常閉式柱塞式高壓燃油泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于燃油栗領(lǐng)域，具體涉及一種常閉式柱塞式高壓燃油栗。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的柱塞式高壓燃油栗大多采用單向安裝的方式進行安裝，即通過將出油組件先裝設(shè)在殼體內(nèi)，然后進行安裝柱塞式結(jié)構(gòu)，最后將電控組件裝入，由于采用各個組件零件數(shù)量多，而且由于密封要求，其在安裝時較為麻煩，而且容易出現(xiàn)紕漏。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決以上的不足，本實用新型提供了一種常閉式柱塞式高壓燃油栗。
[0004]本實用新型提供:一種常閉式柱塞式高壓燃油栗，其包括殼體，所述殼體內(nèi)部形成一個密封腔，所述密封腔一側(cè)設(shè)有出油組件安裝槽，所述密封腔另一側(cè)設(shè)有電控組件安裝槽，所述密封腔分別與出油組件安裝槽和電控組件安裝槽連通，所述出油組件與出油組件安裝槽螺紋連接，所述電控組件與電控組件安裝槽螺紋連接，密封腔由下往上設(shè)置柱塞組件，所述殼體上端螺紋連接有油腔。
[0005]所述出油組件包括出油口以及單向閥組件，所述單向閥組件置于出油組件安裝槽內(nèi)，且通過出油口固定連接。
[0006]所述單向閥組件包括出油閥體、球體以及閥座，所述閥座與球體之間設(shè)置彈性件。
[0007]所述閥座的截面呈T型，其包括周向開有出油孔的圓盤以及設(shè)置在圓盤中心的用于對球體進行軸向限位的支撐柱。
[0008]所述支撐柱與球體配合處設(shè)置圓錐凹槽，且該圓錐凹槽與球體相適配。
[0009]所述電控組件包括進油組件以及電磁控制組件，所述電磁控制組件的具有不接觸進油組件的第一狀態(tài)以及頂壓進油組件的第二狀態(tài)。
[0010]所述進油組件包括裝設(shè)在電控組件安裝槽內(nèi)的限位件和閥瓣，所述限位件與閥瓣之間設(shè)有彈性件，所述限位件為圓柱結(jié)構(gòu)，且在其內(nèi)部形成與閥瓣邊沿限位配合的支撐部，所述限位件周向開設(shè)進油孔，所述進油孔沿支撐部周向排列分布。
[0011]所述限位件中心設(shè)有安裝槽，沿安裝槽的上表面設(shè)置階梯式凹槽，所述閥瓣置于階梯式凹槽內(nèi)，且與該階梯式凹槽的階梯構(gòu)成限位配合。
[0012]所述電磁控制組件的閥桿與進油組件接觸的位置為弧面。
[0013]本實用新型采用雙向安裝的結(jié)構(gòu)，可以將出油組件、電控組件分開安裝，且互不干涉，安裝方便。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為閥座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為出油閥體的結(jié)構(gòu)示意圖1。
[0017]圖4為出油閥體的結(jié)構(gòu)示意圖2。
[0018]圖5為出油組件的剖視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進一步說明:
[0020]如圖所示，本實用新型公開了一種常閉式柱塞式高壓燃油栗，其包括殼體I，所述殼體I內(nèi)部形成一個密封腔，所述密封腔一側(cè)設(shè)有出油組件安裝槽，所述密封腔另一側(cè)設(shè)有電控組件安裝槽，所述密封腔分別與出油組件安裝槽和電控組件安裝槽連通，所述出油組件與出油組件安裝槽螺紋連接，所述電控組件與電控組件安裝槽螺紋連接，密封腔由下往上設(shè)置柱塞組件7，所述殼體上端螺紋連接有油腔6。
[0021]雙向各設(shè)置安裝槽，可以分別進行出油組件和電控組件的安裝，而且柱塞組件的安裝也不會影響出油組件和電控組件的安裝。同時采用螺紋連接的方式，出油組件以及電控組件的安裝更加牢固便捷。
[0022]所述出油組件包括出油口2以及單向閥組件，所述單向閥組件置于出油組件安裝槽內(nèi)，且通過出油口固定連接，所述單向閥組件包括出油閥體3、球體4以及閥座5，所述閥座5與球體4之間設(shè)置彈性件。所述閥座5的截面呈T型，其包括周向開有出油孔的圓盤51以及設(shè)置在圓盤51中心的用于對球體進行軸向限位的支撐柱52，所述支撐52與球體3配合處設(shè)置圓錐凹槽53，且該圓錐凹槽53與球體3相適配。而在出油閥體的進油口周向開設(shè)出油管道31，用于球體解除密封時方便出油。出油時，密封腔內(nèi)的介質(zhì)壓力沖擊球體，頂開球體，使得介質(zhì)進入出油閥體內(nèi)，并且通過圓盤上的出油孔排出，而當密封腔內(nèi)壓力消失時，球體由于彈性件的回復(fù)力，重新與出油閥體構(gòu)成密封配合，停止出油。而由于在圓盤上設(shè)置了支撐柱，當彈性件采用彈簧時，其只需套設(shè)在支撐柱上，即可以實現(xiàn)彈簧的徑向限位，同時支撐柱上的圓錐凹槽能夠起到對球體的軸向限位作用，避免球體移位，影響密封。
