定的立體結(jié)構(gòu)；所述支撐鋼管中通過連接扣件設(shè)置水循環(huán)降溫裝置。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型可以從內(nèi)部對大體積混凝土澆筑產(chǎn)生的水化熱進行降溫處理，從而避免因混凝土中表溫差使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的問題；同時，本實用新型穩(wěn)定性好、安全系數(shù)高，能有效的降低大體積混凝土澆筑生產(chǎn)的成本、縮短生產(chǎn)工期。
【IPC分類】E04G21/02, E04G25/02
【公開號】CN205296891
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】朱國平, 周鋒, 董浩, 劉冉, 樂威, 胡海濤, 劉春輝, 朱開榮
【申請人】周鋒
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月17日