一種適用于高壓球閥的閥芯組件的制作方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高壓球閥的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種適用于高壓球閥的閥芯組件。
【【背景技術(shù)】】
[0002]高壓球閥是一種常見(jiàn)的閥門(mén)，高壓球閥在管路中主要用來(lái)做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，它只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。球閥最適宜做開(kāi)關(guān)、切斷閥使用，高壓球閥的主要特點(diǎn)是本身結(jié)構(gòu)緊湊，密封可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。
[0003]然而，然而由于高壓球閥通常用于高壓介質(zhì)管道中，閥芯在剛開(kāi)啟和即將完全關(guān)閉的時(shí)候，閥芯內(nèi)部通道與介質(zhì)通道之間的流道口極小，此時(shí)高壓介質(zhì)會(huì)在這個(gè)極小的流道口處產(chǎn)生節(jié)流現(xiàn)象，使得介質(zhì)發(fā)生噴射，從而容易導(dǎo)致閥芯的球口處產(chǎn)生氣蝕、沖刷磨損，從而降低了閥門(mén)的使用性能，減短了閥門(mén)的使用壽命，為了延長(zhǎng)閥門(mén)的使用壽命，提高發(fā)明在使用過(guò)程中的使用性能，有必要提出一種在閥芯剛開(kāi)啟和即將關(guān)閉的時(shí)候能有效的減緩介質(zhì)噴射，削弱閥芯表面氣蝕、提高閥芯使用壽命的閥芯組件。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用于高壓球閥的閥芯組件，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中閥芯的流道口易產(chǎn)生節(jié)流現(xiàn)象，高壓球閥的閥芯在剛開(kāi)啟和即將關(guān)閉的時(shí)候高壓介質(zhì)噴射沖刷閥芯，導(dǎo)致閥芯氣蝕嚴(yán)重、沖刷磨損的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種適用于高壓球閥的閥芯組件，包括閥芯和閥桿，所述的閥芯呈球形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部開(kāi)設(shè)有貫通閥芯的流道孔，所述的閥桿安裝在閥體上，所述的閥芯上開(kāi)設(shè)一卡槽，所述的閥桿的下端設(shè)有凸臺(tái)，所述的凸臺(tái)與卡槽配合連接，所述的閥芯的兩端為相互平行的端面，其中一個(gè)端面上開(kāi)設(shè)有與流道孔一端連通的泄流槽，所述的泄流槽內(nèi)嵌于閥芯上，所述的泄流槽位于由流道孔的軸線和閥桿的軸線所構(gòu)成平面的一側(cè)，所述的閥桿的下端設(shè)有凸環(huán)，所述的凸環(huán)上安裝有止推軸承，所述的止推軸承與閥體連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述的卡槽的中線與流道孔的軸線相互垂直。
[0007]作為優(yōu)選，所述的端面關(guān)于卡槽對(duì)稱(chēng)分布，所述的端面均與流道孔的軸向垂直。
[0008]作為優(yōu)選，所述的閥芯的表面設(shè)有一層碳化鎢硬質(zhì)合金涂層。
[0009]作為優(yōu)選，所述的泄流槽為弧形泄流槽和W形泄流槽的其中一種。
[0010]作為優(yōu)選，所述的W形泄流槽由第一弧形槽、第二弧形槽和凸弧面組成，所述的凸弧面兩端分別與第一弧形槽、第二弧形槽連接形成W形。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種適用于高壓球閥的閥芯組件，結(jié)構(gòu)合理，在閥芯的一側(cè)端面上開(kāi)設(shè)有連通流道孔的泄流槽，泄流槽為W形結(jié)構(gòu)或是弧形結(jié)構(gòu)，改善了傳統(tǒng)閥芯結(jié)構(gòu)中，流道孔與介質(zhì)通道之間的流道間隙很小的情況，泄流槽的增設(shè)，使得閥芯在剛開(kāi)啟和即將關(guān)閉的瞬間，高壓介質(zhì)流量比傳統(tǒng)的閥芯結(jié)構(gòu)提高了 3倍以上，減緩了高壓介質(zhì)對(duì)閥芯的兩端面處的高壓沖刷，削弱了高壓介質(zhì)對(duì)閥芯表面的氣蝕，提高了閥芯的耐高壓性能，大大延長(zhǎng)了閥芯的使用壽命，且閥芯表面涂有碳化鎢硬質(zhì)合金涂層，不僅提高了閥芯的耐磨性能，同時(shí)提高了閥腔的密封性能，進(jìn)一步提高整個(gè)球閥的使用壽命。