[0023]所述電控組件包括進油組件以及電磁控制組件10，所述電磁控制組件的具有不接觸進油組件的第一狀態(tài)以及頂壓進油組件的第二狀態(tài)，所述進油組件包括裝設(shè)在電控組件安裝槽內(nèi)的限位件8和閥瓣9，所述限位件與閥瓣之間設(shè)有彈性件，所述限位件為圓柱結(jié)構(gòu)，且在其內(nèi)部形成與閥瓣邊沿限位配合的支撐部，所述限位件8周向開設(shè)進油孔，所述進油孔沿支撐部周向排列分布，所述限位件中心設(shè)有安裝槽82，沿安裝槽82的上表面設(shè)置階梯式凹槽81，所述閥瓣置于階梯式凹槽內(nèi)，且與該階梯式凹槽的階梯構(gòu)成限位配合。
[0024]所述的電磁控制組件的出油口與閥瓣密封配合，所述電磁控制組件的閥桿頂壓在閥瓣上，在電磁控制組件不得電的時候，所述閥桿僅與閥瓣接觸而不頂壓，而當電磁控制組件得電的時候，所述閥桿頂壓閥瓣，讓油腔內(nèi)的介質(zhì)進入密封腔，而該閥瓣設(shè)置在限位件中心，其邊沿與限位件上的階梯式凹槽接觸，在介質(zhì)沖擊下，其后側(cè)被階梯式凹槽頂住，可以避免在高壓沖擊下可能導(dǎo)致的閥瓣斷裂的現(xiàn)象發(fā)生。
[0025]所述電磁控制組件的閥桿與進油組件接觸的位置為弧面，采用弧面接觸，能夠更好的頂壓閥瓣。
[0026]實施例不應(yīng)視為對本實用新型的限制，但任何基于本實用新型的精神所作的改進，都應(yīng)在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種常閉式柱塞式高壓燃油栗，其特征在于:其包括殼體，所述殼體內(nèi)部形成一個密封腔，所述密封腔一側(cè)設(shè)有出油組件安裝槽，所述密封腔另一側(cè)設(shè)有電控組件安裝槽，所述密封腔分別與出油組件安裝槽和電控組件安裝槽連通，所述出油組件與出油組件安裝槽螺紋連接，所述電控組件與電控組件安裝槽螺紋連接，密封腔由下往上設(shè)置柱塞組件，所述殼體上端螺紋連接有油腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常閉式柱塞式高壓燃油栗，其特征在于:所述出油組件包括出油口以及單向閥組件，所述單向閥組件置于出油組件安裝槽內(nèi)，且通過出油口固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的常閉式柱塞式高壓燃油栗，其特征在于:所述單向閥組件包括出油閥體、球體以及閥座，所述閥座與球體之間設(shè)置彈性件。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的常閉式柱塞式高壓燃油栗，其特征在于:所述閥座的截面呈T型，其包括周向開有出油孔的圓盤以及設(shè)置在圓盤中心的用于對球體進行軸向限位的支撐柱。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的常閉式柱塞式高壓燃油栗，其特征在于:所述支撐柱與球體配合處設(shè)置圓錐凹槽，且該圓錐凹槽與球體相適配。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常閉式柱塞式高壓燃油栗，其特征在于:所述電控組件包括進油組件以及電磁控制組件，所述電磁控制組件的具有不接觸進油組件的第一狀態(tài)以及頂壓進油組件的第二狀態(tài)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的常閉式柱塞式高壓燃油栗，其特征在于:所述進油組件包括裝設(shè)在電控組件安裝槽內(nèi)的限位件和閥瓣，所述限位件與閥瓣之間設(shè)有彈性件，所述限位件為圓柱結(jié)構(gòu)，且在其內(nèi)部形成與閥瓣邊沿限位配合的支撐部，所述限位件周向開設(shè)進油孔，所述進油孔沿支撐部周向排列分布。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的常閉式柱塞式高壓燃油栗，其特征在于:所述限位件中心設(shè)有安裝槽，沿安裝槽的上表面設(shè)置階梯式凹槽，所述閥瓣置于階梯式凹槽內(nèi)，且與該階梯式凹槽的階梯構(gòu)成限位配合。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的常閉式柱塞式高壓燃油栗，其特征在于:所述電磁控制組件的閥桿與進油組件接觸的位置為弧面。
【專利摘要】本實用新型提供一種常閉式柱塞式高壓燃油泵，其包括殼體，所述殼體內(nèi)部形成一個密封腔，所述密封腔一側(cè)設(shè)有出油組件安裝槽，所述密封腔另一側(cè)設(shè)有電控組件安裝槽，所述密封腔分別與出油組件安裝槽和電控組件安裝槽連通，所述出油組件與出油組件安裝槽螺紋連接，所述電控組件與電控組件安裝槽螺紋連接，密封腔由下往上設(shè)置柱塞組件，所述殼體上端螺紋連接有油腔，本實用新型采用雙向安裝的結(jié)構(gòu)，可以將出油組件、電控組件分開安裝，且互不干涉，安裝方便。
【IPC分類】F02M37/08, F04B49/06
【公開號】CN205297800
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】趙典秋
【申請人】溫州巴騰電子科技有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月13日