多功能電動擊實儀的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多功能電動擊實儀，其技術(shù)方案要點是一種多功能電動擊實儀，包括機身，機身底部設(shè)有機座，機座上設(shè)有擊實筒；機身上設(shè)有包含楔形塊并滑動連接有擊實錘的導(dǎo)向桿；機身內(nèi)部設(shè)有嚙合有齒條傳動帶的傳動裝置，齒條傳動帶上通過扭簧鉸接有搭板，擊實錘上設(shè)有凸耳。本實用新型多功能電動擊實儀的傳動裝置采用齒條傳動帶，由于齒條傳動帶上的搭板帶動擊實錘向上運動主要靠齒條傳動帶來完成，相對于鏈條傳動，齒條傳動帶工作穩(wěn)定、傳輸精度高，不會發(fā)生脫節(jié)、移位的問題，且噪聲較小、使用壽命長。從而避免了導(dǎo)向桿丟錘或錘提出不上支的現(xiàn)象，實現(xiàn)擊實錘工作精確、穩(wěn)定的效果，同時解決了鏈條傳動噪聲大的問題。
【專利說明】
多功能電動擊實儀
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種擊實儀領(lǐng)域，特別涉及一種多功能電動擊實儀。
【背景技術(shù)】
[0002]擊實儀主要用于公路、鐵路、市政等填筑工程施工中穩(wěn)定土含水量與干密度關(guān)系的測定，借以確定穩(wěn)定土的壓實性能，作為工地土基壓實控制的依據(jù)。
[0003]申請?zhí)枮?01320038680.7的中國實用新型專利中公開了一種具有防脫落滑塊的馬歇爾電動擊實儀，包括鏈條和位于平行設(shè)置的擊實錘導(dǎo)桿，鏈條上固定有滾動軸承，擊實錘導(dǎo)桿上設(shè)置有沿其上下滑動的擊實錘，擊實錘上方的擊實錘導(dǎo)桿上設(shè)置有楔形鐵塊，擊實錘上固定有位于滾動軸承上方的U形滑塊，U形滑塊與滾動軸承對應(yīng)的下表面開有弧狀凹槽。滾動軸承只有達到規(guī)定高度時，擊實錘導(dǎo)桿才能釋放擊實錘，避免了由于擊實錘沒有達到規(guī)定高度提前下落，影響物料試件達不到規(guī)定要求的問題。
[0004]該具有防脫落滑塊的馬歇爾電動擊實儀雖然能夠避免擊實不準確的問題，但其傳動裝置采用鏈條傳動，鏈條的鉸鏈較易磨損，磨損后，鏈條節(jié)距變大甚至從滾動軸承上脫落，導(dǎo)致導(dǎo)向桿丟錘或錘提出不上支的現(xiàn)象；同時鏈條傳動運行時平穩(wěn)性較差且噪聲較大。鑒于此，發(fā)明人認為有必要提供一種多功能電動擊實儀，可以避免導(dǎo)向桿丟錘或錘提出不上支的現(xiàn)象，實現(xiàn)擊實錘工作精確、穩(wěn)定的效果，同時解決了鏈條傳動噪聲大的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種多功能電動擊實儀，可以避免導(dǎo)向桿丟錘或錘提出不上支的現(xiàn)象，實現(xiàn)擊實錘工作精確、穩(wěn)定的效果，同時解決了鏈條傳動噪聲大的問題。
[0006]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:一種多功能電動擊實儀，包括機身，機身底部設(shè)有機座，機座上設(shè)有擊實筒;機身上設(shè)有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上滑動連接有擊實錘，且擊實錘位于擊實筒上方，導(dǎo)向桿上部還設(shè)有楔形塊;機身內(nèi)部設(shè)有用于帶動擊實錘沿導(dǎo)向桿上、下滑動的傳動裝置，所述的傳動裝置包括固定于機身上且呈上下分布的上齒輪、與電機輸出軸連接的下齒輪，上齒輪和下齒輪之間嚙合傳動有齒條傳動帶，齒條傳動帶上用扭簧鉸接有搭板，擊實錘上設(shè)有凸耳，當齒條傳動帶帶動搭板上升時，搭板與凸耳抵接并將擊實錘上抬；當擊實錘上升撞擊到楔形塊時，搭板向下旋轉(zhuǎn)與凸耳脫離，擊實錘下落。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，傳動裝置中采用齒條傳動帶，齒條傳動帶利用齒輪的輪齒相互嚙合來傳遞動力和運動。相對于鏈條傳動，齒條傳動帶工作穩(wěn)定、傳輸精度高，不會發(fā)生脫節(jié)、移位的問題，且噪聲較小、使用壽命長，從而解決了導(dǎo)向桿丟錘或錘提出不上支的現(xiàn)象，實現(xiàn)了擊實錘工作精確、穩(wěn)定的效果，同時解決了噪聲大的問題。
