一種封邊鉆孔機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種封邊鉆孔機(jī)，包括：工作臺、物料傳送機(jī)構(gòu)和鉆孔機(jī)單元體，所述鉆孔機(jī)通過滑動機(jī)構(gòu)固定在所述工作臺上，且所述滑動機(jī)構(gòu)與所述物料傳送機(jī)構(gòu)并排設(shè)置。本實(shí)用新型的有益效果為：通過在工作臺上設(shè)置相互平行的物料傳送機(jī)構(gòu)和滑動機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)在流水線的作業(yè)中對板材側(cè)邊進(jìn)行加工鉆孔，而且通過對滑動機(jī)構(gòu)的控制能夠靈活的在板材側(cè)面上進(jìn)行鉆孔，大大的提高了工作效率，也更適應(yīng)于現(xiàn)在高效率的運(yùn)動化生產(chǎn)線。
【專利說明】
一種封邊鉆孔機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型屬于板材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種封邊鉆孔機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在板材加工時需要在板材的側(cè)面進(jìn)行鉆孔，現(xiàn)有技術(shù)中通常是將板材固定，然后將鉆孔機(jī)移動預(yù)定位置進(jìn)行鉆孔，鉆完之后再對下一個工作位點(diǎn)進(jìn)行加工，在此過程中待加工的工件通常是固定不動的，工作效率較低，而且很難適用于現(xiàn)在的流水線化的作業(yè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種封邊鉆孔機(jī)，通過在工作臺上設(shè)置相互平行的物料傳送機(jī)構(gòu)和滑動機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)在流水線的作業(yè)中對板材進(jìn)行加工鉆孔，而且通過對滑動機(jī)構(gòu)的控制能夠靈活的在板材上進(jìn)行鉆孔，大大的提高了工作效率，也更適應(yīng)于現(xiàn)在高效率的運(yùn)動化生產(chǎn)線。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種封邊鉆孔機(jī)，包括:工作臺、物料傳送機(jī)構(gòu)和鉆孔機(jī)單元體，所述鉆孔機(jī)單元體通過滑動機(jī)構(gòu)固定在所述工作臺上，且所述滑動機(jī)構(gòu)與所述物料傳送機(jī)構(gòu)并排設(shè)置。
[0005]本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述滑動機(jī)構(gòu)包括控制單元和滑軌，所述控制單元用以控制所述鉆孔機(jī)單元體在所述滑軌上運(yùn)行，所述鉆孔機(jī)單元體滑動設(shè)置在所述滑軌上，所述滑軌上分別設(shè)置有前固定塊和后固定塊。
[0006]本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述控制單元包括控制器、伺服電機(jī)和感應(yīng)器，所述伺服電機(jī)設(shè)置在所述后固定塊一端，所述感應(yīng)器設(shè)置在所述鉆孔機(jī)單元體上，且所述感應(yīng)器設(shè)置在所述物料傳送機(jī)構(gòu)對應(yīng)的一側(cè)，所述伺服電機(jī)和所述感應(yīng)器均與所述控制器電連接。
[0007]本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述控制單元還包括控制絲杠，所述鉆孔機(jī)單元體通過設(shè)置在所述控制絲杠上的行程螺紋與所述控制絲杠相連接，所述控制絲杠的一端固定在所述滑軌的前端，所述控制絲杠的另一端與所述伺服電機(jī)的輸出端相連接，所述控制絲杠在所述伺服電機(jī)的帶動下控制所述鉆孔機(jī)單元體的運(yùn)行速度和運(yùn)行距離。
[0008]本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述滑軌包括兩條平行的軌道，所述鉆孔機(jī)單元體的下端設(shè)置有與所述軌道相配合的滑塊，所述控制絲杠位于所述滑軌的兩條軌道之間，所述軌道的兩端分別設(shè)置有限位塊。
[0009]本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所有的所述限位塊的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有防撞塊，所述防撞塊由橡膠材料制成。
