純余熱高效節(jié)能干燥系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煅燒高嶺土行業(yè)生產(chǎn)工藝中的脫水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種純余熱高效節(jié)能干燥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在煅燒高嶺土等的工業(yè)化生產(chǎn)領(lǐng)域中，泥漿干燥作業(yè)通常實(shí)用噴霧干燥塔來(lái)完成脫水干燥過(guò)程，一般的干燥塔脫水時(shí)需用的熱源主要靠自身配套的熱風(fēng)爐來(lái)提供。由于傳統(tǒng)的干燥塔是壓力噴霧干燥塔和離心噴霧干燥塔，這兩種塔體型較大，直徑通長(zhǎng)為9米左右，表面積大，造成塔內(nèi)氣流速度較小，散熱較多，熱交換速率較小，通常熱的利用率只能達(dá)到65%。傳統(tǒng)壓力噴霧干燥系統(tǒng)，泥漿干燥過(guò)程中形成的顆粒粒徑較大，要想控制最終產(chǎn)品的水分，就得相應(yīng)提高尾氣的溫度，延長(zhǎng)物料的干燥時(shí)間；在達(dá)到相同干粉水分1%要求的情況下，控制干燥過(guò)程的尾氣溫度要求不同，傳統(tǒng)干燥塔的尾氣溫度是120_130°C。
[0003]同時(shí)，傳統(tǒng)干燥過(guò)程由于自身所存在的問(wèn)題，必須使用干燥塔自備的熱風(fēng)爐來(lái)補(bǔ)充熱量，由于熱風(fēng)爐及附屬熱風(fēng)管路系統(tǒng)較長(zhǎng)，也增加了相應(yīng)的熱損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有干燥塔存在的散熱較多、熱交換速率較小、熱利用率低等問(wèn)題，提供了一種純余熱高效節(jié)能干燥系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種純余熱高效節(jié)能干燥系統(tǒng)，包括窯爐和干燥塔，所述窯爐的排煙管出口與干燥塔的熱風(fēng)管進(jìn)口之間連接有喉管裝置;所述喉管裝置傾斜設(shè)置，與排煙管連接的一端為低端，與熱風(fēng)管連接的一端為高端。
[0007]所述喉管裝置的傾斜角度不超過(guò)85°。
[0008]所述喉管裝置內(nèi)壁饒注有耐火層。
[0009]所述喉管裝置下方設(shè)有若干支撐架。
[0010]所述排煙管的出口處設(shè)有煙塵沉降室。
[0011]所述熱風(fēng)管的進(jìn)口處設(shè)有升降閘板。
[0012]本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0013]1、本實(shí)用新型利用喉管裝置使窯爐和干燥塔相連，既降低了塔內(nèi)冷空氣的吸入量，又提高了塔內(nèi)熱氣流和物料的流速，減少了塔內(nèi)粉料的落料現(xiàn)象，提高了熱交換速度及熱利用率；
[0014]2、本實(shí)用新型利用氣流霧化方式，使泥漿的霧化形成的液滴粒徑較小，所需干燥時(shí)間極短，而且使尾氣溫度降低為100_110°C;同時(shí)由干燥尾氣所帶走的熱量也是不相同的，后者可以進(jìn)一步降低尾氣帶走的熱損失；
[0015]3、干燥塔是通過(guò)喉管利用窯爐的余熱進(jìn)行脫水干燥過(guò)程，克服了需要配用熱風(fēng)爐的不足，同時(shí)使用熱風(fēng)管路長(zhǎng)度縮短；
[0016]4、干燥塔塔內(nèi)氣流速度較大，熱交換速率較大，大大縮短了物流干燥時(shí)間，提高干燥效率，有效節(jié)約了熱能；
[0017]5、傳統(tǒng)的壓力噴霧干燥塔，小時(shí)蒸發(fā)水量為8000kg，除使用窯爐余熱外，還需耗用天然氣量為300M3/H，改為本實(shí)用新型所述的純余熱噴霧塔后，不需要外供天然氣熱源，僅僅靠窯爐煅燒過(guò)程產(chǎn)生的預(yù)熱即可滿足蒸發(fā)水量需熱，年可節(jié)約216萬(wàn)M3天然氣，新增效益500萬(wàn)元。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0020]圖中:1_窯爐、2-干燥塔、3-支撐架、4-喉管裝置、5-排煙管、6-熱風(fēng)管、7-煙塵沉降室。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0022]如圖1所示的純余熱高效節(jié)能干燥系統(tǒng)，包括窯爐I和干燥塔2，所述窯爐I的排煙管5出口與干燥塔2的熱風(fēng)管6進(jìn)口之間連接有喉管裝置4;所述喉管裝置4傾斜設(shè)置，與排煙管5連接的一端為低端，與熱風(fēng)管6連接的一端為高端。喉管裝置與排煙管、熱風(fēng)管之間選用了點(diǎn)對(duì)點(diǎn)管路設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了窯爐與干燥塔之間連接管路最短，既減少了熱損失，也減少了余熱氣體阻力。