[0008]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的擊實筒與機座可拆卸固定連接。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，擊實筒固定連接在機座上，當擊實錘擊打擊實筒內(nèi)物料時，擊實筒不會因為回彈力而發(fā)生位置移動，相比于傳統(tǒng)的將擊實筒放置在機座上進行擊實的方式而言，其保證了擊實錘對物料的定位擊實；同時，擊實筒與機座采用可拆卸連接，又使得擊實筒可以靈活取下，方便擊實筒的更換。
[0010]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的機座上設(shè)有螺紋孔，擊實筒開口處沿其徑向向外凸出形成環(huán)狀的法蘭盤，法蘭盤與螺紋孔對應(yīng)處開有安裝孔，螺栓穿過該安裝孔后與螺紋孔配合。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，在固定擊實筒時，只需將螺栓穿過擊實筒法蘭邊上的安裝孔與機座上的螺紋孔螺紋連接即可實現(xiàn);反之則又可以實現(xiàn)擊實筒的拆卸，從而能簡單快捷的拆裝擊實筒。
[0012]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的螺栓為蝶形螺栓。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，蝶形螺栓上部有蝶形頭部，使操作者手擰螺栓更加方便。
[0014]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的機座上設(shè)有螺旋桿，擊實筒開口處沿其徑向向外凸出有吊耳，吊耳和螺旋桿之間連接有上部帶有掛鉤的螺旋套，其中螺旋套上部掛鉤與吊耳掛接，螺旋套下部與螺旋桿螺紋連接。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，螺旋套上部的掛鉤穿過擊實筒開口處的吊耳掛在其上，螺旋套下部與機座上的螺旋桿螺紋連接，擊實筒可以靈活地固定或取下。
[0016]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的擊實筒開口處沿其徑向向外凸出形成環(huán)狀的翻邊，所述的翻邊靠近機座的一側(cè)固定有上半桿，機座上固定有下半桿，上半桿與下半桿之間螺紋連接有對接套，且上半桿與下半桿上的螺紋的旋向相反。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，將對接套對準上、下半桿，旋動對接套就可以完成擊實筒的可拆卸固定連接。
[0018]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的機座內(nèi)部設(shè)有間歇轉(zhuǎn)動裝置。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，在機座內(nèi)部設(shè)置一個間歇轉(zhuǎn)動裝置，擊實筒固定在間歇轉(zhuǎn)動裝置的轉(zhuǎn)板上，間歇轉(zhuǎn)動裝置的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動時通過轉(zhuǎn)板帶動擊實筒轉(zhuǎn)動。這樣不但可以將擊實筒固定，保證擊實錘對擊實筒的定位擊實，同時隨著擊實錘的上下運動，間歇轉(zhuǎn)動裝置還會帶動擊實筒一起轉(zhuǎn)動，以此保證擊實筒內(nèi)物料受力全面、均勻，擊實效果好。
