石灰窯輸料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于送料裝置技術領域，具體涉及一種石灰窯的送料裝置。
【背景技術】
[0002]石灰石主要成分是碳酸鈣，生石灰主要成分是氧化鈣，石灰石燒制生石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成生石灰(氧化鈣)和二氧化碳;工藝過程如下:石灰石和燃料裝入石灰窯爐，預熱后到850°C開始分解，到1200°C完成煅燒，冷卻后，通過石灰窯爐底部卸料，即完成生石灰產品的生產。目前，在碳酸鈣等化工領域的制造生產過程中，往往需要將大量的原料搬運至石灰窯進行生產反應。但是，原來的石灰窯加料完全依靠人工加料，工作強度大，且操作人員非常多，往往需要10?13人才能完成一個石灰窯的加料流程，這樣不僅造成人工費大幅度上升，而且還存在一定的安全風險。
【實用新型內容】
[0003]為解決現有技術存在的技術問題，本實用新型提供了一種結構簡單的輸料裝置，可提高送料安全性和流暢性，實現自動化操作，減輕工人的勞動強度。
[0004]為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案為:石灰窯輸料裝置，包括豎直設置的石灰窯爐，石灰窯爐的頂部設置有進料口，石灰窯爐的底部設置有出料口，石灰窯爐的進料口與輸料機構的出料端相連通，輸料機構的進料端設有減速機總成。通過輸料機構上減速機總成的運作，將石灰粉末輸送至石灰窯內進行煅燒，快捷方便。
[0005]輸料機構包括輸料筒，輸料筒的一端與進料端相連通，輸料筒的另一端與出料端相連通，輸料筒內同心布置有螺旋軸，螺旋軸上布置有螺旋葉片，螺旋軸分為第一傳動軸、第二傳動軸和第三傳動軸，第一傳動軸與第二傳動軸通過聯軸器相連，第二傳動軸與第三傳動軸通過聯軸器相連。將長度較長的螺旋軸分割為三部分，避免軸長度過大造成螺旋軸的強度不夠，避免螺旋軸變形或折斷，延長軸的使用壽命。
[0006]輸料機構出料端與石灰窯爐的進料端之間安裝有出料閥，出料閥閥體一側的端口與輸料機構的出料端相連通，出料閥閥體另一側的端口與石灰窯爐的進料端相連通，閥體內設有閥口，閥口通過閥板鎖止，閥板的兩側均裝有密封圈，閥體上固定有提取裝置，提取裝置內設有氣缸，氣缸的缸筒固定在提取裝置上，氣缸的缸桿通過肘板與閥板相連。氣缸的缸桿外伸，閥板將閥□蓋合，實現出料閥閉鎖，阻斷出料閥的送料，氣缸的缸桿回縮，閥板將閥口打開，實現出料閥開鎖，出料閥可供料。通過氣缸帶動，對于工況復雜的車間，環(huán)境適應性好，使用壽命長。
[0007]輸料筒上設有第一維修窗口、第二維修窗口，第一維修窗口置于第一傳動軸與第二傳動軸的連接處，第二維修窗口置于第二傳動軸與第三傳動軸的連接處，便于對聯軸器進行維修和維護。
[0008]石灰窯爐的底部還設有測壓管路，測壓管路上裝有測壓閥，方便測取石灰窯爐內的壓力，保證安全生產。
[0009]石灰窯爐上裝有爐內觀察窗，方便觀察石灰窯爐內的運行狀況。
[0010]本實用新型整體結構緊湊，占用空間小，送料方便快捷，實現了自動供料，減輕了工人的勞動強度。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖
[0012]圖2為石灰窯爐內的結構示意圖。
[0013]圖3為出料閥的結構示意圖。
[0014]圖4為布料器的結構示意圖。
[0015]圖中，I為石灰窯爐，2為進料口，3為出料口，4為輸料機構，5為進料端，6為出料端，7為減速機總成，8為輸料筒，9為螺旋軸，10為第一傳動軸，11為第二傳動軸，12為第三傳動軸，13為出料閥，14為閥口，15為閥板，16為提取裝置，17為氣缸，18為肘板，19為第一維修窗口，20為第二維修窗口，21為測壓管路，22為測壓閥，23為爐內觀察窗，24為布料器，25為落料倉，26為布料管，27為布料盤。
【具體實施方式】
[0016]為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017]如圖1-4所示，石灰窯輸料裝置，包括豎直設置的石灰窯爐I，石灰窯爐I的頂部設置有進料口 2，石灰窯爐I的底部設置有出料口 3，石灰窯爐I的進料口 2與輸料機構4的出料端6相連通，輸料機構4的進料端5設有減速機總成7。通過輸料機構4上減速機總成7的運作，將石灰粉末輸送至石灰窯內進行煅燒，快捷方便。
[0018]輸料機構4包括輸料筒8，輸料筒8的一端與進料端5相連通，輸料筒8的另一端與出料端6相連通，輸料筒8內同心布置有螺旋軸9，螺旋軸9上布置有螺旋葉片，螺旋軸9分為第一傳動軸10、第二傳動軸11和第三傳動軸12，第一傳動軸10與第二傳動軸11通過聯軸器相連，第二傳動軸11與第三傳動軸12通過聯軸器相連。將長度較長的螺旋軸9分割為三部分，避免軸長度過大造成螺旋軸9的強度不夠，避免螺旋軸9變形或折斷，延長軸的使用壽命。
