一種pe三通接頭內(nèi)側(cè)檢漏的密封機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種PE三通接頭內(nèi)側(cè)檢漏的密封機構(gòu)，涉及密封性能測試機領(lǐng)域，至少包括上端蓋組件、下端蓋組件、壓環(huán)組件和端蓋驅(qū)動機構(gòu)。本實用新型為了解決大型號三通接頭采用出口處封堵，內(nèi)部空腔較大，氣壓傳感器不易判斷微泄露的問題，提出一種伸入PE三通接頭內(nèi)部檢漏、縮小測試空腔、提高氣壓傳感器靈敏度的密封機構(gòu)。
【專利說明】
一種PE三通接頭內(nèi)側(cè)檢漏的密封機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及密封性能測試機領(lǐng)域，尤其涉及一種PE三通接頭內(nèi)側(cè)檢漏的密封機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]三通接頭作為管件、管道連接件，一般用在主管道要分支管處，用于介質(zhì)分流。工業(yè)用PE(聚乙烯)三通接頭的支口管通常是通過管件熔接而成，熔接處可能會因為熔接溫度、對接不平整等原因，出現(xiàn)泄漏情況，且三通接頭泄露集中發(fā)生在熔接處。而它作為燃氣管網(wǎng)重要的管道連接件，出現(xiàn)泄漏會有較大的安全隱患，因此使用前要求以壓縮氣體為介質(zhì)進行密封性能試驗。
[0003]目前，三通接頭進行密封性能試驗通常采用水泡法和氣壓傳感器監(jiān)控法，采用氣壓傳感器監(jiān)控法，往往對三通接頭三個出口進行封堵，內(nèi)部空腔加壓到預設(shè)值后保壓，通過氣壓傳感器監(jiān)控內(nèi)部氣壓變化，判斷空腔內(nèi)氣壓是否降低，三通是否泄漏。但是有些三通接頭體積較大，如果只在三通接頭三個出口處進行封堵，內(nèi)部空腔會較大，微小泄漏對內(nèi)部氣壓的影響較小，氣壓傳感器容易發(fā)生誤判。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型為了解決大型號三通接頭采用出口處封堵，內(nèi)部空腔較大，氣壓傳感器不易判斷微泄露的問題，提出一種伸入PE三通接頭內(nèi)部檢漏、縮小測試空腔、提高氣壓傳感器靈敏度的密封機構(gòu)。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種PE三通接頭內(nèi)側(cè)檢漏的密封機構(gòu)，至少包括上端蓋組件、下端蓋組件、壓環(huán)組件和端蓋驅(qū)動機構(gòu)；所述的上端蓋組件分為上端蓋和連軸，所述的上端蓋和連軸都呈圓柱體且中心軸線重合，沿中心軸線剖視呈“T”字形;所述的下端蓋組件由上往下依次為下端蓋、連接部、以及主管內(nèi)壁密封塊，下端蓋為與上端蓋等外徑的圓柱體，下端蓋下端面通過連接部與主管內(nèi)壁密封塊的上端面相連，主管內(nèi)壁密封塊整體呈圓柱體，上端面為與三通接頭主管內(nèi)壁匹配的弧面，且下端蓋與主管內(nèi)壁密封塊中心軸線重合，沿中心軸線剖視呈“工”字形;所述的主管內(nèi)壁密封塊上還設(shè)有至少一個測試氣路通道;所述的下端蓋組件沿中心軸線貫穿設(shè)有與上端蓋組件的連軸匹配的通孔，連軸從上往下穿過下端蓋組件的中心通孔，并與一塊連接板固定，下端蓋組件可滑動地限制在上端蓋和連接板之間；所述的上端蓋和下端蓋相對面上都設(shè)有斜外緣部，兩個斜外緣部形成密封圈的限位擠壓槽，限位擠壓槽內(nèi)設(shè)有支口管密封圈；所述的主管內(nèi)壁密封塊的上端面上圍繞中心軸線開設(shè)有一條環(huán)形的密封圈定位槽，密封圈定位槽內(nèi)設(shè)有主管內(nèi)壁密封圈；所述的主管內(nèi)壁密封塊外側(cè)套設(shè)有壓環(huán)組件，所述的壓環(huán)組件下側(cè)倒裝有若干塞打螺栓，塞打螺栓貫穿連接板與壓環(huán)組件固定，連接板和塞打螺栓之間滑動連接，連接板和壓環(huán)組件之間的塞打螺栓上套設(shè)有彈簧;所述的下端蓋組件通過若干連桿穿過連接板與端蓋驅(qū)動機構(gòu)相連，端蓋驅(qū)動機構(gòu)定位在推送機構(gòu)的支撐板上。
[0006]作為優(yōu)選，所述的壓環(huán)組件上表面為與三通接頭主管內(nèi)壁匹配的弧面，在不測試狀態(tài)，壓環(huán)組件上表面高于主管內(nèi)壁密封塊上表面。
[0007]作為優(yōu)選，所述的上端蓋和下端蓋相對面上的斜外緣部都為45°的倒角。