[0020]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:傳動裝置中采用齒條傳動帶，相對于鏈條傳動，其傳輸精度更高、工作穩(wěn)定，不會發(fā)生脫節(jié)、移位的問題，且噪聲小、使用壽命要長。鉸接在齒條傳動帶上的搭板隨著齒條傳動帶的轉(zhuǎn)動搭接凸耳帶動套在導(dǎo)向桿上的擊實錘向上運動，擊實錘到達楔形塊時，搭板離開擊實錘，擊實錘下落對擊實筒中物料進行擊實工作，其中扭簧使搭板保持平置狀態(tài)，保證其能與凸耳搭接。從而避免了導(dǎo)向桿丟錘或錘提出不上支的現(xiàn)象，實現(xiàn)擊實錘工作精確、穩(wěn)定的效果，同時解決了鏈條傳動噪聲大的問題。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0022]圖2是擊實筒與機座的第二種配合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是擊實筒與機座的第三種配合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是帶有間歇轉(zhuǎn)動裝置的電動擊實儀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:1、機座;2、螺紋孔;3、擊實筒;31、法蘭盤;311、安裝孔;4、蝶形螺栓;41、蝶形頭部;5、擊實錘;6、凸耳;7、楔形塊;8、導(dǎo)向桿;9、上齒輪;10、扭簧;11、搭板;12、機身；13、齒條傳動帶；14、下齒輪;15、間歇轉(zhuǎn)動裝置;151、轉(zhuǎn)板;16、螺旋桿；17、螺旋套；18、掛鉤;32、吊耳;19、下半桿;20、對接套;21、上半桿;33、翻邊。
【具體實施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”等方位詞僅是相對附圖中的方向而言，并非為實際方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0027]—種多功能電動擊實儀，在機身12底部設(shè)置有機座I，機座I上面放置有擊實筒3;上部設(shè)有楔形塊7的導(dǎo)向桿8固定在機身12上，帶有凸耳6的擊實錘5套在導(dǎo)向桿8上并位于擊實筒3上方，而且擊實錘5可以沿著導(dǎo)向桿8上下滑動；傳動裝置設(shè)置于機身12內(nèi)部，包括固定于機身12上且呈上下分布的上齒輪9和下齒輪14，其中下齒輪14與電機輸出軸連接作為驅(qū)動齒輪，上齒輪9和下齒輪14之間嚙合傳動有齒條傳動帶13，齒條傳動帶13上用扭簧10鉸接有搭板11。
[0028]當齒條傳動帶13帶動搭板11上升時，搭板11由于扭簧10的作用，具有一定的支撐力，搭板11與凸耳6抵接后，靠著扭簧10提供的支撐力將擊實錘5上抬；當擊實錘5上升撞擊到楔形塊7時，齒條傳動帶13會帶著搭板11繼續(xù)上升，此時擊實錘5無法跟隨搭板11上升，楔形塊7通過擊實錘5對搭板11施力，扭簧10被搭板11逐漸壓縮、向下旋轉(zhuǎn)，搭板11會跟隨扭簧10向下旋轉(zhuǎn)，搭板11旋轉(zhuǎn)到一定程度后，與凸耳6脫離，此時擊實錘5失去凸耳6的支撐進而會下落，循環(huán)上述過程即可實現(xiàn)擊實錘5對擊實筒3內(nèi)物料的擊實作用。如圖1所示的結(jié)構(gòu)。
[0029]傳動裝置中采用齒條傳動帶13，齒條傳動帶13利用齒輪的輪齒相互嚙合來傳遞動力和運動。由于傳動裝置上的搭板11帶動擊實錘5向上運動主要靠齒條傳動帶13來完成，相對于鏈條傳動，這樣的傳動方式更穩(wěn)定、傳輸精度高，不會發(fā)生脫節(jié)、移位的問題，從而解決了導(dǎo)向桿8丟錘或錘提出不上支的現(xiàn)象，且齒輪齒條嚙合傳動的噪聲較小、使用壽命長。即通過上齒輪9、下齒輪14以及齒條傳動帶13的嚙合傳動方式，既實現(xiàn)了擊實錘5工作精確、穩(wěn)定的效果，同時也解決了鏈條傳動噪聲大的問題。
