本實(shí)用新型涉及聚乙烯纖維生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高模高強(qiáng)聚乙烯纖維牽伸熱箱的甬道結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，高強(qiáng)高模聚乙烯纖維多采用凍膠紡絲一超倍熱拉伸工藝。經(jīng)初步拉伸和定向后的纖維，統(tǒng)稱為初生纖維，由于其取向度和結(jié)晶度都比較低，必須進(jìn)一步加工和處理，才能使纖維符合紡織加工的要求。后續(xù)加工工序中，最重要的就是拉伸和熱定型。拉伸和熱定型是纖維分子結(jié)構(gòu)發(fā)生趨向結(jié)晶重排的過程，拉伸中在外力作用下使纖維直徑變小，纖維中柔曲的分子鏈發(fā)生舒展，并沿作用力的方向單向變形、重排和取向。由于纖維大分子沿纖維軸取向，增加了氫鍵、偶極矩以及其他類型的分子間作用力，纖維承受外加張力的分子鏈數(shù)目增加，分子間距縮小，結(jié)構(gòu)變緊密，從而使纖維的斷裂強(qiáng)度明顯提高，延伸度下降。

牽伸熱箱是紡絲中經(jīng)常用到的一種裝置，它是將絲束進(jìn)行加熱后再與牽伸機(jī)配合來實(shí)現(xiàn)纖維的拉伸。目前的牽伸熱箱多采用熱風(fēng)循環(huán)的方式來加熱并恒溫纖維絲，箱體內(nèi)設(shè)置有走絲的雨道和提供循環(huán)熱風(fēng)的風(fēng)道，風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)與電加熱箱。然而，經(jīng)過加熱后的熱風(fēng)存在混合不均勻的問題，進(jìn)而造成進(jìn)入雨道內(nèi)的熱風(fēng)溫度分布不均勻；另外，雨道兩側(cè)的散熱強(qiáng)度較大，造成中間溫度高、兩側(cè)溫度低的梯度分布。由于溫度梯度的存在，纖維的應(yīng)力一應(yīng)變性質(zhì)也有很大差別，從而導(dǎo)致纖維纖度不均勻，總體強(qiáng)度下降，牽伸過程中斷絲增多，有些斷絲還會(huì)通過雨道出風(fēng)口進(jìn)入風(fēng)道，影響設(shè)備的正常運(yùn)行；申請(qǐng)?zhí)枮?01310212951.0中指出了一種用于高強(qiáng)高模聚乙烯纖維牽伸熱箱的雨道結(jié)構(gòu)，該發(fā)明中通過設(shè)置的流風(fēng)機(jī)、電加熱箱和混合器明顯改變了牽伸熱箱內(nèi)部的氣流和溫度環(huán)境，雖然該發(fā)明中明顯改善了牽伸熱箱內(nèi)部的氣流和溫度環(huán)境，但時(shí)由于牽伸熱箱的甬道較長(zhǎng)，隨著時(shí)間的推移以及甬道的前后位置，使甬道內(nèi)部的聚乙烯纖維在拉伸時(shí)前后位置的溫度變化明顯，不利于聚乙烯纖維的生產(chǎn)，并且熱氣流從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后沒有進(jìn)行導(dǎo)向作用，氣流分布不均勻，使甬道內(nèi)部的聚乙烯纖維受熱不均衡，因此需要一種受熱均勻的高模高強(qiáng)聚乙烯纖維牽伸熱箱的甬道結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種高模高強(qiáng)聚乙烯纖維牽伸熱箱的甬道結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種高模高強(qiáng)聚乙烯纖維牽伸熱箱的甬道結(jié)構(gòu)，包括殼體，所述殼體的內(nèi)部安裝有兩組走絲甬道，所述兩組走絲甬道的一端為進(jìn)絲口，所述兩組走絲甬道的另一端為出絲口，所述進(jìn)絲口的外側(cè)內(nèi)壁安裝有第二連接件，所述出絲口的外側(cè)內(nèi)壁安裝有第一連接件，所述兩組走絲甬道相互遠(yuǎn)離的一側(cè)安裝有流風(fēng)機(jī)、電加熱箱和混合器，所述流風(fēng)機(jī)、電加熱箱和混合器依次連接，所述流風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與第一連接件連接，所述混合器的出風(fēng)口與第二連接件連接，所述第一連接件與第二連接件之間安裝有保溫箱，且保溫箱與兩組走絲甬道套接，所述保溫箱靠近第一連接件的一端設(shè)有排液管道，所述保溫箱靠近第二連接件的一端設(shè)有進(jìn)液管道；所述兩組走絲甬道包括圓管，所述圓管為中空結(jié)構(gòu)，所述圓管的內(nèi)部為走絲通道，所述圓管的一端為出絲口，所述圓管的另一端為進(jìn)絲口，所述進(jìn)絲口的一端內(nèi)壁上設(shè)有傾斜通道，且傾斜通道的一端與走絲通道連通，所述傾斜通道的另一端與第二連接件連通，所述出絲口的一端內(nèi)壁上設(shè)有通孔，所述通孔的一端與走絲通道連通，所述通孔的另一端與第一連接件連通。