[0012]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【【附圖說(shuō)明】】
[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是圖2中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1-閥芯、10-端面、2-閥桿、20-凸臺(tái)、21-凸環(huán)、3-流道孔、4-卡槽、5-泄流槽、50-第一弧形槽、51-第二弧形槽、52-凸弧面、6-止推軸承、7-閥體。
【【具體實(shí)施方式】】
[0017]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過(guò)附圖中及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說(shuō)明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。
[0018]本實(shí)用新型提供一種適用于高壓球閥的閥芯組件，包括閥芯I和閥桿2，所述的閥芯I呈球形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部開(kāi)設(shè)有貫通閥芯I的流道孔3，所述的閥桿2安裝在閥體7上，所述的閥芯I上開(kāi)設(shè)一卡槽4，所述的閥桿2的下端設(shè)有凸臺(tái)20，所述的凸臺(tái)20與卡槽4配合連接，所述的閥芯I的兩端為相互平行的端面10，其中一個(gè)端面10上開(kāi)設(shè)有與流道孔3—端連通的泄流槽5，所述的泄流槽5內(nèi)嵌于閥芯I上，所述的泄流槽5位于由流道孔3的軸線和閥桿2的軸線所構(gòu)成平面的一側(cè)，所述的閥桿2的下端設(shè)有凸環(huán)21，所述的凸環(huán)21上安裝有止推軸承6，所述的止推軸承6與閥體7連接。
[0019]其中，卡槽4的中線與流道孔3的軸線相互垂直，端面10關(guān)于卡槽4對(duì)稱(chēng)分布，所述的端面1均與流道孔3的軸向垂直。
[0020]進(jìn)一步地，閥芯I的表面設(shè)有一層碳化鎢硬質(zhì)合金涂層，不僅提高了閥芯的耐磨性能，同時(shí)提高了閥腔的密封性能，當(dāng)閥門(mén)開(kāi)啟或是關(guān)閉的瞬間，高壓介質(zhì)對(duì)閥芯I會(huì)嚴(yán)重沖刷，傳統(tǒng)的閥芯表面會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的侵蝕情況，導(dǎo)致密封性能下降，而涂有碳化鎢硬質(zhì)合金涂層的閥芯I具有較高的耐高壓和耐磨性能，高壓介質(zhì)的快速?zèng)_刷對(duì)閥芯I表面的侵蝕較弱，長(zhǎng)時(shí)間使用后，涂有碳化鎢硬質(zhì)合金涂層的閥芯I的閥門(mén)仍然具有較佳的密封性。
[0021 ] 進(jìn)一步地，泄流槽5為弧形泄流槽和W形泄流槽的其中一種。
[0022]參閱圖1，閥芯I上的泄流槽5為弧形泄流槽。
[0023]本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的一種閥芯組件與閥體裝配時(shí)，帶有泄流槽5的一端朝向閥體7上的介質(zhì)進(jìn)入端;也可以在閥芯I的兩端都設(shè)置泄流槽5，這樣在組裝的時(shí)候沒(méi)有安裝方向要求，同時(shí)還能進(jìn)行介質(zhì)的雙向流通。
[0024]參閱圖1和圖3，閥芯I上的泄流槽5為W形泄流槽，W形泄流槽由第一弧形槽50、第二弧形槽51和凸弧面52組成，所述的凸弧面52兩端分別與第一弧形槽50、第二弧形槽51連接形成W形。
[0025]本實(shí)用新型實(shí)施例二中的W形泄流槽對(duì)流道孔3邊緣的強(qiáng)度影響小，加工時(shí)不會(huì)造成應(yīng)力集中，而且在閥芯I剛開(kāi)啟和即將關(guān)閉的時(shí)候能最大限度的提高介質(zhì)流量。