[0030]需要說明的是，扭簧10與擊實錘5不接觸時，搭板11在扭簧10的作用下是保持平置狀態(tài)的，這樣能夠確保搭板11在隨齒條傳動帶13上升的過程中與凸耳6抵接，并將擊實錘5向上抬起。
[0031]為了避免擊實筒3隨著工作震動產(chǎn)生位移，影響到擊實錘5對擊實筒3內(nèi)物料的作用，故可以將擊實筒3與機座I可拆卸固定連接。擊實筒3固定連接在機座I上，當擊實錘5擊打擊實筒3內(nèi)物料時，擊實筒3不會因為回彈力而發(fā)生位置移動，相比于傳統(tǒng)的將擊實筒3放置在機座I上進行擊實的方式而言，其保證了擊實錘5對物料的定位擊實。
[0032]同時，擊實筒3與機座I采用可拆卸固定連接，又使得擊實筒3可以靈活取下，方便擊實筒3的更換。擊實筒3與機座I之間可拆卸的方式可以考慮如下方式:
[0033]在機座I上開有螺紋孔2，擊實筒3開口處沿其徑向向外凸出形成環(huán)狀的法蘭盤31，法蘭盤31與螺紋孔2對應(yīng)處開有安裝孔311，螺栓穿過該安裝孔311后與機座I上的螺紋孔2配合擰緊，從而完成對擊實筒3的固定連接，如圖1所示的結(jié)構(gòu)。拆卸擊實筒3時，只需將螺栓旋出螺紋孔2即可。
[0034]為了方便操作者對螺栓的擰緊操作，這里的螺栓可以采用蝶形螺栓4，蝶形螺栓4上部的蝶形頭部41可以使操作者操作更加便捷。如圖1所示的結(jié)構(gòu)。
[0035]擊實筒3與機座I的可拆卸固定連接還可以采用如下第二種方式，如圖2所示的結(jié)構(gòu):
[0036]機座I上設(shè)有螺旋桿16，擊實筒3開口處沿其徑向向外凸出有吊耳32，吊耳32和螺旋桿16之間連接有上部帶有掛鉤18的螺旋套17，將螺旋套17上部的掛鉤18穿過擊實筒3的吊耳32掛在其上，螺旋套17下部與螺旋桿16螺紋連接，將螺旋套17與螺旋桿16擰緊就完成了對擊實筒3的固定連接。拆卸擊實筒3時，只需旋松螺旋套17，將掛鉤18取出吊耳32即可。也就是說，通過這樣的結(jié)構(gòu)，也可以方便的實現(xiàn)擊實筒3和機座I之間的拆卸與固定。
[0037]作為對前述拆卸方式的演變，還可以采用如下可拆卸固定連接的第三種方式，如圖3所示的結(jié)構(gòu):
[0038]擊實筒3開口處沿其徑向向外凸出形成環(huán)狀的翻邊33，在翻邊33靠近機座I的一側(cè)固定有上半桿21，機座I上固定有下半桿19，上半桿21與下半桿19之間螺紋連接有對接套20，且上半桿21與下半桿19上的螺紋的旋向相反。
[0039]固定擊實筒3和機座I時，將對接套20對準上半桿21、下半桿19，旋動對接套20，由于對接套20上下端螺紋旋向相反，上半桿21和下半桿19在對接套20的作用下會相互靠近，向一個方向旋動對接套20即可同時完成對上半桿21、下半桿19的旋緊，從而完成對擊實筒3的固定連接。反之，拆卸擊實筒3時，只需反向旋動對接套20，使其脫離上半桿21、下半桿19即可。
[0040]相比于第二種方式而言，第三種方式不但可以實現(xiàn)擊實筒3和機座I之間的拆卸與固定，同時其只需要轉(zhuǎn)動對接套20即可實現(xiàn)上半桿21和下半桿19的分離，有效避免了第二種實施例中螺旋套17在旋轉(zhuǎn)時將掛鉤18卡在吊耳32中，進而無法繼續(xù)旋轉(zhuǎn)螺旋套17的問題。
[0041]另外，可以考慮在機座I內(nèi)部設(shè)置一個間歇轉(zhuǎn)動裝置15，擊實筒3固定在間歇轉(zhuǎn)動裝置15的轉(zhuǎn)板151上，間歇轉(zhuǎn)動裝置15的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動時通過轉(zhuǎn)板151帶動擊實筒3轉(zhuǎn)動。這樣不但可以固定擊實筒3，保證擊實錘5對擊實筒3的定位擊實，同時隨著擊實錘5的上下運動，間歇轉(zhuǎn)動裝置15還會帶動擊實筒3—起轉(zhuǎn)動，以此保證擊實筒3內(nèi)物料受力全面、均勻，擊實效果好。