[0019]輸料機構4出料端6與石灰窯爐I的進料端5之間安裝有出料閥13，出料閥13閥體一側的端口與輸料機構4的出料端6相連通，出料閥13閥體另一側的端口與石灰窯爐I的進料端5相連通，閥體內設有閥口 14，閥口 14通過閥板15鎖止，閥板15的兩側均裝有密封圈，閥體上固定有提取裝置16，提取裝置16內設有氣缸17，氣缸17的缸筒固定在提取裝置16上，氣缸17的缸桿通過肘板18與閥板15相連。氣缸17的缸桿外伸，閥板15將閥口 14蓋合，實現出料閥13閉鎖，阻斷出料閥13的送料，氣缸17的缸桿回縮，閥板15將閥口 14打開，實現出料閥13開鎖，出料閥13可供料。通過氣缸17帶動，對于工況復雜的車間，環(huán)境適應性好，使用壽命長。
[0020]輸料筒8上設有第一維修窗口 19、第二維修窗口 20，第一維修窗口 19置于第一傳動軸10與第二傳動軸11的連接處，第二維修窗口 20置于第二傳動軸11與第三傳動軸12的連接處，便于對聯軸器進行維修和維護。
[0021]石灰窯爐I的底部還設有測壓管路21，測壓管路21上裝有測壓閥22，方便測取石灰窯爐I內的壓力，保證安全生產。
[0022]石灰窯爐I上裝有爐內觀察窗23，方便觀察石灰窯爐I內的運行狀況。
[0023]石灰窯的進料口2處還連有布料器24，布料器24包括落料倉25，落料倉25上大下小，落料倉25的上端口與出料口 3相連通，落料倉25可繞出料口 3轉動，落料倉25的下端固定有布料盤27，布料盤27上均布有多個布料管26，布料管26兩端開口，布料管26的一側開口端與落料倉25的內部相連通，布料管26的另一側開口端向外延伸。在布料器24轉動的過程中，石灰粉末從布料管26向外甩出，石灰粉末在石灰窯爐I中均布，方便煅燒。
[0024]本實用新型整體結構緊湊，占用空間小，送料方便快捷，實現了自動供料，減輕了工人的勞動強度。
[0025]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包在本實用新型范圍內。
【主權項】
1.石灰窯輸料裝置，包括豎直設置的石灰窯爐(I)，石灰窯爐(I)的頂部設置有進料口(2)，石灰窯爐(I)的底部設置有出料口(3)，其特征在于，所述石灰窯爐(I)的進料口(2)與輸料機構(4)的出料端(6)相連通，所述輸料機構(4)的進料端(5 )設有減速機總成(7)，輸料機構(4)包括輸料筒(8)，輸料筒(8)的一端與進料端(5 )相連通，輸料筒(8)的另一端與出料端(6)相連通，輸料筒(8)內同心布置有螺旋軸(9)，螺旋軸(9)上布置有螺旋葉片，螺旋軸(9)分為第一傳動軸(10)、第二傳動軸(11)和第三傳動軸(12)，第一傳動軸(10)與第二傳動軸(11)通過聯軸器相連，第二傳動軸(11)與第三傳動軸(12)通過聯軸器相連； 所述輸料機構(4)出料端(6)與石灰窯爐(I)的進料端(5)之間安裝有出料閥(13)，所述出料閥(13 )閥體一側的端口與輸料機構(4 )的出料端(6 )相連通，出料閥(13 )閥體另一側的端口與石灰窯爐(I)的進料端(5)相連通，所述閥體內設有閥口(14)，所述閥口(14)通過閥板(15)鎖止，閥板(15)的兩側均裝有密封圈，閥體上固定有提取裝置(16)，提取裝置(16)內設有氣缸(17)，氣缸(17)的缸筒固定在提取裝置(16)上，氣缸(17)的缸桿通過肘板(18)與閥板(15)相連。2.根據權利要求1所述的石灰窯輸料裝置，其特征在于，所述輸料筒(8)上設有第一維修窗口(19)、第二維修窗口(20)，第一維修窗口(19)置于第一傳動軸(10)與第二傳動軸(11)的連接處，第二維修窗口(20)置于第二傳動軸(11)與第三傳動軸(12)的連接處。3.根據權利要求2所述的石灰窯輸料裝置，其特征在于，所述石灰窯爐(I)的底部還設有測壓管路(21)，測壓管路(21)上裝有測壓閥(22)。4.根據權利要求3所述的石灰窯輸料裝置，其特征在于，所述石灰窯爐(I)上裝有爐內觀察窗(23)。
【專利摘要】本實用新型屬于送料裝置技術領域，具體涉及一種石灰窯的輸料裝置；石灰窯輸料裝置，包括豎直設置的石灰窯爐，石灰窯爐的頂部設置有進料口，石灰窯爐的底部設置有出料口，石灰窯爐的進料口與輸料機構的出料端相連通，輸料機構的進料端設有減速機總成，輸料機構包括輸料筒，輸料筒的一端與進料端相連通，輸料筒的另一端與出料端相連通，輸料筒內同心布置有螺旋軸，螺旋軸分為第一傳動軸、第二傳動軸和第三傳動軸，第一傳動軸與第二傳動軸通過聯軸器相連，第二傳動軸與第三傳動軸通過聯軸器相連。將長度較長的螺旋軸分割為三部分，避免軸長度過大造成螺旋軸的強度不夠，避免螺旋軸變形或折斷，延長軸的使用壽命。
【IPC分類】C04B2/12
【公開號】CN205347247
【申請?zhí)枴緾N201620029488
【發(fā)明人】謝忠文, 李治宏
【申請人】山西元泰鈣業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月13日