[0023]所述喉管裝置4采用高傾角設(shè)置，傾角高達(dá)85°，有效減少了管道內(nèi)壁粘料的問(wèn)題。喉管裝置4內(nèi)壁饒注有300mm厚的輕質(zhì)耐火材料，既延長(zhǎng)了管路使用壽命，也有效減少了熱損失。因喉管裝置4直徑較大，較重，在其下方設(shè)有若干支撐架3，防止喉管變形。
[0024]所述排煙管5的出口處設(shè)有煙塵沉降室7，窯內(nèi)大部份煙塵在此沉降，有利于保持入塔熱風(fēng)管路的暢通，同時(shí)在干燥塔入口處設(shè)置了升降閘板，有利于調(diào)整入塔余熱。
[0025]本實(shí)用新型利用喉管裝置既降低了干燥塔內(nèi)冷空氣的吸入量，又提高了塔內(nèi)熱氣流和物料的流速，減少了塔內(nèi)粉料的落料現(xiàn)象，提高了熱交換速度及熱利用率。同時(shí)，干燥塔頂出口直徑由900毫米擴(kuò)大至1100毫米，減少了塔出口部位物料和氣流的阻力，有效解決了塔體出口部位易受高速含塵氣流的沖刷而導(dǎo)致的損壞問(wèn)題。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種純余熱高效節(jié)能干燥系統(tǒng)，包括窯爐(I)和干燥塔(2)，其特征在于:所述窯爐(I)的排煙管(5)出口與干燥塔(2)的熱風(fēng)管(6)進(jìn)口之間連接有喉管裝置(4);所述喉管裝置(4)傾斜設(shè)置，與排煙管(5)連接的一端為低端，與熱風(fēng)管(6)連接的一端為高端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純余熱高效節(jié)能干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述喉管裝置(4)的傾斜角度不超過(guò)85°。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的純余熱高效節(jié)能干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述喉管裝置(4)內(nèi)壁澆注有耐火層。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的純余熱高效節(jié)能干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述喉管裝置(4)下方設(shè)有若干支撐架(3)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純余熱高效節(jié)能干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述排煙管(5)的出口處設(shè)有煙塵沉降室(7)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純余熱高效節(jié)能干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述熱風(fēng)管(6)的進(jìn)口處設(shè)有升降閘板。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于煅燒高嶺土行業(yè)生產(chǎn)工藝中的脫水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種純余熱高效節(jié)能干燥系統(tǒng)。本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有干燥塔存在的散熱較多、熱交換速率較小、熱利用率低等問(wèn)題，提供了一種純余熱高效節(jié)能干燥系統(tǒng)，包括窯爐和干燥塔，所述窯爐的排煙管出口與干燥塔的熱風(fēng)管進(jìn)口之間連接有喉管裝置；所述喉管裝置傾斜設(shè)置，與排煙管連接的一端為低端，與熱風(fēng)管連接的一端為高端。本實(shí)用新型通過(guò)喉管裝置使窯爐和干燥塔相連，利用窯爐的余熱進(jìn)行脫水干燥過(guò)程，克服了需要配用熱風(fēng)爐的不足，既降低了干燥塔內(nèi)冷空氣的吸入量，又提高了塔內(nèi)熱氣流和物料的流速，減少了塔內(nèi)粉料的落料現(xiàn)象，提高了熱交換速度及熱利用率。
【IPC分類】F27D17/00, F26B21/14
【公開(kāi)號(hào)】CN205300207
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】曹永新, 李亞軍, 李文杰, 劉繼文, 賈旺, 孫國(guó)權(quán), 年建國(guó)
【申請(qǐng)人】山西晉坤礦產(chǎn)品有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2015年12月18日