[0042]間歇轉(zhuǎn)動裝置15較為常見，比如申請?zhí)枮?00520069304.X的中國實用新型專利中公開所示的旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)，作為現(xiàn)有技術(shù)，此處不作贅述。
[0043]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
【主權(quán)項】
1.一種多功能電動擊實儀，包括機身(12)，機身(12)底部設(shè)有機座(I)，機座(I)上設(shè)有擊實筒(3);機身(12)上設(shè)有導(dǎo)向桿(8)，導(dǎo)向桿(8)上滑動連接有擊實錘(5)，且擊實錘(5)位于擊實筒(3)上方，導(dǎo)向桿(8)上部還設(shè)有楔形塊(7);機身(12)內(nèi)部設(shè)有用于帶動擊實錘(5)沿導(dǎo)向桿(8)上、下滑動的傳動裝置，其特征在于:所述的傳動裝置包括固定于機身(12)上且呈上下分布的上齒輪(9)、與電機輸出軸連接的下齒輪(14)，上齒輪(9)和下齒輪(14)之間嚙合傳動有齒條傳動帶(13)，齒條傳動帶(13)上通過扭簧(10)鉸接有搭板(11)，擊實錘(5)上設(shè)有凸耳(6); 當齒條傳動帶(13)帶動搭板(11)上升時，搭板(11)與凸耳(6)抵接并將擊實錘(5)上抬；當擊實錘(5)上升撞擊到楔形塊(7)時，搭板(11)向下旋轉(zhuǎn)與凸耳(6)脫離，擊實錘(5)下落。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能電動擊實儀，其特征在于:所述的擊實筒(3)與機座(I)可拆卸固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能電動擊實儀，其特征在于:所述的機座(I)上設(shè)有螺紋孔(2)，擊實筒(3)開口處沿其徑向向外凸出形成環(huán)狀的法蘭盤(31)，法蘭盤(31)與螺紋孔(2)對應(yīng)處開有安裝孔(311)，螺栓穿過該安裝孔(311)后與螺紋孔(2)配合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能電動擊實儀，其特征在于:所述的螺栓為蝶形螺栓(4)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能電動擊實儀，其特征在于:所述的機座(I)上設(shè)有螺旋桿(16)，擊實筒(3)開口處沿其徑向向外凸出有吊耳(32)，吊耳(32)和螺旋桿(16)之間連接有上部帶有掛鉤(18)的螺旋套(17)，其中螺旋套(17 )上部的掛鉤(18)與吊耳(32)掛接，螺旋套(17)下部與螺旋桿(16)螺紋連接。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能電動擊實儀，其特征在于:所述的擊實筒(3)開口處沿其徑向向外凸出形成環(huán)狀的翻邊(33)，所述的翻邊(33)靠近機座(I)的一側(cè)固定有上半桿(21)，機座(I)上固定有下半桿(19)，上半桿(21)與下半桿(19)之間螺紋連接有對接套(20)，且上半桿(21)與下半桿(19)上的螺紋的旋向相反。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一所述的多功能電動擊實儀，其特征在于:所述的機座(I)內(nèi)部設(shè)有間歇轉(zhuǎn)動裝置(15)。
【文檔編號】G01N1/28GK205483718SQ201620042618
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月16日
【發(fā)明人】任立新, 陳邵東
【申請人】杭州建工建材有限公司