[0008]作為優(yōu)選，所述的端蓋驅(qū)動機構(gòu)都是氣缸。
[0009]因此，本實用新型具有如下有益效果:1、能夠縮小測試空腔，提高測試精度;2、自動化運作、測試效率高;3、結(jié)構(gòu)聯(lián)動性強，制作成本低。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實用新型另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是本實用新型的主視圖。
[0013]圖4是本實用新型使用前的剖視圖。
[0014]圖5是本實用新型使用時的剖視圖。
[0015]圖6是本實用新型使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]I:上端蓋組件;2:下端蓋組件;3:壓環(huán)組件;4:端蓋驅(qū)動機構(gòu);5:主管內(nèi)壁密封塊；6:連接板;7:上端蓋;8:支口管密封圈；9:下端蓋；10:連軸；11:主管內(nèi)壁密封圈；12:彈簧；13:塞打螺栓;14:連桿；15:測試氣路通道;16:三通接頭；17:支口管；18:熔接處;19:密封空腔。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實施方案對本實用新型做進一步的描述。
[0018]一種PE三通接頭內(nèi)側(cè)檢漏的密封機構(gòu)，如圖1至圖5所示，所述的密封性能測試機構(gòu)3至少包括上端蓋組件1、下端蓋組件2、壓環(huán)組件3和端蓋驅(qū)動機構(gòu)4。
[0019]所述的上端蓋組件I分為上端蓋7和連軸10，所述的上端蓋7和連軸10都呈圓柱體且中心軸線重合，沿中心軸線剖視呈“T”字形。
[0020]所述的下端蓋組件2由上往下依次為下端蓋9、連接部、以及主管內(nèi)壁密封塊5，下端蓋9為與上端蓋7等外徑的圓柱體，下端蓋9下端面通過連接部與主管內(nèi)壁密封塊5的上端面相連，主管內(nèi)壁密封塊5整體呈圓柱體，上端面為與三通接頭16主管內(nèi)壁匹配的弧面，且下端蓋9與主管內(nèi)壁密封塊5中心軸線重合，沿中心軸線剖視呈“工”字形;所述的主管內(nèi)壁密封塊5上還設(shè)有兩個測試氣路通道15，能夠用于充氣、放氣，與外部的氣路測試系統(tǒng)相連。
[0021]所述的下端蓋組件2沿中心軸線貫穿設(shè)有與上端蓋組件I的連軸10匹配的通孔，連軸10從上往下穿過下端蓋組件2的中心通孔，并與一塊連接板6固定，下端蓋組件2可滑動地限制在上端蓋7和連接板6之間。
[0022]所述的上端蓋7和下端蓋9相對面上都設(shè)有成45°倒角的斜外緣部，兩個斜外緣部形成密封圈的限位擠壓槽，限位擠壓槽內(nèi)設(shè)有支口管密封圈8，因此，上端蓋7和下端蓋9之間呈分離趨勢，下端蓋組件2下側(cè)與連接板6貼合;所述的主管內(nèi)壁密封塊5的上端面上圍繞中心軸線開設(shè)有一條環(huán)形的密封圈定位槽，密封圈定位槽內(nèi)設(shè)有主管內(nèi)壁密封圈11。
[0023]所述的主管內(nèi)壁密封塊5外側(cè)套設(shè)有壓環(huán)組件3，所述的壓環(huán)組件3上表面為與三通主管內(nèi)壁匹配的弧面，在不測試狀態(tài)，壓環(huán)組件3上表面高于主管內(nèi)壁密封塊5上表面，壓環(huán)組件3下側(cè)倒裝有四個塞打螺栓13，塞打螺栓13貫穿連接板6與壓環(huán)組件3固定，連接板6和塞打螺栓13之間滑動連接，連接板6和壓環(huán)組件3之間的塞打螺栓13上套設(shè)有被壓縮的彈簧12。
[0024]所述的下端蓋組件2通過四根連桿14穿過連接板6與端蓋驅(qū)動機構(gòu)4相連，所述的端蓋驅(qū)動機構(gòu)4為雙軸氣缸，氣缸的缸體定位在推送機構(gòu)的支撐板上。