[0026]本實(shí)用新型實(shí)施例一和實(shí)施例二，改善了閥芯在剛開(kāi)啟和即將關(guān)閉的瞬間，流道孔與介質(zhì)通道之間的流道間隙很小的現(xiàn)狀，通過(guò)泄流槽5使得高壓介質(zhì)流量比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)提高了三倍以上，從而減緩介質(zhì)對(duì)閥芯I兩端的密封面處的噴射沖刷，削弱閥芯I表面氣蝕，延長(zhǎng)了閥門(mén)的使用壽命。
[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適用于高壓球閥的閥芯組件，包括閥芯(I)和閥桿(2)，所述的閥芯(I)呈球形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部開(kāi)設(shè)有貫通閥芯(I)的流道孔(3)，所述的閥桿(2)安裝在閥體(7)上，所述的閥芯(I)上開(kāi)設(shè)一卡槽(4)，所述的閥桿(2)的下端設(shè)有凸臺(tái)(20)，所述的凸臺(tái)(20)與卡槽(4)配合連接，其特征在于:所述的閥芯(I)的兩端為相互平行的端面(10)，其中一個(gè)端面(10)上開(kāi)設(shè)有與流道孔(3)—端連通的泄流槽(5)，所述的泄流槽(5)內(nèi)嵌于閥芯(I)上，所述的泄流槽(5)位于由流道孔(3)的軸線和閥桿(2)的軸線所構(gòu)成平面的一側(cè)，所述的閥桿(2)的下端設(shè)有凸環(huán)(21)，所述的凸環(huán)(21)上安裝有止推軸承(6)，所述的止推軸承(6)與閥體(7)連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種適用于高壓球閥的閥芯組件，其特征在于:所述的卡槽(4)的中線與流道孔(3)的軸線相互垂直。3.如權(quán)利要求1所述的一種適用于高壓球閥的閥芯組件，其特征在于:所述的端面(10)關(guān)于卡槽(4)對(duì)稱(chēng)分布，所述的端面(10)均與流道孔(3)的軸向垂直。4.如權(quán)利要求1所述的一種適用于高壓球閥的閥芯組件，其特征在于:所述的閥芯(I)的表面設(shè)有一層碳化鎢硬質(zhì)合金涂層。5.如權(quán)利要求1所述的一種適用于高壓球閥的閥芯組件，其特征在于:所述的泄流槽(5)為弧形泄流槽和W形泄流槽的其中一種。6.如權(quán)利要求5所述的一種適用于高壓球閥的閥芯組件，其特征在于:所述的W形泄流槽由第一弧形槽(50)、第二弧形槽(51)和凸弧面(52)組成，所述的凸弧面(52)兩端分別與第一弧形槽(50)、第二弧形槽(51)連接形成W形。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于高壓球閥的閥芯組件，包括閥芯和閥桿，所述的閥芯呈球形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部開(kāi)設(shè)有貫通閥芯的流道孔，所述的閥桿安裝在閥體上，所述的閥芯上開(kāi)設(shè)一卡槽，所述的閥桿的下端設(shè)有凸臺(tái)，所述的凸臺(tái)與卡槽配合連接，所述的閥芯的兩端為相互平行的端面，其中一個(gè)端面上開(kāi)設(shè)有與流道孔一端連通的泄流槽，所述的泄流槽內(nèi)嵌于閥芯上，所述的閥桿的下端設(shè)有凸環(huán)，所述的凸環(huán)上安裝有止推軸承。本實(shí)用新型一種適用于高壓球閥的閥芯組件，結(jié)構(gòu)合理，增設(shè)泄流槽和碳化鎢硬質(zhì)合金涂層，使得閥芯在剛開(kāi)啟和即將關(guān)閉的瞬間，高壓介質(zhì)流量比傳統(tǒng)的閥芯結(jié)構(gòu)提高了3倍以上，提高了閥芯的耐高壓、耐磨損和密封性能，延長(zhǎng)了閥芯的使用壽命。
【IPC分類(lèi)】F16K47/00, F16K5/06, F16K5/08
【公開(kāi)號(hào)】CN205350414
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620019263
【發(fā)明人】李俊, 洪衛(wèi), 王輝, 孔令果
【申請(qǐng)人】浙江中德自控科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2016年1月8日