[0010]本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述工作臺上設(shè)置有至少一個鉆孔機(jī)，所有的所述鉆孔機(jī)單元體均與所述物料傳送機(jī)構(gòu)相平行，且所述鉆孔機(jī)單元體與所述滑動機(jī)構(gòu)一一對應(yīng)，所有的所述滑動機(jī)構(gòu)在前后方向上并排設(shè)置。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果為:通過在工作臺上設(shè)置物料傳送機(jī)構(gòu)以及和物料傳送機(jī)構(gòu)相平行的滑動機(jī)構(gòu)，能夠?qū)宀你@孔裝置運(yùn)用到運(yùn)動的工作流水線中，大大的提高了工作的效率;通過在滑動機(jī)構(gòu)上設(shè)置控制單元能夠準(zhǔn)確的對鉆孔的位置進(jìn)行判斷，并進(jìn)行施工，能夠達(dá)到和靜止鉆孔時同樣的準(zhǔn)確度。
[0012]在滑軌上設(shè)置控制器、伺服電機(jī)和感應(yīng)器，通過控制器進(jìn)行控制鉆孔機(jī)單元體的運(yùn)行速度，通過感應(yīng)器判斷鉆孔機(jī)單元體工作的時間點(diǎn)，能夠控制和隨時調(diào)節(jié)鉆孔機(jī)單元體相對于物料傳送機(jī)構(gòu)的運(yùn)行速度，使用更加的靈活，通過控制絲杠能夠?qū)@孔機(jī)單元體的運(yùn)動量化。
[0013]在所述滑軌的兩端設(shè)置限位塊和防撞塊能夠增加鉆孔機(jī)單元體工作時的安全性，而且能夠延長整個裝置的使用壽命，工作更加的方便。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型封邊鉆孔機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型封邊鉆孔機(jī)中滑動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、工作臺；2、物料傳送機(jī)構(gòu)；3、滑動機(jī)構(gòu)；31、滑軌；32、前固定塊;33、限位塊;34防撞塊;4、鉆孔機(jī)單元體;41、滑塊;5、控制絲杠;6、伺服電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種封邊鉆孔機(jī)，包括:工作臺1、物料傳送機(jī)構(gòu)2和鉆孔機(jī)單元體4，鉆孔機(jī)單元體4通過滑動機(jī)構(gòu)3固定在工作臺I上，且滑動機(jī)構(gòu)3與物料傳送機(jī)構(gòu)2并排設(shè)置，通過在工作臺I上設(shè)置物料傳送機(jī)構(gòu)2以及和物料傳送機(jī)構(gòu)2相平行的滑動機(jī)構(gòu)3，能夠?qū)宀你@孔裝置運(yùn)用到運(yùn)動的工作流水線中，大大的提高了工作的效率。
[0019]如圖2所示，滑動機(jī)構(gòu)3包括控制單元和滑軌31，控制單元用以控制鉆孔機(jī)單元體4在滑軌31上運(yùn)行，通過在滑動機(jī)構(gòu)3上設(shè)置控制單元能夠準(zhǔn)確的對鉆孔的位置進(jìn)行判斷，并進(jìn)行施工，能夠達(dá)到和靜止鉆孔時同樣的準(zhǔn)確度，鉆孔機(jī)4滑動設(shè)置在滑軌31上，滑軌31上分別設(shè)置有前固定塊32和后固定塊。
[0020]控制單元包括控制器、伺服電機(jī)6和感應(yīng)器，伺服電機(jī)6設(shè)置在后固定塊一側(cè)，感應(yīng)器設(shè)置在鉆孔機(jī)單元體4上，且感應(yīng)器設(shè)置在物料傳送機(jī)構(gòu)2對應(yīng)的一側(cè)，伺服電機(jī)6和感應(yīng)器均與控制器電連接。在控制單元內(nèi)設(shè)置控制程序，能夠根據(jù)輸入的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，根據(jù)加工的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，通過感應(yīng)器判斷。
[0021]控制單元還包括控制絲杠5，鉆孔機(jī)單元體4通過設(shè)置在控制絲杠5上的行程螺紋與控制絲杠5相連接，控制絲杠5的一端固定在滑軌31的前端，控制絲杠5的另一端與伺服電機(jī)6的輸出端相連接，控制絲杠5在伺服電機(jī)6的帶動下控制鉆孔機(jī)單元體4的運(yùn)行速度和運(yùn)行距離。