優(yōu)選的，所述第一連接件和第二連接件均包括圓環(huán)型容納盒，所述圓環(huán)型容納盒的內(nèi)環(huán)內(nèi)壁與兩組走絲甬道套接，所述圓環(huán)型容納盒的外環(huán)上安裝有通氣管道，所述通氣管道與流風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或混合器的出風(fēng)口連接，所述圓環(huán)型容納盒的內(nèi)環(huán)內(nèi)壁上安裝有通氣通道，所述通氣通道與通孔或傾斜通道連通。

優(yōu)選的，所述第一連接件和第二連接件的內(nèi)部均安裝有溫度傳感器。

優(yōu)選的，所述兩組走絲甬道由一種導(dǎo)熱材料制成，所述第一連接件和第二連接件與兩組走絲甬道之間安裝有密封圈。

優(yōu)選的，所述傾斜通道的數(shù)量為4-20個(gè)，且傾斜通道沿兩組走絲甬道的軸中心均勻分布。

優(yōu)選的，所述通孔的數(shù)量為4-20個(gè)，且通孔沿兩組走絲甬道的軸中心均勻分布。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、通過設(shè)置的兩組走絲甬道，將混合器內(nèi)的熱氣流通過傾斜通道的導(dǎo)向作用下，使熱氣流在走絲通道內(nèi)均分布，避免了熱氣流對(duì)走絲通道內(nèi)局部受熱聚乙烯纖維的，保障聚乙烯纖維在整個(gè)生產(chǎn)過程受熱均勻，提高了聚乙烯纖維的質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量；

