專利名稱：玻璃鋼制品的快速成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃鋼制品的生產(chǎn)工藝。
玻璃鋼制品的手糊成型，是把不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂等可室溫固化的熱固性樹脂，與玻璃纖維或玻璃纖維布等增強(qiáng)材料在模具中粘結(jié)在一起的一種無壓力或低壓力的成型方法，其優(yōu)點(diǎn)是操作方法及設(shè)備簡單，投資少，不受產(chǎn)品尺寸和形狀的限制，產(chǎn)品可設(shè)計性好，但其生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)易受天氣影響，特別是天氣寒冷或濕度大，或熱固性樹脂中添加了增強(qiáng)材料天然礦物短纖維而粘度變大時，傳統(tǒng)的手糊成型工藝的缺點(diǎn)便更為突出。
本發(fā)明的目的是要克服上述玻璃鋼制品成型工藝的缺點(diǎn)，提供一種不受天氣影響，操作方便，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定的玻璃鋼制品的快速成型工藝。
本發(fā)明的目的是采取下述措施實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明玻璃鋼制品的快速成型工藝是1、模具經(jīng)清理后在模腔內(nèi)涂上脫模蠟，接著涂上膠衣樹脂，然后以波長為5～25微米的遠(yuǎn)紅外線輻照，使膠衣固化；2、以頻率為2450±30MHz的微波將固化溫度≤80℃的熱固性樹脂或其混合物預(yù)熱，使其粘度為50～130秒(涂-4杯)；3、在前述熱固性樹脂或其混合物中加入促進(jìn)劑和固化劑，混合均勻后用于步驟1膠衣樹脂已固化的模具中手糊玻璃纖維或其制品層至所需厚度；4、接著以波長為5～25微米的遠(yuǎn)紅外線輻照，使玻璃纖維或其制品層固化；5、冷卻后脫模。當(dāng)制造單光面玻璃鋼制品時，模具經(jīng)室溫冷卻后脫模；當(dāng)制造雙光面玻璃鋼制品時，在經(jīng)過前述1～4步驟后的上模和下模中手糊合模玻璃鋼層，然后合模，鎖模，放置至合模玻璃鋼層固化，再將整個模具浸泡于水中，冷卻后取出，脫模。
步驟2所述的混合物可以是固化溫度≤80℃的熱固性樹脂與325～1250目天然礦物短纖維的混合物，混合比例為100份(重量)樹脂70～100份(重量)天然礦物短纖維。
前述玻璃纖維制品是指玻璃纖維繩、玻璃纖維布、玻璃纖維氈等等。顯然亦可使用其他纖維增強(qiáng)材料。
與已有技術(shù)相比較，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、采用微波對樹脂或其混合物作預(yù)熱處理，達(dá)到降低樹脂粘度的目的，抵消了由于添加了天然礦物短纖維而導(dǎo)致樹脂粘度增大的副作用，并且不會因天氣氣溫低、濕度大而影響生產(chǎn)，在生產(chǎn)實(shí)踐中，微波爐加熱比一般電熱管加熱省電、節(jié)能；2、應(yīng)用遠(yuǎn)紅外線輻照促進(jìn)了樹脂基體的固化，從而使玻璃鋼制品快速固化成型，提高了生產(chǎn)效率，而且經(jīng)遠(yuǎn)紅外線輻照固化的玻璃鋼制品的品質(zhì)得到提高；不同固化條件的不飽和聚酯樹脂玻璃鋼平板的力學(xué)性能比較 3、對于雙光面玻璃鋼制品，合模固化后采取模具整體水冷卻，達(dá)到快速冷卻、提高生產(chǎn)效率的目的；4、本發(fā)明的生產(chǎn)效率比已有的手糊成型工藝可提高1～2倍。
實(shí)施例制品為玻璃鋼靠背椅椅座(連靠背)；清理上模具和下模具后在模腔內(nèi)涂上脫模蠟，然后用噴槍噴涂上不飽和聚酯膠衣樹脂，將模具送入遠(yuǎn)紅外線爐中以波長為15微米的遠(yuǎn)紅外線輻照3分鐘，使膠衣快速固化；用325目的天然礦物短纖維100份(重量)與191型不飽和聚酯樹脂100份(重量)混合，攪拌均勻，放入微波爐中以頻率為2450MHz的微波加熱到50℃，粘度為81秒(涂-4杯)，再加入1％(重量)促進(jìn)劑(濃度為0.8％的金屬鈷/苯乙烯溶液)和2％(重量)固化劑(過氧化甲乙酮)，攪拌均勻；在上模具和下模具已固化的膠衣層上分別手糊2層玻璃纖維布，然后將模具放入遠(yuǎn)紅外線爐中以波長為15微米的遠(yuǎn)紅外線輻照4分鐘，使玻璃纖維布層快速固化；模具出爐后立即在上模制品表面涂一層樹脂，在下模制品表面手糊一層玻璃纖維布，然后合模，鎖緊模具，放置8分鐘待合模玻璃鋼層固化后，將整個模具浸泡于常溫水中冷卻，5分鐘后從水中取出模具，脫模后修邊即得到雙光面玻璃鋼靠背椅椅座。
權(quán)利要求
1.一種玻璃鋼制品的快速成型工藝，其特征在于1)模具經(jīng)清理后在模腔內(nèi)涂上脫模蠟，接著涂上膠衣樹脂，然后以波長為5～25微米的遠(yuǎn)紅外線輻照，使膠衣固化；2)以頻率為2450±30MHz的微波將固化溫度≤80℃的熱固性樹脂或其混合物預(yù)熱，使其粘度為50～130秒(涂-4杯)；3)在前述熱固性樹脂或其混合物中加入促進(jìn)劑和固化劑，混合均勻后用于步驟1膠衣樹脂已固化的模具中手糊玻璃纖維或其制品層至所需厚度；4)接著以波長為5～25微米的遠(yuǎn)紅外線輻照，使玻璃纖維或其制品層固化；5)冷卻后脫模。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼制品的快速成型工藝，其特征在于在經(jīng)過前述1)～4)步驟后的上模和下模中手糊合模玻璃鋼層，然后合模，鎖模，放置至合模玻璃鋼層固化，再將整個模具浸泡于水中，冷卻后取出，脫模。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃鋼制品的快速成型工藝，其特征在于所述的混合物是固化溫度≤80℃的熱固性樹脂與325～1250目的天然礦物短纖維的混合物，混合重量比為100份樹脂70～100份天然礦物短纖維。
4．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃鋼制品的快速成型工藝，其特征在于遠(yuǎn)紅外線波長為15微米。
全文摘要
本發(fā)明涉及玻璃鋼制品的生產(chǎn)工藝,它應(yīng)用微波對樹脂或其混合物作預(yù)熱處理,降低其粘度,應(yīng)用遠(yuǎn)紅外線輻照促進(jìn)了樹脂基體的固化,從而使玻璃鋼制品快速固化成型,并使玻璃鋼的品質(zhì)得到提高,以及采用模具整體浸泡水冷卻的工藝,實(shí)現(xiàn)快速冷卻。本發(fā)明是一種不受天氣影響、操作方便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品可設(shè)計性好、造價低的玻璃鋼制品快速成型工藝。
文檔編號B29C33/56GK1286161SQ9911757
公開日2001年3月7日 申請日期1999年8月26日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月26日
發(fā)明者張茂安, 楊桂成, 李家駒 申請人:廣州市科寶有限公司