[0022]滑軌31包括兩條平行的軌道，鉆孔機(jī)單元體4的下端設(shè)置有與軌道相配合的滑塊41，控制絲杠5位于滑軌31的兩條軌道之間，軌道的兩端分別設(shè)置有限位塊33，該設(shè)計能夠增加鉆孔機(jī)單元體4工作時的穩(wěn)定性，而且更容易對鉆孔機(jī)單元體4的運(yùn)行軌跡進(jìn)行控制。
[0023]所有的限位塊33的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有防撞塊34，防撞塊34由橡膠材料制成，在所述滑軌31的兩端設(shè)置限位塊33和防撞塊34能夠增加鉆孔機(jī)單元體4工作時的安全性，而且能夠延長整個裝置的使用壽命，工作更加的方便。
[0024]工作臺I上設(shè)置有至少一個鉆孔機(jī)單元體4，所有的鉆孔機(jī)單元體4均與物料傳送機(jī)構(gòu)2相平行，且鉆孔機(jī)單元體4與滑動機(jī)構(gòu)3—一對應(yīng)，所有的滑動機(jī)構(gòu)3在前后方向上并排設(shè)置，能夠同時對待加工對象鉆多個孔，有效的提高了工作效率。
[0025]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種封邊鉆孔機(jī)，其特征在于，包括:工作臺(I)、物料傳送機(jī)構(gòu)(2)和鉆孔機(jī)單元體(4)，所述鉆孔機(jī)單元體(4)通過滑動機(jī)構(gòu)(3)固定在所述工作臺(I)上，且所述滑動機(jī)構(gòu)(3)與所述物料傳送機(jī)構(gòu)(2)并排設(shè)置;所述滑動機(jī)構(gòu)(3)包括控制單元和滑軌(31)，所述控制單元用以控制所述鉆孔機(jī)單元體(4)在所述滑軌(31)上運(yùn)行，所述鉆孔機(jī)單元體(4)滑動設(shè)置在所述滑軌(31)上，所述滑軌(31)上分別設(shè)置有前固定塊(32)和后固定塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封邊鉆孔機(jī)，其特征在于:所述控制單元包括控制器、伺服電機(jī)(6)和感應(yīng)器，所述伺服電機(jī)(6)設(shè)置在所述后固定塊上，所述感應(yīng)器設(shè)置在所述鉆孔機(jī)單元體(4)上，且所述感應(yīng)器設(shè)置在所述物料傳送機(jī)構(gòu)(2)對應(yīng)的一側(cè)，所述伺服電機(jī)(6)和所述感應(yīng)器均與所述控制器電連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的封邊鉆孔機(jī)，其特征在于:所述控制單元還包括控制絲杠(5)，所述鉆孔機(jī)單元體(4)通過設(shè)置在所述控制絲杠(5)上的行程螺紋與所述控制絲杠(5)相連接，所述控制絲杠(5)的一端固定在所述滑軌(31)的前端，所述控制絲杠(5)的另一端與所述伺服電機(jī)(6)的輸出端相連接，所述控制絲杠(5)在所述伺服電機(jī)(6)的帶動下控制所述鉆孔機(jī)單元體(4)的運(yùn)行速度和運(yùn)行距離。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的封邊鉆孔機(jī)，其特征在于:所述滑軌(31)包括兩條平行的軌道，所述鉆孔機(jī)單元體(4)的下端設(shè)置有與所述軌道相配合的滑塊(41)，所述控制絲杠(5)位于所述滑軌(31)的兩條軌道之間，所述軌道的兩端分別設(shè)置有限位塊(33)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的封邊鉆孔機(jī)，其特征在于:所有的所述限位塊(33)的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有防撞塊(34)，所述防撞塊(34)由橡膠材料制成。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的封邊鉆孔機(jī)，其特征在于:所述工作臺(I)上設(shè)置有至少一個鉆孔機(jī)單元體(4)，所有的所述鉆孔機(jī)單元體(4)均與所述物料傳送機(jī)構(gòu)(2)相平行，且所述鉆孔機(jī)單元體(4)與所述滑動機(jī)構(gòu)(3)—一對應(yīng)，所有的所述滑動機(jī)構(gòu)(3)在前后方向上并排設(shè)置。
【文檔編號】B23B41/00GK205464436SQ201620221441
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】殷永偉
【申請人】殷永偉