[0025]測試時，參見圖4至圖6，先通過推送機構(gòu)將本實用新型移動至三通接頭16內(nèi)部的支口管17正下側(cè)。啟動端蓋驅(qū)動機構(gòu)4，端蓋驅(qū)動機構(gòu)4推動連接板6及連接板6上側(cè)所有部件往支口管內(nèi)孔方向移動，上端蓋7和下端蓋9先伸入支口管17內(nèi)孔，端蓋驅(qū)動機構(gòu)4繼續(xù)推送，當壓環(huán)組件3上升至與三通接頭16主管內(nèi)壁貼合，停止上移，由于壓環(huán)組件3和連接板6之間有壓縮彈簧12連接，連接板6和上端蓋組件I之間又固定連接，上端蓋7也停止上移；下端蓋9繼續(xù)上移，與上端蓋7擠壓支口管密封圈8，支口管密封圈8擴張，與支口管17內(nèi)壁貼合密封，如果加工準確，此時，主管內(nèi)壁密封塊5上端面的主管內(nèi)壁密封圈11也剛好與三通接頭16內(nèi)壁貼合擠壓密封;如果加工有偏差，上端蓋7和下端蓋9已經(jīng)貼合或已無法再擠壓擴張支口管密封圈8，主管內(nèi)壁密封圈11還未和三通接頭16內(nèi)壁貼合，則端蓋驅(qū)動機構(gòu)4會繼續(xù)推送，此時，下端蓋9和上端蓋7又一起上移，連接板6也會上移壓縮與壓環(huán)組件3之間的彈簧12，直至主管內(nèi)壁密封塊5上端面的主管內(nèi)壁密封圈11與三通接頭16內(nèi)壁貼合擠壓密封。當支口管密封圈8與支口管內(nèi)壁貼合密封，主管內(nèi)壁密封圈11與三通接頭16內(nèi)壁貼合密封，兩個密封圈之間便形成了一個密封空腔19，而三通接頭16的熔接處18正好處于這個密封空腔19壁上，這樣，便能通過主管內(nèi)壁密封塊5上的兩個測試氣路通道15，往密封空腔19內(nèi)加壓、泄壓，對熔接處18進行密封性能試驗了。
【主權(quán)項】
1.一種PE三通接頭內(nèi)側(cè)檢漏的密封機構(gòu)，其特征在于:至少包括上端蓋組件(I)、下端蓋組件(2)、壓環(huán)組件(3)和端蓋驅(qū)動機構(gòu)(4);所述的上端蓋組件(I)分為上端蓋(7)和連軸(10)，所述的上端蓋(7)和連軸(10)都呈圓柱體且中心軸線重合，沿中心軸線剖視呈“T”字形;所述的下端蓋組件(2)由上往下依次為下端蓋(9)、連接部、以及主管內(nèi)壁密封塊(5)，下端蓋(9)為與上端蓋(7)等外徑的圓柱體，下端蓋(9)下端面通過連接部與主管內(nèi)壁密封塊(5)的上端面相連，主管內(nèi)壁密封塊(5)整體呈圓柱體，上端面為與三通接頭(16)主管內(nèi)壁匹配的弧面，且下端蓋(9)與主管內(nèi)壁密封塊(5)中心軸線重合，沿中心軸線剖視呈“工”字形；所述的主管內(nèi)壁密封塊(5)上還設(shè)有至少一個測試氣路通道(15);所述的下端蓋組件(2)沿中心軸線貫穿設(shè)有與上端蓋組件(I)的連軸(10)匹配的通孔，連軸(10)從上往下穿過下端蓋組件(2)的中心通孔，并與一塊連接板(6)固定，下端蓋組件(2)可滑動地限制在上端蓋(7)和連接板(6)之間；所述的上端蓋(7)和下端蓋(9)相對面上都設(shè)有斜外緣部，兩個斜外緣部形成密封圈的限位擠壓槽，限位擠壓槽內(nèi)設(shè)有支口管密封圈(8);所述的主管內(nèi)壁密封塊(5)的上端面上圍繞中心軸線開設(shè)有一條環(huán)形的密封圈定位槽，密封圈定位槽內(nèi)設(shè)有主管內(nèi)壁密封圈(11);所述的主管內(nèi)壁密封塊(5)外側(cè)套設(shè)有壓環(huán)組件(3)，所述的壓環(huán)組件(3)下側(cè)倒裝有若干塞打螺栓(13)，塞打螺栓(13)貫穿連接板(6)與壓環(huán)組件(3)固定，連接板(6)和塞打螺栓(13)之間滑動連接，連接板(6)和壓環(huán)組件(3)之間的塞打螺栓(13)上套設(shè)有彈簧(12);所述的下端蓋組件(2)通過若干連桿(14)穿過連接板(6)與端蓋驅(qū)動機構(gòu)(4)相連，端蓋驅(qū)動機構(gòu)(4)定位在推送機構(gòu)的支撐板上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PE三通接頭內(nèi)側(cè)檢漏的密封機構(gòu)，其特征在于:所述的壓環(huán)組件(3)上表面為與三通接頭(16)主管內(nèi)壁匹配的弧面，在不測試狀態(tài)，壓環(huán)組件(3)上表面高于主管內(nèi)壁密封塊(5)上表面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PE三通接頭內(nèi)側(cè)檢漏的密封機構(gòu)，其特征在于:所述的上端蓋(7)和下端蓋(9)相對面上的斜外緣部都為45°的倒角。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的一種PE三通接頭內(nèi)側(cè)檢漏的密封機構(gòu)，其特征在于:所述的端蓋驅(qū)動機構(gòu)(4)都是氣缸。
【文檔編號】G01M3/28GK205483450SQ201620253942
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】王國良, 王楠
【申請人】王國良