2、通過設(shè)置的保溫箱，減少兩組走絲甬道內(nèi)部熱量損耗，使兩組走絲甬道前后溫度保持一致，避免了兩組走絲甬道內(nèi)部的溫度梯度變化，保障聚乙烯纖維的生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定，減小聚乙烯纖維的斷絲率，提高產(chǎn)品的成品率和效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種高模高強(qiáng)聚乙烯纖維牽伸熱箱的甬道結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種高模高強(qiáng)聚乙烯纖維牽伸熱箱的甬道結(jié)構(gòu)兩組走絲甬道的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1殼體、2兩組走絲甬道、3出絲口、4進(jìn)絲口、5第一連接件、6第二連接件、7流風(fēng)機(jī)、8電加熱箱、9混合器、10保溫箱、11排液管道、12進(jìn)液管道、13通孔、14傾斜通道、15圓管、16走絲通道。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種高模高強(qiáng)聚乙烯纖維牽伸熱箱的甬道結(jié)構(gòu)，包括殼體1，殼體1的內(nèi)部安裝有兩組走絲甬道2，兩組走絲甬道2的一端為進(jìn)絲口4，兩組走絲甬道2的另一端為出絲口3，進(jìn)絲口4的外側(cè)內(nèi)壁安裝有第二連接件6，出絲口3的外側(cè)內(nèi)壁安裝有第一連接件5，兩組走絲甬道2相互遠(yuǎn)離的一側(cè)安裝有流風(fēng)機(jī)7、電加熱箱8和混合器9，流風(fēng)機(jī)7、電加熱箱8和混合器9依次連接，流風(fēng)機(jī)7的進(jìn)風(fēng)口與第一連接件5連接，混合器9的出風(fēng)口與第二連接件6連接，第一連接件5與第二連接件6之間安裝有保溫箱10，且保溫箱10與兩組走絲甬道2套接，保溫箱10靠近第一連接件5的一端設(shè)有排液管道11，保溫箱10靠近第二連接件6的一端設(shè)有進(jìn)液管道12；兩組走絲甬道2包括圓管15，圓管15為中空結(jié)構(gòu)，圓管15的內(nèi)部為走絲通道16，圓管15的一端為出絲口3，圓管15的另一端為進(jìn)絲口4，進(jìn)絲口4的一端內(nèi)壁上設(shè)有傾斜通道14，且傾斜通道14的一端與走絲通道16連通，傾斜通道14的另一端與第二連接件6連通，出絲口3的一端內(nèi)壁上設(shè)有通孔13，通孔13的一端與走絲通道16連通，通孔13的另一端與第一連接件5連通，第一連接件5和第二連接件6均包括圓環(huán)型容納盒，圓環(huán)型容納盒的內(nèi)環(huán)內(nèi)壁與兩組走絲甬道2套接，圓環(huán)型容納盒的外環(huán)上安裝有通氣管道，通氣管道與流風(fēng)機(jī)7的進(jìn)風(fēng)口或混合器9的出風(fēng)口連接，圓環(huán)型容納盒的內(nèi)環(huán)內(nèi)壁上安裝有通氣通道，通氣通道與通孔13或傾斜通道14連通，第一連接件5和第二連接件6的內(nèi)部均安裝有溫度傳感器，兩組走絲甬道2由一種導(dǎo)熱材料制成，第一連接件5和第二連接件6與兩組走絲甬道2之間安裝有密封圈，傾斜通道14的數(shù)量為4-20個(gè)，且傾斜通道14沿兩組走絲甬道2的軸中心均勻分布，通孔13的數(shù)量為4-20個(gè)，且通孔13沿兩組走絲甬道2的軸中心均勻分布。

本實(shí)用新型中，空氣經(jīng)過流風(fēng)機(jī)7、電加熱箱8和混合器9的作用變?yōu)闊釟饬?，熱氣流從第二連接件6和傾斜通道14進(jìn)入走絲通道16，在傾斜通道14的導(dǎo)向作用下，將混亂的熱氣流變?yōu)榉€(wěn)定方向的熱氣流，使熱氣流與聚乙烯纖維接觸均勻；保溫箱10及時(shí)為兩組走絲甬道2提供熱量，防止兩組走絲甬道2內(nèi)部的溫度梯度變化，當(dāng)熱氣流從傾斜通道14流入走絲通道16后，從通孔13進(jìn)入第一連接件5后在流風(fēng)機(jī)7、電加熱箱8和混合器9的作用下實(shí)現(xiàn)循環(huán)氣流，該設(shè)計(jì)使熱氣流在走絲通道內(nèi)均分布，避免了熱氣流對(duì)走絲通道內(nèi)局部受熱聚乙烯纖維的，保障聚乙烯纖維在整個(gè)生產(chǎn)過程受熱均勻，提高了聚乙烯纖維的質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少兩組走絲甬道內(nèi)部熱量損耗，使兩組走絲甬道前后溫度保持一致，避免了兩組走絲甬道內(nèi)部的溫度梯度變化，保障聚乙烯纖維的生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定，減小聚乙烯纖維的斷絲率，提高產(chǎn)品的成品率和效益。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。